Pozdrav fanovima nečega za napraviti. Predstavljam vam takvu korisnu korisnost adaptacija poput narukvice. Ovo je nož za posebne drvene stolarije. Pomoću nje možete povoljno brusiti, uklanjati koru iz drva i još mnogo toga. U pravilu takav nož ima dvije ručke, tako da ga možete udobno držati s dvije ruke. Taj nož trebate povući na sebi. Ovaj nož je nezamjenjiv alat u radionici i u ekonomiji kao cjelini. Na primjer, ako trebate napraviti stup za ogradu, uz pomoć ovog noža brzo ćete ukloniti koru s njega. A ako stupac zakopate sa kora, ona će brzo propadati ili čak početi rasti.
Za proizvodnju noža trebat će čelik visokog kvaliteta, koji se može otvrdnuti. U suprotnom, nož će se brzo zagristi i to će uzrokovati da prestane s rezanjem. Autor je za izradu noža koristio D2 čelik. Ovaj je čelik sličan čeliku x12mf, međutim, ima manje kroma. Ugljik u ovom čeliku je više od 0,5%, što mu omogućuje da se očvrsne do umjerene tvrdoće. Dakle, pogledajmo detaljnije kako učinite to sami napravite takvu narukvicu!
Materijali i alati koje autor koristi:
Popis materijala:
- D2 čelik ili slično;
- drvo za olovke (može se izrađivati od trupca);
- epoksidno ljepilo.
Popis alata:
- tračna brusilica;
- kovačka peć;
- stroj za bušenje;
- viseće;
- tokarski stroj (za mljevenje drške).
Postupak izrade narukvice vlastitim rukama:
Prvi korak. Označavanje praznim
Uzimamo komad čelika i radimo sve potrebne proračune. Profil noža možete vidjeti na fotografiji. Veličinu možete odabrati i po vlastitom nahođenju. Svi ljudi imaju različite rezerve snage pa se nož može izraditi posebno za vas.
Drugi korak Izrežite grubi profil
Kad je sve označeno, čvrsto izradite komad i nastavite s rezanjem. Najbolje je takvu vrstu posla obraditi tračnom pilom. Ali ako nema takvog automobila, običan Bugar će doći u pomoć. Za oblikovanje zaobljenih dijelova duž rubova oštrice, autor je koristio stroj za bušenje s palicom odgovarajućeg promjera. U ovom poslu nema potrebe žuriti, pažljivo raditi, koristiti sigurnosne naočale i rukavice.
Treći korak Formiramo profil noža
Profil noža je vrlo važan parametar noža. Autor ima nagib od 15 mm. Ovaj se zadatak najbolje može obaviti brusilicom s trakom. Autor je započeo s brusnim papirom od 36 gritova.Pa, onda koristimo manji brusni papir i dovedemo profil do kraja. U ovom koraku nije potrebno oštriti oštricu, jer se metal može lako pregrijati tijekom stvrdnjavanja.
Ako nema brusilice za remen, tada možete napraviti nagib pomoću datoteka ili brusilice.
Četvrti korak Savijte ručke
Rubovi alata moraju se saviti, to će biti naše ručke. Za te će vam trebati kovačka peć. Zagrijavamo potrebne dijelove crveno-vrućim, a zatim, kada metal postane mekan, laganim pokretom savijte rubove. Da biste to učinili, možete koristiti porok i komad cijevi.
Peti korak Otvrdnjavanje čelika
Otvrdnjavanje čelika sastoji se od nekoliko stupnjeva, najmanje dva od njih su otvrdnjavanje i kaljenje. No, autor također koristi takav postupak kao što je normalizacija čelika. Teoretski, ovaj postupak je potreban kako bi se ublažili unutarnji naponi u metalu. Nož zagrijavamo crveno vrućim, dok će morati izgubiti svoja magnetska svojstva. Ako magnet dovedete do noža, a on ga neće privući, odgađamo radni komad i ostavimo da se hladi na otvorenom.
Zatim možete temperirati, zagrijati metal na isti način, a zatim ohladiti u ulju. Ulje se može koristiti motorno, biljno i tako dalje. Ali najbolje je koristiti čisto ulje, jer je bilo slučajeva kada je miniranje automobila pokvarilo metal. Nakon stvrdnjavanja, morate izvršiti posljednji korak - ovo je otpuštanje metala. Suština postupka je da se metal malo zagrije i pusti da se glatko ohladi, što će rezultirati malo mekšim. Na ovaj način osiguravamo da čelik nije krhak. Autor zagrijava svoj nož u pećnici, uzimajući u obzir činjenicu da za svaki milimetar debljine treba proći 10 minuta, dok je temperatura 200 ° C. Zatim jednostavno isključite pećnicu i ostavite da se ohladi s zatvorenim nožem. To je sve, sada imamo savršeno kaljeni čelik koji može izdržati velika opterećenja!
Korak šesti Napravite olovke
Za izradu olovaka autor je koristio komad drveta od stabla masline, kao i tokar. Izrađujemo željeni profil ručki i bušimo rupe. Na ručke će se staviti čelične ručke, što će im obuzdati pucanje, a zahvaljujući kojima će se ručke držati. Na kraju obavezno namočite ručke uljem kako biste ih zaštitili od vlage i prljavštine. Autor je koristio biljno ulje, super je za takve stvari.
Sedmi korak. Završno brušenje
Sada idemo na traku s trakom. Koristeći papir od 400 zrna, brusimo nož. Uklanjamo razmjere i ostale nedostatke nakon stvrdnjavanja. Postupno smanjujemo brusni papir, na kraju je autor upotrijebio pojaseve sa zrnom od 3000, a potom i 8000 jedinica. U istom koraku, nož se mora naoštriti što je više moguće. Koristimo vrpcu s najmanjim pojasom. Nož stalno mokrimo vodom, tako da će oštrenje biti lakše. To je sve, sada samo morate prikupiti nož.
Korak osmi Postavite ručke
Da biste sigurno učvrstili ručke, ulijte rupe za ljepilo, PVA ljepilo će učiniti, a najbolje je koristiti epoksid. Sada laganim udarcima čekića napunite ručke. To je sve, kad se ljepilo osuši, nož se može testirati!
Korak deseti test
Nož je savršeno prošao test i nosi se sa svojim zadatkom. Prilikom spremanja noža nemojte ga zaboraviti namazati uljem jer lako može zahrđati. Na ovom se projektu može smatrati dovršenim. Sretno i inspiracija u izradi! Nadam se da ste u ovom članku pronašli korisne informacije. Ne zaboravite podijeliti svoj rad s nama!
