Pozdrav svima, predlažem da razmislite o visokokvalitetnom, prekrasnom, jakom nožu od nehrđajućeg čelika 40X13 (AISI 420), koji možete napraviti učinite to sami! Da biste napravili takav nož uopće nije teško, morate biti strpljivi i imati malo iskustva u radu s metalom. Naravno, bilo bi lijepo imati brusilicu s trakom za izradu, s njom postupak brušenja ide puno brže i bolje. Ali općenito, ništa posebno ne treba znati za izradu takvog remek-djela, detaljnije čitamo u nastavku!
Materijali i alati koje autor koristi:
Popis materijala:
- od nehrđajućeg čelika razreda 40X13 (AISI 420);
- drvo za obloge;
- mesingane šipke za igle;
- bakrena cijev;
- epoksidno ljepilo;
- ulje za impregnaciju drva.
Popis alata:
- tračna brusilica;
- bušilica;
- bušilica;
- brusni papir;
- brusilica;
- brusilica za noževe;
- stroj za poliranje;
- viseće;
- datoteke;
- marker;
- papir, škare, olovka (za predložak);
- kružna pila;
- stezaljke;
- pećnica;
- pećnica i ulje za očvršćivanje.
Postupak izrade noža:
Prvi korak. Izrađujemo predložak i prenosimo na radni komad
Prvo ćemo napraviti predložak noža, za to su nam potrebni papir i olovka. Autor crta nož rukom na papiru, ovo je zanimljivo, nož je jedinstven. Ali ako nemate takve talente, možete potražiti gotove modele noža na Internetu i ispisati ih na pisaču. Rezultirajući nož se reže škarama, a zatim prebacuje na radni komad. Autor je šablonu pričvrstio na metal, a zatim prešao na vrh limenke s raspršivačem. Kad je predložak uklonjen, dobili smo izvrstan uzorak na metalu, koji moramo izrezati.
Drugi korak Izrada glavnog profila noža
Zatim autor nastavlja s rezanjem, ovdje je korištena brusilica. Ako nemate brusilicu s remenom, tada morate što više raditi brusilicom, kako bi bilo manje brušenja. Nakon rezanja idemo na brusilicu i obradimo profil oba duž konture i poravnamo ravninu. Ona mjesta na kojima nije bilo moguće puzati vrpcom, obrađujemo bušilicom ili kartotekom. Oštrica će se tijekom mljevenja prilično zagrijati, ohladiti u vodi.
Treći korak otvori
Dalje, izbušite rupe u ručici, trebat će nam one za postavljanje igle. Za ugradnju bakrene cijevi bit će potrebna još jedna rupa. Takav se rad najbolje izvodi na bušilici.Najbolje je bušiti uljem, tako da će bušilica trajati mnogo duže.
Četvrti korak Toplinska obrada
Profesionalna toplinska obrada uključuje najmanje dvije faze, to je otvrdnjavanje i kaljenje. Zahvaljujući takvim postupcima dobiva se visokokvalitetna oštrica, čija se oštrica dugo ne muljava i ne lomi se pod velikim opterećenjem savijanja.
Za početak moramo očvrsnuti oštricu, zagrijati metal do crvenog sjaja i spustiti ga u ulje. Prikladno je biljno ili mineralno ulje, autor je koristio automobilska ispitivanja, sudeći po boji ulja.
Nakon stvrdnjavanja čelik nužno otpuštamo tako da počne proljevati. To se vrši u peći na temperaturi od oko 200 Celzijevih stupnjeva, za svaki razred čelika ovaj je parametar individualan. Da biste razumjeli je li odmor ispao, oštricu je potrebno polirati. Nakon kaljenja čelik dobiva slamnastu boju.
Peti korak Oblikujemo klice i brusimo
Za stvaranje nagiba autor ima posebnu stezaljku koja vam omogućuje da jasno postavite oštricu pod određenim kutom u odnosu na brusni pojas. Kao rezultat, kosi su simetrični, glatki i vrlo kvalitetni. U procesu brušenja, glavna stvar je ne žuriti, jer se oštrica može pregrijati i doći će do jakog temperiranja metala. S vremena na vrijeme oštricu ohladimo u vodi.
Zatim autor ručno polira oštricu brusnim papirom i vodom.
Korak šesti usjek
Po želji, na oštrici se može napraviti zarez. Za to je autor koristio bušilicu s odgovarajućom mlaznicom.
Sedmi korak. laštilo
Poliramo oštricu do zrcalnog sjaja. U te nam potrebe treba stroj za poliranje i GOI pastu. Malo vremena i truda, sada možete gledati oštricu kao u ogledalo. Nakon toga, namatamo ga električnom trakom kako ne biste oštetili oštricu i ne biste se odrezali.
Korak osmi Izrada olovke
Za dršku izrežite dva jastučića lijepog drveta. Autor je također isklesao još dvije mesingane ploče, one će biti postavljene ispred drvenih ploča. S njima nož izgleda ljepše.
Dalje, izbušite rupe, pripremite igle i cijev. Ostaje miješati epoksid i zalijepiti ručku.
Nakon sušenja oblikujemo željeni profil ručke na vrpci ili ručno s datotekama. Završna obrada provodi se ručno brusnim papirom. Ručka bi trebala biti savršeno glatka.
Obavezno namočite ručku uljem da biste je zaštitili od vlage. Osim toga, drvo s uljem izgleda nevjerojatno.
Korak devet oštrenje
Za oštrenje autor ima poseban stroj, ovdje se koristi kamenje za brušenje različitog griz. Nakon oštrenja nožem treba lako rezati papir.
To je sve, nož je spreman. Sretno i kreativna inspiracija, ako se odlučite ponoviti!
