Vrlo često se u opisima raznih peći zanemaruje postupak izrade najvažnijeg i najvažnijeg dijela - mufflera, ili se dotaknu ove teme usput, ili su informacije iskreno neprovjerene. U međuvremenu, ovo je srce muške peći, o kojoj uvelike ovise mnogi njeni parametri. Materijali za muffle nisu često u prodaji, često su i skupi.
Slijedi opis eksperimenta u proizvodnji peći za peć za zagrijavanje stakla (maksimalno 600 ° C). Pećnica s ovom vrstom muške može se koristiti u staklarstvu. Volumen muffla je oko 4 litre. Grijač napravljen od nikromirane žice „unutarnjeg“ tipa - spirala je zidana u debljinu zidova mufe. Zadatak je bio napraviti najjeftiniji i učinkovitiji dizajn pogodan za praktičnu upotrebu.
So. Kao materijal za zidove mufe koristi se masa koja se sastoji od talka pomiješanog s tekućim staklom. Grijač je nichrome žica. Kao primarna toplinska izolacija - gusta azbestna vrpca. Pretpostavlja se da je glavna toplinska izolacija u peći pjena. Razmotrimo neke značajke ovih materijala u sličnoj primjeni.
Prvo na što biste trebali obratiti pažnju je vodena čaša i nikrom, Ono što je važno - tekuće staklo je blago električno provodljivo u talini od oko 650 ° C, aktivno otapa vatrostalne materijale peći sa 700 ° C; vodeno staklo uzrokuje katastrofalnu koroziju grijača. Jedna kap tekućeg stakla dovoljna je da se popne na žicu za grijanje, tako da izgori kod prvog pokretanja peći. Naravno, prilikom miješanja tekućeg stakla s drugim komponentama (korund, šamot, pijesak itd.) Smanjuje se šteta vatrostalnih materijala, ali korozivni učinak na grijaču ostaje. Ovaj korozivni učinak objašnjava se visokim sadržajem natrijevog oksida u tekućem staklu (tekuće staklo je natrijev silikat Na2SiO3). Natrijev oksid reakcijom uništava zaštitni oksidni film na ihrom:
6Na2SiO3 + 4Cr2O3 + 3O2 = 4Na2CrO4 + 4NaCrO2 + 6SiO2
Ova reakcija aktivno teče već od 600 ° C i dovodi do duboke oksidacije nikroma.
S fehralom je situacija još gora - zaštitni film aluminij oksida u kontaktu s natrijevim silikatom gubi zaštitna svojstva i počinje propuštati kisik do metala, koji počinje oksidirati gotovo poput jednostavnog željeza.
Azbest. Na 800 ° C gubi kemijski vezanu vodu i pretvara se u prah. Stoga proizvodi s njega, poput kartona ili kabela, mogu raditi do ove temperature. Uz to, fehral ne bi trebao biti u kontaktu s azbestom [2]. Usput, o gubitku vode - kada koristite azbestnu ploču ili kabel na visokoj temperaturi, kalciniranje, azbestni proizvodi postaju krhki. Ako je potrebno rastaviti azbestnu toplinsku izolaciju, ostavite ga da legne dan ili dva. Azbest je zasićen vodenom parom iz zraka i ponovno postaje mekan.
Pjenasti beton. To je građevinski materijal za opću upotrebu. S ne baš jakom površinom, podnosi 600 ° C i do ove temperature, izvrstan je toplinski izolator.
Vatrostalni premaz od staklenog tekućeg stakla, sam po sebi djeluje do 1000 ° C [1].
Dakle, na željenim temperaturama (do 600 ° C), Navedeni materijali se mogu koristiti.
Tehnologija izrade takvog odbojnika opisana je u [1] za minijaturne visokotemperaturne cijevne peći i uključuje navijanje grijača na složenu propuhu, prevlačenje, sušenje, uklanjanje iz prašine i sušenje, završnu obradu i opskrbu toplinske izolacije toplinskom izolacijom. Ispod, prema predloženoj tehnologiji, pokušava se izraditi miješalica poprilične količine - nešto manje od 4 litre.
