Pozdrav svima, u ovim ćemo uputama proučiti postupak izrade najobičnijeg noža, koji se može koristiti u domaće svrhe i ne samo. Ovdje korišteni čelik je visokog kvaliteta, s visokim udjelom ugljika, koji mu omogućuje očvršćavanje.
Kao praznine koriste se kupljene čelične ploče čelika razreda 1084 i 1095. Da ne biste kupili čelik za praznine, možete koristiti stare datoteke, dijelove iz raznih alata za rezanje, automobilske opruge i tako dalje.
Autor izrađuje nož s minimalnim setom alata. Općenito govoreći, trebat će vam nešto pomoću čega možete rezati profil noža, a zatim ga konačno oblikovati, uključujući rezove, oštrenje i tako dalje.
Čitava poteškoća leži u obradi već očvrslog čelika, može se obrađivati samo električnim alatom. A ako metal zapalite, u načelu će postati mekan i razmrsljiv, može se rezati nožom za metal i obrađivati datotekama. U proizvodnji noževa vrlo je prikladno koristiti.
Trebat će vam i snažan izvor topline da biste ublažili čelik u budućnosti.
Materijali i alati za domaćikoristi autor:
Popis materijala:
- gredice od čelika 1084 ili 1095;
- drvo za proizvodnju olovaka;
- mesingane šipke za izradu igle;
- ulje za impregnaciju drva.
Popis alata:
- papir, olovka, škare (za izradu predloška);
- bušilica ili stroj za bušenje;
- tračna pila za metal (sjeckalica ili brusilica kao alternativa);
- stezaljke;
- marker;
- datoteke (ili);
- tračna brusilica (korisno imati);
- ugljen, peć (za otvrdnjavanje metala);
- ulje;
- domaća pećnica;
- epoksidno ljepilo;
- brusni papir različite veličine zrna.
Postupak izrade noža:
Prvi korak. Odaberite čelik
Da čelik dugo postane jak i ne glup, mora se očvrsnuti. Ali samo one vrste čelika koje u svom sastavu imaju veliku količinu ugljika podliježu kaljenju. Tako je, na primjer, čelik 1084 klasični jeftin materijal za izradu noževa, koji se koristi u Americi. Relativno je jeftin i uobičajen. Sadržaj ugljika u ovom čeliku je 0,84%.
Tu je i čelika 1095, također je vrlo pogodan za jednostavne noževe. Ovaj čelik nije previše tvrd, ali podložan je stvrdnjavanju. Nedostatak ovog čelika je što hrđa prilično snažno i brzo.
Drugi korak Izrađujemo projekt noža
Sada možete početi izrađivati projekt noža, s tim korakom trebala bi početi i izrada bilo kojeg noža. Možete sami razviti predložak, u tome nema ništa komplicirano, glavna stvar je ne zaboraviti na veličine dostupnih praznina. Ako imate problema s maštom, gotovi predložak možete preuzeti putem interneta. Ako želite, možete ga nadograditi po vlastitom nahođenju.
Izrežite predložak iz papira, a najbolje iz debelog kartona, to će vam omogućiti da jedan predložak koristite dosta dugo. Također, usput, u rukama možete držati kartonski profil i shvatiti hoće li budući nož biti prikladniji.
Napravljeni predložak nanosi se na radni komad i ocrtava markerom. Autor je odlučio jednostavno zalijepiti svoj predložak na obradak. Ovo je zgodna metoda, ali ljepilo bi trebalo biti dobro, jer se predložak tijekom rada lako može oguliti i vi ste zbunjeni.
Treći korak Izrežite profil
Prvi korak je rezanje grubog profila lopatice, ovdje se ne isplati gnjaviti, jer nakon toga radni komad još uvijek prolazi kroz dugu fazu usavršavanja i brušenja. Rezanje grubog profila najprikladnije je s tračnom pilurom, jer se točno reže, figurira i nakon takvog rada manje truda se troši na doradu.
Neki obrtnici režu profil uz pomoć brusilice, a zatim uz pomoć njega bruse višak.
Nakon izrezivanja profila nastavite na brušenje. Profil treba okrenuti u krug kako bi bio što bliži predlošku. Brušite ravninu oštrice kako biste uklonili prljavštinu i metal učinili glatkim i sjajnim.
