Ovaj će članak biti koristan svim obrtnicima koji vole izrađivati alate za sebe.
U njemu John, autor YouTube kanala "John Heisz - ja to gradim", govori o proizvodnji sljedećeg alata - narukvice, koji se, iako se ne koristi često u stolariji, ali svejedno jednostavno potreban. Pored toga, govorit će o vrlo pouzdanom načinu pričvršćivanja ručica alata.
Materijali.
- Tvrdo drvo
- Stara dijamantna oštrica za beton
- Dvokomponentna epoksidna smola
- Papirni papir
- Impregnacija za drvo
- Debela bakrena žica.
alati, koristi autor.
- Brusilice, kotači za rezanje i brušenje
- Kružna pila
- plinski plamenik
- Tračna brusilica
- Dlijeto
- stezaljke
- Kliješta.
Proces proizvodnje.
Izrada narukvice prilično je jednostavna od starog, nepotrebnog dijamantskog diska za beton, što nam majstor demonstrira.
Prema vlastitim riječima, on skicira oblik buduće narukvice iz memorije, prisjećajući se oblika takvih proizvoda na fotografiji na Internetu, pokušavajući se što više uklopiti u veličinu diska.
I započinje označavanje s prednjeg ruba noža, njegovog vrha, koji će biti dugačak oko 5 centimetara. Za mali nosač to je puno.
Potom John odrezuje mali komad čelika s reznim diskom kako bi vidio može li se temperirati. Ovo je čelik dobre kvalitete i dat će dobar silazak. Autor je imao problema s prvim reznim diskom: zaglavio se u rez i pregrijavao metal. John ga je zamijenio drugim, novijim i taj je radio puno bolje. Činjenica je da je čelik većine ovih diskova već otvrdnut, pa bi bilo vrlo teško, ako je to uopće moguće, izrezati takvim alatom. Naravno, to nije problem za plazma rezač! Međutim, u ovom će slučaju brušenje trajati puno vremena pod određenim oblikom.
Majstor ovdje koristi običnu brusilicu, iako u svom arsenalu postoji i punjiva. Stvar je u tome što je bežični stroj dobar u slučajevima kada trebate napraviti brzi rez ili u takvim poslovima gdje ne trebate uložiti puno truda. Inače je bolje pribjegavati uobičajenom žičnom alatu. Diskovi na njemu traju dulje i režu se brže pri većim brzinama.
Nakon što je izrezan glavni dio, malo doradite teška mjesta brusnim kotačem. Za ovakav posao je bolje imati rezervnu brusilicu s uobičajenim brusnim diskom kako biste brzo prešli s jedne na drugu.
Označio je buduću oštricu i fiksirao radni komad stezaljkom.
Kad se izrezuje osnovni oblik, autor označava i grubo brusi kut rezne ivice.
Zatim reže pod pravim kutom, a na rubovima budućih olovaka pravi rezove, čija će svrha biti objavljena malo kasnije.
U početku je autor namjeravao obaviti sav posao naoštrenja sječiva uz pomoć ručnog brusilice. No, budući da je u svom arsenalu imao brusilicu s pojasom, majstor nije odbio njegove usluge.
Ovdje je napravljen domaći Roger stroj s vrpcom 2X72 inča. Na tom su mjestu dostupni svi potrebni planovi za njegovo sastavljanje.
Da bi oštricu vodio pod pravim kutom i promatrao je, John je pričvrstio komad ploče na stroj.
Sljedeći korak nije mogao poduzeti jer je autor spomenuo da je to već otvrdnuti čelik. Uz to, nije učinio ništa što bi pridonijelo njenom pregrijavanju. Zagrijavanje noža do blago grimizne boje, samo ga je ohladilo u vodi.
John je pokušao ne pretjerati s skidanjem i ograničio se na uklanjanje hrđe i kamenca nastalih nakon zagrijavanja čelika. Ali po želji možete dovesti proizvod do sjaja.
Zatim autor odsječe komad javora za ručke. A tada obrtnik pronalazi zanimljivo rješenje kako ih pričvrstiti na oštricu. On čini utore dovoljno široke da se držač može uklopiti pravo na kružnu pilu. Mnogo je brže i lakše od bušenja ovih žljebova.
A onda će otvoriti otvoreni dio utora daskom iste debljine.
Zatim reže opći oblik ručki na tokarilici - oni će na krajevima biti široki, a u osnovi malo suženi, tako da je držanje pouzdano.
A sada, razlog zašto je John izrezao ove utore na krajevima nosača ... Najneočekivanije i najopasnije što se može dogoditi pri korištenju nosača je kada ručica iznenada sklizne s držača. Kako bi spriječio takav razvoj događaja, autor savijati krajeve osovina uz pomoć kliješta, na način da ih pravilno zagrijava.
A onda ih odmah stavi rukom. Tako je izgorio za utore "brkova" u ručici. Šarmantno tehničko rješenje, zar ne?
Druga ručka ponavlja istu radnju.
Nakon što je obilno propustio utore epoksidnom smolom, postavlja ručke na osovine i gura prikladan završetak u utor.
Nakon polimerizacije epoksidne smole odreže se višak materijala i pažljivo polira brusnim papirom.
U početku je majstor planirao koristiti bakrenu cijev za sigurnosni prsten, ali kasnije je ipak odlučio koristiti bakrenu žicu, omotajući je nekoliko puta oko drške. Ovo je obična bakrena žica iz kabela za napajanje, iz koje je prethodno uklonjena izolacija.
Pokazalo se da je to prilično teško učiniti. Ovaj posao je trebao biti obavljen prije no što je drška montirana na osovinu. Tada bi se moglo preciznije saviti žicu u obliku.
Na kraju krajeva, John pokriva bakrenu spiralu gustim slojem epoksida kako bi ga učvrstio. Na kraju, autor nalaže na dršku nekoliko slojeva lanenog ulja, više zbog ljepote nego zbog funkcionalnosti.
Dan za sušenje i završetak.
Naravno, obavezna impregnacija lanenim uljem.
Prvi test na komadu mekog drva. Sjajni rezovi!
Evo Johnova alata.
Hvala Johnu na detaljnom majstorskom tečaju, a posebno na pouzdanom načinu pričvršćivanja olovaka!
Sretno svima i dobar alat!