Što je bilo potrebno za izradu.
Alati.
Da bih napravio prazno od drva, trebao mi je stolarski alat, odvijač. Spremnik za miješanje sastojaka vatrostalne mase, gumena lopatica za njegovu primjenu.
Materijali.
Osim tekućeg stakla i talka u prahu (dječji puder) trebali su nam - debeli papir, vrpca, papirna vrpca, pakiranje plastičnog filma, nešto učvršćivača. Gotova spirala nikroma.
Kao prvo, uzeo sam prazno za navijanje odgovarajuće veličine. Postala je kutija u kojoj je prije eksperimentiranja s proizvodnjom glinenih muffla. Da biste ga "lako sklopili", uvrnuli zidove samoreznim vijcima kroz sloj papira za papir, to je spriječilo prianjanje sloja laka. Ako je prazno napravljeno posebno za navijanje na opisani način, nema ga potrebe prekriti lakom. Nakon sastavljanja bočnih zidova, pričvrstila sam krajeve kutije i uklonila vijke na bočnim zidovima. Kao rezultat toga, dobio sam kutiju koja se s krajeva rastavlja.
Sljedeći korak je navijanje konopa. Čvrsto, okreni se da skreneš. Primijenjena je najjednostavnija vrpca. Krajevi su privremeno fiksirani s nekoliko nosača građevinskog spenjača. Na krajevima kako biste ih kasnije iskopali. Napravio sam sloj "voštanog" papira na vrh užeta za namotavanje - naneo sam ambalažu iz paketa pisača, a krajeve pričvrstio trakom za maskiranje papira.
Priprema grijaće žice. Nichrome je vrlo skupa stvar i nabaviti ga zavojnicama tako da farma ima nekoliko promjera, u slučaju potrebe za grijačem - neisplativo je. Također nije uvijek moguće kupiti nekoliko desetaka metara potrebnog promjera. Kao moguću mogućnost - potražite gotove spirale za grijanje i koristite ih. Ispod fotografije je lokalna verzija teške čelijabinske spirale. Imajte na umu umjerene troškove i dostupnost nekoliko različitih kapaciteta u trgovini. Još niži je niz ponavljanja za pretvorbu spirale u žicu.
Kraj savijene žice bio je vezan za bilo što masivan i ispružen, probijajući krpe kroz gomilu. U tom slučaju osigurajte slobodnu rotaciju slobodnog kraja žice oko svoje osi. Zadnjih nekoliko izmjena - kroz niz video zapisa.
Žica je pripremljena, ispalo je oko 13m. Snaga grijača ovisi o veličini prigušivača [2] i u ovom slučaju malo suvišnom - brzina grijanja bit će malo viša od optimalne. Dobiveni 13m podijeljen je u perimetar pripremljenih praznina - dobio je broj zavoja koji će se morati namatati, mali je, što uvelike pojednostavljuje zadatak. Dijeljenje namota (muffle) podijeljeno s brojem zavoja - dobio je korak navijanja.U ovom slučaju, ispalo je oko 8 mm - hodamo, možete ga namotati zatvorenih očiju.
Odlučio sam zalijepiti termoelement u bočni dio muke - ovo je vrlo koncizan dizajn, možete koristiti relativno kratki, kruti (u keramičkom ili čeličnom kućištu) termoelement bez kompenzacijskih žica, izravno na terminale termičkog regulatora. Umjesto rupe u termoelementu, namatanje grijača se „gura“, mjesto dopušta. Usput, za jednoliko zagrijavanje keramičke muffle, ponekad se navijanje vrši s promjenjivim nagibom - gušćim na rubovima, rjeđe u sredini. Da ne bih izgubio mjesto za termoelement nakon nanošenja, zabio sam mali klinčić u sredinu.
Nakon što je namotao grijač, napravio je stranice tako da su rubovi gotove muffle bili ujednačeni. Za to sam koristio letvice zamotane u tanki polietilen "kobasice". Osigurali su ih karanfilima. Rešetke su se odmarale na praznom mjestu ispod papira kako bi ih poravnale, a na njima je malo namotano isti pramen.