Na kraju vas čeka najteža faza rada - izrada klizača. Ako su izrađeni visokokvalitetno, nož izgleda lijepo i značajno se razlikuje u izvrsnim karakteristikama rezanja. Da biste napravili rezove, napravite oznake na oštricu, nacrtajte liniju koja definira širinu nagiba, a također bušilicom nacrtajte središnju liniju duž oštrice.
Nakon toga uzmite datoteku za metal i polako oblikujte nagib. Također se mogu formirati brusilicom, ali s ovim pristupom metal se pregrijava uvelike, morate mudro raditi. Najlakši način, naravno, nositi se sa sličnim zadatkom.
Ne zaboravite izbušiti rupe za igle u osovini noža. Ako se to ne učini prije stvrdnjavanja, tada će bušenje čvrstog metala biti izuzetno problematično.
Četvrti korak Dolazak do stvrdnjavanja oštrice
Za stvrdnjavanje metala trebat će vam peć, u principu to i nije toliko važno, najvažnije je da imate ugljen i uređaj kojim možete opskrbiti zrakom za puhanje. Možete koristiti običan sušilo za kosu, usisavač i tako dalje. Oštrica mora biti zagrijana do trešnje ili ljubičaste boje, s obzirom na temperaturu, ona je individualna za svaki metal. Profesori koji rade s metalom preporučuju zagrijavanje čelika sve dok ga stalni magnet ne prestane privlačiti.
Čim se metal zagrijava na željenu temperaturu, umočite ga u ulje, po mogućnosti čisto, mineralno ili biljno, to zapravo nije važno. Ne preporučuje se uporaba rudarstva, jer sadrži mnogo nečistoća koje mogu oštetiti vanjski premaz oštrice.
Nakon stvrdnjavanja slijedi još jedna faza - ovo je oslobađanje metala. Čelik se zagrijava na određenu temperaturu, a zatim se postepeno ohladi. U ovom slučaju metal postaje malo mekši, ali to mu ne dopušta pucanje pri velikim opterećenjima. Za odmor možete koristiti konvencionalnu pećnicu za kućanstvo, temperaturni režim može biti drugačiji. Obično postavljaju temperaturu u području od 200 do 250 Celzijevih stupnjeva i zagrijavaju lopaticu oko sat vremena, a zatim ostave pećnicu da se ohladi. Da biste čelik učinili mekšim, trebate zagrijavati jače, stupnjeve do 300-350 Celzija.
Peti korak Čišćenje i oštrenje
Nakon toplinske obrade, metal će promijeniti boju, a na njemu će se naći i kamenci i tragovi spaljenog ulja. Prelazimo na brušenje radnog dijela. Prvo koristimo veliki papir, a onda je sve manje i manje. Kao rezultat, po želji možete polirati površinu oštrice.
Sada moramo oštriti oštricu, u ove svrhe razne postrojenjauključujući brušenje kamenja. Nož možete i naoštriti finim brusnim papirom.Najbolje je, kažu, naoštriti noževe japanskim vodenim kamenom, samo zapamtite da ga navlažite vodom. Uzgred, papirići od smilja također su bolji ako se namoče u vodi. Kako se tijekom daljnjih radova ne biste rezali oštricom, oštricu prekrijte papirom, električnom trakom ili slično.
Korak šesti Skupite olovku
Za ručku su vam potrebne dvije debele sitnice. Možete koristiti šipku, ali tada će je trebati razrezati po dužini na dva dijela. Izbušimo rupe za igle i na obje polovice nanosimo epoksidno ljepilo. Sastavljamo buduću ručku, postavljamo igle i pažljivo ih pričvršćujemo stezaljkama za kvalitetno lijepljenje. Čekamo da se ljepilo potpuno osuši.
Ljepilo se osušilo, uzmite raspad i formirajte grubi profil drške. Nakon formiranja glavnog profila uzmite veliki brusni papir i nastavite s obradom. Zatim upotrijebite krpu sveže i manje sve dok ne dođete do idealne ručke.
Nož je gotovo spreman, ostaje da zaštiti stablo od vlage. Otopite ručku lanenim uljem ili drugim drvenim uljima. Trebate nanijeti toliko slojeva dok ulje ne prestane upijati. Pustite da se ulje osuši, a zatim polirajte ručku. Kao poliranje možete koristiti pčelinji vosak i druge tvari.