Što znamo iz povijesti krunice? Kompasi koje poznajemo još od škole korišteni su za crtanje savršeno pravilnih krugova. Povijest ovog alata ima više od tisuću godina, koliko se može suditi po savršeno točnim krugovima koje arheološki znanstvenici vide na površinama drevnih građevina. Prilikom iskopavanja nasipa drevnih Galova, u Francuskoj je pronađen običan kompas izrađen od željeza. I tijekom iskopavanja Pompeja, znanstvenici su bili iznenađeni kad su pronašli malo drugačiji alat, radilo se o istoj namjeni, ali vrlo, vrlo kompliciranoj strukturi.
Kako se ispostavilo, to se nije puno promijenilo od vremena Rimskog Carstva, u istom se obliku proizvodi i koristi u modernom svijetu, iako sada postoji čak i digitalni kalibar. Ovaj izraz stranog podrijetla sastoji se od njemačke riječi „krone“ - kruna i latinske „circulus“ - krug. Pripada kategoriji instrumenta za crtanje i mjerenje. Ima dvije noge, najčešće, lučnog oblika, između kojih možete postaviti željeni kut pomoću vijka mikrometra, koji je također uključen u dizajn alata. Vijak služi za podešavanje željene udaljenosti između nogu. Postoji i pojednostavljena verzija.
Na fotografiji - za mjerenje vanjskih promjera i dimenzija dijelova.
Danas se takav uređaj koristi u proizvodnji za mjerenje vanjskih promjera i dimenzija dijelova (jedna kategorija alata), kao i za određivanje dimenzija unutarnjih promjera dijelova (ostali modeli postrojenja). U medicini se ovaj alat široko koristi i u raznim industrijama, međutim, sve njegove sorte povezane su s mikroskopskim elementima, na primjer, u stomatologiji ili neurokirurgiji.
Prema načinu dobivanja podataka, mehanički i elektronički Model.
Ovaj instrument, kao mjerni uređaj, ne treba ovjeravati, jer nije uključen u državni registar. Za usporedbu dimenzija pojedinosti bilo kojeg predmeta s dimenzijama modela, koristi se ova vrsta čeljusti. Dakle, mjerenjem detalja tako specifičnom metodom, dobiveni podaci uspoređuju se s podacima uzoraka, iz kojih se izvode zaključci.
Čeljust je također vrlo zgodna u okretanju, posebno među drvoprerađivačima - doista, prilikom okretanja ukrasnih dijelova od drva, točne dimenzije često nisu previše bitne, a alat koji vam omogućuje brzo, u pokretu procijenite veličinu dijela ili radnog komada. Šestar je posebno pogodan za okretanje identičnih dijelova, a takav se zadatak redovito postavlja pred svaki okretnik. Dostupnost nekoliko takvih alata iznimno ubrzava stvar - možete ih unaprijed konfigurirati za glavne dimenzije dijela i ne ometati se mjerenjem s ravnalom ili čeljusom.
Jednostavan čeljust, kao na gornjoj fotografiji, nije teško napraviti sami. Može se vidjeti da je poteškoća samo u odabiru pravog materijala, zatim malo jednostavne metalne izrade.
Na crtežu je čeljust s mjernim promjerom do 180 mm.
Što se u radu koristilo.
Alat.
Skup običnih alata za klupe, nešto za bušenje rupa. Koristio sam najjednostavniji brusni bubanj ugrađen u tokar za drva. Koristio sam malu kutnu brusilicu s tankim reznim diskom, električnu oštricu. Korisni markice s brojevima. Ne možete bez čelične ploče ili nakovnja.
Materijali.
Komad lima čelika odgovarajuće debljine. Rabljeni nehrđajući, debljine 1,5 mm. Poželjno je da radni komad bude ravan, bez udubljenja. Srednja veličina brusnog papira. Malo hardvera.
So.
Pri izradi alata dopušteno je nekoliko odstupanja od crteža - uzete su nožice čeljusti iste debljine, umjesto zakovice, koristio sam obični vijak M6. Praksa je pokazala da dvije ojačane podmetače za tijelo i podloška za pranje omogućuju nogama nesmetano kretanje, uz malo napora. Zatezanjem matice može se prilagoditi.
Crtež nosača kalibra otisnut je na pisaču na debelom papiru, odgovarajući veličini na potrebnu. Izrezavši, dobio sam predložak. Kontura nogu može se prenijeti na radni komad pomoću karbonskog papira.
Sve što je moguće presijeca se "brusilicom". Poteškoća je u isjecanju unutarnjeg polumjera. Morao je biti izrezan s vrlo malim „ostatkom“ reznog diska.
Nakon grubog rezanja, obris sam završio na brusilici i čarobnom datotekom.
