U ovom ćemo priručniku pogledati kako napraviti tako potrebnu stvar za radionicu kao stroj za rezanje vrpcom. Pomoću nje možete rezati sve, od drveta do metala. Produktivnost takvih strojeva je vrlo visoka, jer se traka kontinuirano okreće u krugu i čisti se od piljevine. Na stroju za vrpce lako možete rezati daske, poput na kružnoj pili, rezati panjeve i još mnogo toga. Naravno, performanse jako ovise o snazi motora, ali autor koristi motor iz perilice rublja i on ima dovoljno snage za razne domaće potrebe. Sve se prikuplja prilično jednostavno iz dostupnih materijala. Ako vas projekt zanima, predlažem da ga detaljnije proučite.
Materijali i alati koje autor koristi:
Popis materijala:
- profilne cijevi;
- motor iz perilice rublja;
- ;
- ležajevi, vijci, matice, vijci itd .;
- šperploča;
- samorezni vijci;
- stolarsko ljepilo;
- poliuretansko ljepilo;
- osovine s ležajevima (od automobilske pumpe 2101 i 2108);
- lima čelika.
Popis alata:
- kružna pila;
- bušilica;
- aparat za zavarivanje;
- glodalica;
- tokarilica;
- viseće;
- mjerni alat, ključevi itd.
Proces proizvodnje strojeva:
Prvi korak. Izrada kotača
Prije svega, napravit ćemo kotače na kojima će se oštrica rezati. Ovo je najvažniji dio stroja, pa procesu treba pristupiti vrlo pažljivo. Napravit ćemo kotače od šperploče, za početak, izrezali smo krugove od materijala, autor je koristio glodalicu za rezanje. Nadalje, ovi krugovi su zalijepljeni zajedno i izvučeni zajedno samoreznim vijcima, kao rezultat, dobivamo kotače željene debljine.
Naravno, takvi bi se kotači trebali okretati na pouzdanim osovinama, au te je svrhe autor koristio osovine s ležajevima iz automobilskih crpki VAZ-2101 i VAZ-2108. Probušimo rupe u kotačima s bušilicom i pritisnemo u osovine s ležajevima.
Drugi korak Remenice i ostali dijelovi
Na donji pogonski kotač moramo ugraditi remenicu koja će primati okretni moment od motora. Također izrađujemo ovu remenicu od šperploče, izrezujemo krug i zatim na stružnici napravimo utor ispod nje za remenicu. Autor je utor napravio uz pomoć posebno izrađenog alata ispod klina.
Pričvrstimo remenicu vijcima na kotač i zalijepimo ga, dodatno će učvrstiti osovinu s ležajevima.S druge strane, autor je napravio i ploču od šperploče na kolu.
Treći korak Izmijenite kotače
Sada dovršavamo kotače, točnije područja koja će biti u kontaktu s oštricom za rezanje. Kotač stisnemo po osi u vicu, motor spajamo iz perilice i oblikujemo željeni profil. Zatim autor nanosi poliuretansko ljepilo na kotače, što rezultira stvaranjem jakog, otpornog na habanje premaza, na kojem se rezna oštrica neće skliznuti. Sada još malo brušenja i nabavite dva sjajna kotača.
Četvrti korak Okvir i motor
Dno okvira zavarimo za stroj, kao materijal koristimo profilne cijevi. Da bismo montirali motor, zavarimo dva uha, on će se držati na dva vijka, a potreban je još jedan vijak kako bismo napravili zatezač.
Što se tiče pogonskog kotača, fiksiramo ga po osi prema okviru pomoću zavarene izdužene matice s izbušenim navojem. Sve je fiksirano vijkom, autor je posebno odabrao metal na osi s brusilicom kako bi napravio utor. To je sve, sada možete obući i povući pojas.
Peti korak Gornji okvir i voženi kotač
Na vrhu okvira je jedinica za podešavanje. Njegova je svrha zategnuti sječivo i usmjeriti ga na kotače. Sve je učinjeno jednostavno, detaljnije pogledajte fotografiju.
Nakon postavljanja gornjeg pogonskog kotača, možete instalirati vrpcu i pokrenuti stroj. Ali budite oprezni i ne stojte pred vrpcu, opasno je po život ako leti!
Korak šesti Završni dodiri
Na kraju smo postavili valjke koji neće dopustiti da se vrpca pomiče tijekom rada, ovo je svojevrsni naglasak. Takvi valjci obično su izrađeni od ležajeva. Dvije su smještene na stranama trake, a jedna na stražnjoj strani, a služi kao zaustavljanje.
Vrpca se nužno mora kretati u zaštitnom kućištu profilnih cijevi, samo mali njezin dio trebao bi biti otvoren. U protivnom, ako se vrpca prekine ili odleti, mogu se dobiti ozljede nespojive sa životom!
Kao rezultat toga, bit će potrebno sastaviti tablicu, koju je autor postavio pod željenim kutom. Zavarivamo ga iz profilnih cijevi, a šperploča, MDF ili drugi slični materijal prikladni su kao podnice. Svi metalni dijelovi moraju biti obojeni kako ne bi hrđali.
Motor spajamo kroz, on ne samo da vam omogućuje postavljanje željene brzine, već održava i veliki zakretni moment pri malim brzinama, općenito, izvrsna stvar za stroj.
Sedmi korak. Testirajte!
Stroj je spreman, možete testirati! Za početak, autor pokušava rezati tanku šperploču, njezin stroj se uopće ne osjeća poput debljeg ili čak bloka ploča šperploče. Stroj je idealno za rezanje takvih materijala. Najteži zadatak bio je rezati suhu koru, ali čak se i stroj nosio s tako teškim zadatkom. Ako koristite motor snažniji od do 500 W, kao autor, stroj će raditi vrlo žustro.
To je sve, nadam se domaći proizvod svidjelo vam se i pronašli ste korisne informacije za sebe. Sretno i kreativna inspiracija, ako se odlučite ponoviti ovo. Ne zaboravite podijeliti s nama svoje ideje i domaće proizvode.