Premaz je bio u dva sloja. Izvedeno je gumenom lopaticom. Sama masa pripremljena je od tekućeg stakla i farmaceutskog dječjeg praha - nije bilo čistog praška od talka. Otprilike ¾ čaše tekućeg stakla i 5 boca praha od po 40 g svaka je potrošena u jednom sloju. Prašak uz miješanje postepeno se dodavao u dio tekućeg stakla sve do konzistencije guste kisele pavlake. Dobiveni sastav nanesen je na sve četiri strane, sušio se vodoravno, povremeno se prevrćući. Pokazalo se da je premaz vrlo viskozan i praktički se nije isušio.
Nakon otvrdnjavanja premaza mufe, počeo je rastavljati praznine i uklanjati muffle. Pažljivo je probio strane, umotao užad ispod njih. Uklonio je krajnje zidove i počeo namotati konop između muffla i praznine. Ovdje se čekala zasjeda - prvo, konop je bio prilično hrapav, debljina mu nije bila posebno jednaka, često su se ostaci malih klizača umetali u konop. Najgore je bilo u kutovima. Na kraju, kako ne bi oštetili muke, konop je ostavljen na miru, a drvena podloga jednostavno je pažljivo razbijena u komade.
Muškarac nije bio tako suh i izdržljiv. U nedostatku dna, ležeći, on je koračao i, ako nije formiran, onda se približio paralelogramu. No, nakon noći provedene stojeći, malo je "plivalo".
Nakon nekoliko dana sušenja počeo sam ga uključivati. Mukar je uspravno stavio na komad kartona od azbesta, a sve to na gaziranu betonsku ciglu, namotanu na vrhu s "primarnom" toplinskom izolacijom - debelim azbestnim kablom. Prekriveno je s još nekoliko komada kartona od azbesta.
Prve sam veze spojio preko 1,4kW željeza spojenog u nizu. Željezo je smanjilo struju, njegov regulator temperature nakon zagrijavanja uključio se 5 ... 10 sekundi. Otprilike jednom u minutu. Rezultat je bilo vrlo blago zagrijavanje - za 3 ... 4 sata muff je zagrijan na 300 ° C. Nakon nekoliko dana nježnog sušenja, serijski se uključio grijač snage 4 kW. Stvari su išle zabavnije. Iznad 400 ° C škrob iz dječjeg praha počeo je izgarati i postupak se mora prenijeti na otvoreni zrak.
Rezultat je muffle s vrlo laganim čvrstim zidovima, slično kao keramika. Laganim tapkanjem čuje se zvonjava.
Općenito, eksperiment se smatrao uspješnim - bilo je moguće napraviti mufle za peć za zagrijavanje stakla, s radnom temperaturom do 600 ° C. Troškovi su minimalni. Materijali za trčanje. Za sigurniju upotrebu, nakon što se potpuno osuši, iznutra nanesite drugi premaz. Sušiti slično. Ako je potrebno, može se napraviti sličan muffle s dnom.
Radite na greškama.
Prije svega, trebali biste naći čisti talk - spali ga jako dugo i neugodno je. Obrazac treba učiniti zaobljenijim, s izglađenim uglovima, tada neće biti poteškoća s odmotavanjem užeta. S veličinom muffla malo sam se oduševio, međutim, želja da upotrijebim gotovi obrazac opravdava me.Za kalupe i obloge bolje je koristiti suhi komad tvrdog drveta i drugih prirodnih materijala - tada se početno sušenje može obaviti uključivanjem, izvedenim izravno na kalup, to će ukloniti naprezanje. Štoviše, možete pokušati izgarati oblik - temperatura paljenja, na primjer breza, je 330 ... 350 ° C. Istodobno, nema potrebe za oblogama i konopcem. Budući da prigušivač nakon ispuštanja neće osjetiti mehanički stres, ova je metoda vrlo pogodna za donju verziju.
1. Brower G. (1985) Vodič za anorgansku sintezu. V.1. Poglavlje 9 Visoke temperature.
2. Kućna električna pećnica za muffle.