Ovdje, opet, postoji problem s unutarnjim polumjerom. Riješio sam to tako što sam napravio mali brusni bubanj od drvenog bloka s polumjerom nešto manjim od unutarnjeg polumjera nogu čeljusti. Ne uklanjajući ga iz stroja, omotao sam brusni papir na blok, krajeve fiksirao ljepljivom trakom.
Nakon što su noge u potpunosti podešene, izbušene su rupe za šarklju.
Odabran je M6 vijak odgovarajuće duljine, noge su pričvršćene improviziranim šarkama. Ispalo je jednostavno i prilično učinkovito, štoviše, sila kojom se noge mogu kretati može se prilagoditi.
Možete preporučiti alternativnu mogućnost proizvodnje, više, hmm, klasičnu - bez plesanja s kutnim brusilicama. Brojne rupe promjera 4 ... 5 mm su zašivene i izbušene duž konture nogu. Mali dlijeto reže skakače između rupa. Dalje isto.
Otvrdnjavanje radnog dijela nogu je izostavljeno, a kada alat ne upotrebljavate samo za komade drva, bilo bi bolje:
- zagrijati radne dijelove nogu na duljini od 20 mm do svijetlo trešnje crvene boje crveno-vruće i ohladiti kroz sloj ulja u vodi;
- Nakon otvrdnjavanja odvrnite noge čeljusti i očistite abrazivnom krpom.
Neke promjene mogu se izvršiti u opisanom proizvodnom slijedu čeljusti.
Ako su pragovi za noge malih dimenzija i geometrijsko ih obilježavanje neugodno, tada su za njihovo označavanje izrađene dvije šablone od tankog čeličnog lima: jedna za crtanje linija na kojima će biti potrebno naginjanje središta za pomoćne rupe, a druga (manja) za označavanje konture nogu , Prije toga nameću uzorak koji predstavlja konturu. Prvo se na obradak primjenjuju pomoćne linije prema prvom uzorku, a zatim su glavne prema drugom uzorku manje. Potonji je postavljen tako da su linije njegove konture podjednako udaljene od primijenjenih linija pomoćnih kontura za središta pomoćnih otvora.
Ako je materijal na čeljusnoj vrpci traka dimenzija 25X4 ili 30X4 mm, tada su na njima nacrtane ravne linije koje reproduciraju oblik i dužinu nogu u nevezanom obliku. Zatim se traka sječe dlijetom na peći ili u loncu, podupirući 0,5-1 mm od linije za označavanje, i podnosi grubo. Nakon toga, noga se zagrijava i savija se udarcima čekićem po okruglom trbuhu, čije dimenzije odgovaraju polumjeru zavoja nogu.
Završna obrada čeljusti se ne razlikuje od gore navedenog niza.
Kod ove metode izrade čeljusti troši se manje vremena, jer nema potrebe za bušenjem pomoćnih rupa duž konture radnog komada. Potonja metoda se najčešće koristi u proizvodnji čeljusti, jer je savijanje krajeva nogu vrlo jednostavno, dok je savijanje nosača čeljusti prilično komplicirana operacija koja zahtijeva određene vještine.
Ispitivanje kladiva i tehnički zahtjevi. Ispitivanje kalibra sastoji se u razvodu i stiskanju njegovih nogu. U tom slučaju hod u zglobu treba biti gladak, a krajevi nogu trebali bi se čvrsto ugraditi. Površine čeljusti trebaju biti čiste, bez ogrebotina, uboda i udubljenja, a oštri rubovi trebaju biti tupi. Krajeve nosača čeljusti treba učvrstiti do duljine 20 mm do tvrdoće HRC 40-50.
Ostaje reći da je alat u arsenalu tokare za drva velika potražnja. Praksa je pokazala da je bolje imati nekoliko komada. Istodobno korištene, maksimalno četiri.
U većini slučajeva, međutim, dovoljan je jedan ili dva. Da biste izbjegli zabune pri korištenju više alata, možete nokautirati serijski broj na nogama.
Upotreba se obično sastoji u mjerenju promjera obratka pri okretanju identičnih dijelova. U isto vrijeme obrađuje se uzorak detalja, usredotočujući se na potrebne spojne ili ukupne dimenzije, ostatak će vam reći kako je srce. Svi sljedeći dijelovi obrađuju se prema njegovoj veličini - pomoću nekoliko čeljusti glavne se dimenzije uklanjaju, obično jednog ili dva promjera i duljine. U tom je slučaju bolje dodati promjere po milimetru - dopušteno brušenje. To je sve. Preokret lajkova pretvara se u potpuno zadovoljstvo.
Obradak se obrađuje dok čeljust s najvećim promjerom ne počne otkazivati. Možete izravno izmjeriti na rotirajućem radnom komadu, dok nosače kalibra treba istodobno nanijeti na komad. U suprotnom, alat se može izvući iz ruku.