Pozdrav vama čitateljima.
U ovom se članku možete upoznati s tehnikom izrade kuhinjskog noža od ugljičnih vlakana. Taj se materijal naziva i ugljičnim vlaknima ili jednostavno ugljikom.
Stvarajući ovo domaće, autor se morao znojiti, postupak izrade bio je prilično kompliciran. Usput, ovog autora vjerojatno već znate ako ste pročitali članak o tome izrada noža od plastičnih boca, Ovo je momak iz Japana, a kao što znate, Japanci su pravi majstori u izradi noževa, pa povjerimo tom momku i pazimo na proces izrade.
Alati i materijali.
-Scissors
-Ostalo kamenje
-Igre sa dijamantnom vrvicom
-Napilnik
-Prelazak pećnice
-Konstrukcija sušilo za kosu
- Dva metala
- MDF ploča 220 * 320mm
- giljotina za papir (izborno)
-Strubtsiny
-Vakus paker
-Paketi za vakumsko pakiranje 250x350mm
Pergament papir
-Marker
- Vijci za pričvršćivanje drške
-
Epoksidna smola
-Skotch
-Povrće za provjeru
Proces proizvodnje.
Autor je odlučio napraviti ovaj nož ispočetka, da tako kažem, a za to ga treba izraditi i sam. Majstor uzima komad MDF ploče približne veličine 220x320 mm (veličina ploče ovisi o veličini budućeg proizvoda) .Takođe je potrebno provjeriti odgovara li MDF ploča u vreću za vakuumsko pakiranje. Za pakiranje majstor će koristiti pakete veličine 250x350mm.
Nakon fiksiranja platna na zid, autor ga označava prema veličini MDF ploče i nanosi trake ljepljive trake duž linija budućeg reza, očito kako se tkanina ne bi zabrljala tijekom rezanja.
Rezanje listova tkanine, ukupno 10 listova.
Sada majstor presavije sve listove i poravna sve rubove pomoću papirne giljotine. Iako zašto to radi, za mene ostaje misterija, budući da se rubovi gotove karbonske ploče neće koristiti, tako da mislim da ovaj korak možete sigurno preskočiti.
Za lijepljenje karbonskih listova potreban nam je epoksid. Autor miješa svoje komponente prvo u čaši, a zatim dobivenu smjesu izlije na pladanj i ponovo je dobro promiješa.
Autor će na MDF limu formirati ugljična vlakna, ali tijekom procesa stvrdnjavanja epoksid će se lijepiti na lim. Da bi se to izbjeglo, autorica postavlja vrećicu s vakuumom od MDF-a i ispumpava zrak. Zahvaljujući tome, karbonski lim će imati sjajnu površinu i neće trebati dodatnu obradu.
Dakle, na već zapakirani MDF lim, autor počinje polagati listove od karbonske tkanine, pažljivo ih impregnirajući epoksidnom smolom i istiskujući mjehuriće zraka plastičnom lopaticom. Tako tvori 10 slojeva karbonske tkanine.
Autor smješta dobivenu pitu u vrećicu s vakuumom i evakuira, dok se trebate riješiti mjehurića zraka. Autor to radi s valjkom od mekane pjenaste gume.
Ako mislite da je to sve, možete sigurno ostaviti radni dio i pričekati da se stvrdne, onda ste u zabludi, sve tek počinje.
Sada autor stezaljkama pričvršćuje obradnik između dvije ploče od nehrđajućeg čelika i zagrijava ga građevinskim sušilom za kosu. Zagrijavanje ploče na 60 ° C tijekom cijelog razmišljanja, mislite samo 180 minuta. Ovaj tip strpljivo trpi.
Nakon tri sata zabave, autor dohvaća gotovo gotov list od karbonskih vlakana. Zašto gotovo? Budući da se naš autor ni na koji način neće smiriti, sada se predstavlja kao pravi pekar. Nakon što se spasio od vakumskog pakiranja i ugljika stavio u lim za pečenje na pergamentnom papiru, on ga hrabro šalje u pećnicu, gdje ugljična pita pirja još tri sata na temperaturi od 180 ° C. Da, ali rekao sam da nije sve tako jednostavno.
I konačno, došlo je vrijeme kada je ploča od ugljičnih vlakana spremna !!! Ostaje samo izrezati profil budućeg noža iz njega. Samo, da, u ugljičnim vlaknima
Autor crta profil noža na tanjuru i pomoću noževe s dijamantskom vrvicom lako reže nož za Nthinu količinu vremena, pri čemu se znoji i vjerojatno upotrebljava bahatost na japanskom jeziku.
Kako bi testirao čvrstoću dobivenog ugljičnog vlakna, naš japanski majstor stavlja nepotreban komad ugljičnih vlakana na dvije visine i opterećuje ga svojom težinom. Kao što vidite, test je uspješno prošao, ugljik nije razbijen i autor nije osakaćen. Divno.
Nastavljamo. Naoružan spisom, autor sređuje oblik noža. Završni profil pričvršćen je dijamantskom brusilicom od 400 gr.
Kao što se vidi na rezanom materijalu pokazalo se gustim, bez mjehurića i nedostataka.
Majstor je odlučio napraviti ručku za nož od plastične kuhinjske ploče. Da biste to učinili, označite profil ručke na njemu, izrezujte ga ubodnom pilom, ovdje je postupak mnogo brži, ovo nije ugljik. Krajevi se obrađuju datotekom, rupama za označavanje i bušenje. Vijak, odrezuje višak i brusi.
Čudno, ali naš japanski samuraj na svaki mogući način želi zakomplicirati zadatak sebi i odbija koristiti električni alat. Bušenje rupa, vijci za rezanje i brušenje, sve ove operacije autor izvodi ručno.
Nakon što je drška gotova, autor treba samo dovršiti oštricu noža. Samo, da ... Ovo je monotono i mukotrpno djelo koje zahtijeva maksimalnu brigu i koncentraciju
Dakle, za formiranje silaza autor koristi brusni kamen sa zrnom od 400. Sljedeći brusni kamen bit će s mljevenjem od 1000, zatim 2000, pa postepeno smanjujući prhkost kamena, Japanci dovode reznu granicu do savršenstva. Posljednji mlinski kamen koji je majstor koristio ima veličinu zrna od čak 30 000.
Na ovom ugljičnom nožu je spreman.
Usporedba težine s metalnim kolegom.
Sada je vrijedno provjeriti proizvod u radu. Majstor reže svoje omiljene krastavce i rajčicu i na kraju stavi dvije ubodne rane u plastičnu bocu.
