Pozdrav svima, ova će upute obuhvatiti primjer izrade visokokvalitetnog kuhinjskog noža od Damask čelika. Nož izgleda prilično lijepo, jedinstveno, osim toga, vrlo je izdržljiv. Ako odaberete visokokvalitetni čelik, tada će se nož zbog kovanja pokazati vrlo jakim, dugo će se oštriti, čak i ako rezuju kosti.
Autor izrađuje Damask čelik kovanjem. Naravno, ovdje će vam trebati kovačnica i nešto opreme za kovanje. Općenito, rad i utrošeno vrijeme vrijedi napraviti tako zanimljiv nož. Dakle, razmotrit ćemo detaljnije kako se izrađuju takvi noževi.
Materijali i alati koje autor koristi:
Popis materijala:
- dvije ili više vrsta čelika (za izradu damaska);
- kiselina za kiseli čelik;
- materijal za olovku (po mogućnosti sintetički, koji se ne boji vode);
- mesingani štap (za pin);
- epoksidno ljepilo;
- lak za nokte.
Popis alata:
- kovački pribor;
- automatski čekić ili preša za kovanje;
- ulje za otvrdnjavanje;
- domaća pećnica;
- tračna brusilica;
- stroj za bušenje;
- brusni papir;
- datoteke;
- dosje iz slagalice.
Proces proizvodnje domaći:
Prvi korak. Glavni profil
Prvo moramo napraviti damask čelik. Dobiva se miješanjem različitih vrsta čelika. Pri jetrenju takve smjese metala nastaje obrazac, jer svaka vrsta čelika tijekom jetkanja tvori svoju boju. Što više čelika ima čelika, čelik će biti raznovrsniji. Da biste postigli maksimalni broj pruga na oštricu, morate sastaviti blok s naizmjeničnim metalnim pločama.
Da bi se čelik dobro miješao, mora biti dobro očišćen, a uobičajeno je sipati boraks između ploča, sprječava stvaranje oksida.
Pa, zatim radni predmet zagrijavamo do jarko crvenog sjaja i nastavljamo s kovanjem. Za miješanje metala bilo je jednostavnije i lakše, trebat će vam automatski čekić ili preša. Naravno, ako ste entuzijastični, ovaj zadatak možete riješiti ručno. Kad se metali pomiješaju, možete početi formirati glavni profil. Na kraju radimo ručno čekićem na nakovnici, a oštricu također izrezujemo u vilo. Zahvaljujući kovanju, metal je gušći, oštrica će biti izdržljivija.
Drugi korak mljevenje
Zatim moramo profil oštrice dovesti u savršeno stanje.Za te nam potrebe treba tračna brusilica. Prvo obradimo lopaticu duž konture, a zatim brusimo ravninu. Autorovi su ravnini glatki, zrcalni, ne možete čak reći ni da su oštricu napravili grube sile.
Završavamo i dio repa, ovdje ćemo ugraditi ručku. Između štitnika i ručke, autor postavlja ploču s adapterom. Također bušimo rupu u rupici, ovdje će biti ugrađen mesingani čep za pouzdano pričvršćivanje ručke.
Treći korak Toplinska obrada
Zahvaljujući toplinskoj obradi, uspostavit ćemo željene karakteristike lopatice. U idealnom slučaju nož treba biti jak, ne smije se brzo ugristi, a trebao bi provirivati pod velikim opterećenjima.
Autor započinje postupak toplinske obrade s normalizacijom, što će spriječiti deformaciju lopatice tijekom otvrdnjavanja. Da bismo izvršili normalizaciju, zagrijavamo lopaticu do žućkastog sjaja i ostavimo da se ohladi na zraku.
Tada možemo nastaviti s kaljenjem, ovdje nam treba ulje. Opet zagrijavamo nož i spuštamo ga u ulje, držimo dok se nož ne ohladi. Da biste odredili temperaturu grijanja lopatice, možete koristiti magnet. Čelik treba zagrijati do trenutka kada ga magnet prestane privlačiti. Nož provjeravamo datotekom, ogrebotine ne bi trebale biti formirane na oštricu.
Nakon toga dovršimo kaljenje metala jer će čelik biti krhak. Obično se za to koristi pećnica. Predno brusimo oštricu tako da se vidi kako se boja metala mijenja. Odmor se provodi na temperaturi od oko 200 ° C jedan sat. Ako je metal kaljen, trebao bi postati boja slame. Naravno, gore opisana metoda je pogodna za većinu ugljičnih čelika, ali za neke vrste čelika možda nije prikladna.
Četvrti korak mljevenje
Nakon toplinske obrade, oštricu moramo konačno polirati. Takav se rad obavlja ručno pomoću brusnog papira. Da biste brusili papir mnogo učinkovitije, možete ga povremeno vlažiti u vodi. Po želji se oštrica može dovesti do zrcalnog sjaja.
Peti korak Izrada olovke
Krenite na proizvodnju olovaka. Za kuhinjski nož najbolje je koristiti materijale koji se neće bojati vlage, jer je nož na vlažnom dijelu većinu svog života. Autor je za svoj nož koristio ebanovinu za olovku. Odrežite željeni komad i izbušite rupu za osovinu.
Zatim moramo napraviti ovu rupu kvadratnu jer je naš otvor pravokutni. Autor je u te svrhe izradio poseban alat zavarivanjem platna od slagalice na komad željeza. Malo napora i dobivamo kvadratni otvor unutar ručke.
Korak šesti Skupite nož
Možete sastaviti nož, za te nam potrebe treba epoksidno ljepilo. Smolu razrjeđujemo učvršćivačem i izlijemo je u rupu u ručici. Pa, tada ugradimo držač, krpom obrišemo izbočenu smolu jer će je tada biti teško očistiti. Ne zaboravite instalirati pin, također ga treba premazati ljepilom. Obujmimo cijelu stvar stezaljkom i ostavimo ljepilo da se osuši jedan dan.
Sedmi korak. Ručka ručke
Ljepilo se osušilo, sada nožem odlazimo na brusnu traku. Oblikujemo željeni profil ručke.
Zatim prijeđite na ručnu obradu, držite oštricu u vibru i uklonite višak s datotekom. Zatim prelazimo na finiju obradu brusnim papirom. Prikladno je izvesti rad s trakom brusnog papira u obliku trake. Dršku radimo savršeno glatkom.
Korak osmi radirung
Dolazimo do jetkanja, za to će nam trebati lak za nokte. Premažemo one dijelove noža na kojima ne želimo da kiselina djeluje. Pa, onda spustite nož u reagens. Vrijeme jetkanja može ovisiti o mnogim parametrima, bolje je povremeno pogledati oštricu. Jednom kada je uzorak dovoljno svijetao, jetkanje se može zaustaviti.Nakon toga nož se dobro jede pod tekućom vodom kako bi se isprala sva kiselina.
To je sve, nož je spreman. Za kraj, osušite je i namočite ručku uljem ili lakom ako je izrađena od drveta. Nož se može naoštriti do stanja oštrice, za to koristimo japansko vodeno kamenje ili drugo postrojenja, Autorov nož je bio toliko oštar da bez poteškoća reže tanko tkivo na nadstrešnici.
To je sve, projekt je završen, nadam se da vam se svidio. Sretno i kreativna inspiracija, ako se odlučite ponoviti. Ne zaboravite podijeliti svoje domaće proizvode i ideje s nama!
