elektronika - Ovo je vrlo uzbudljivo iskustvo, ali na kraju dobivate mnogo različitih vrsta komponenti koje je potrebno pohraniti odvojeno.
Za odlaganje postoji čitav niz malih plastičnih podijeljenih kutija, ali i same kutije često izmiču.
Dobar dizajn kućišta za kutije u J-Po-u, ali u slučajevima, autor toga domaćiBilo je blago zakrivljenih rubova, što je značilo da se metodom J-Po neće dobro držati.
Još jedna kampanja Jesper75 izgradila je ormar u istom stilu, ali ne postoji način da ga smanjite, obojite i postavite broj potrebnih polica.
Uvjeti za rješavanje ovog problema bili su da između kutija mora biti što manje prostora, a autor je također želio koristiti drvo koje je već bilo dostupno.
Stoga je odlučeno koristiti aluminijski kut za izradu držača za kofere. Budući da postavljanje držača vodiča nakon sastavljanja okvira nije bilo vrlo prikladno, odlučeno je da se pokrene površina prije montaže.
Prvi korak: stalci
Visina regala trebala je biti dovoljno velika, jer je za pohranu jednog niza otpornika bilo potrebno samo sedam slučajeva, što je bio najveći raspon komponenti iste vrste.
Kao glavni materijal korištena je šperploča debljine 18 mm.
Odlučeno je napraviti tri odjeljka za slučajeve, što znači četiri stalka. Vanjski nosači urezani su za oko 12 mm. dublje tako da se stražnja strana okvira može uvući.
Na trećoj slici vidljive su tanke trake tvrdog drva, ovo je saligna. Autor ih je zalijepio na vanjski prednji rub šperploče pomoću običnog PVA (Elmer ljepila) i (kao što vidite na četvrtoj slici) puno stezaljki.
Prekomjerno obrezivanje lica izvršeno je pomoću usmjerivača s bitnim dijelom koji prati rub.
Nakon što je usmjerivač uklonio većinu ispupčenja, koristio je mali dio da bi fiziološka otopina postala apsolutno ravna.
Drugi korak: Gornji i donji dio
Autor je imao samo 7 mm strukturne šperploče za gornji i donji pokrov regala. Bila su tu i dva manja, neusklađena dijela vrlo tanke šperploče s različitim slojevima okrenutim.
Kao što možete vidjeti na trećoj fotografiji s lijevog ruba dijela, autoru je bilo teško rezati ovaj materijal kružnom pilom.
Laminiranje ovog materijala zahtijevalo je puno ljepila i puno stezaljki.
Prethodni put, prilikom izrade krajeva obloženim laminatom od salignija, autor je koristio glodalicu za obradu površina, s kojom su se krajevi poravnali.
Autor je ovaj put upotrijebio istu tehniku obrade krajnjeg lica, ali površina drveta bila je zaštićena od slijedećih ležajeva na glavi glodanja pomoću trake za maskiranje.
Posljednje dvije fotografije pokazuju kako autor skriva svoje "plićake", što je uspio napraviti pomoću kružne pile. Pokriva oštećeni zadnji rub u gornjem dijelu šperploče drugom trakom fiziološke otopine. Na kraju, radni komad izgleda dovoljno dobro.
Treći korak: rezanje aluminijskih nosača iz ugla
Kućišta nisu baš teška, ali izbor je pao na aluminijski ugao debljine 3 mm, veličine 30x30 mm. U prisutnosti deset metara, 4 kuta od 2,5 m.
Da bi kut ravnomjerno i precizno presjekao, autor je četiri ugla presavijeo i cijelim snopom pričvrstio stezaljkama, tako da je ostalo napraviti četiri puta manje rezova.
Postojala je želja da se sprijeda uvuče rub kako bi se dao uredan izgled, podržao i olakšao umetanje i uklanjanje kućišta. To je značilo da se desni i lijevi dijelovi trebaju zrcaliti. Izgled stražnjeg kraja ugla autora nije smetao. Je li ravno, poprečno ili kutno, nije važno.
Nakon rezanja aluminijskih uglova, izrasline su ostale od kutne brusilice, koje je lako ukloniti prilikom obrade s datotekom.
Četvrti korak: bušenje rupa u aluminijskom uglu ispod vijka
Autor je koristio bušilicu i bušilicu od 4 mm, koji su dali dobar razmak vijcima za šesterokutnu glavu M6, koji su trebali biti korišteni za pričvršćivanje vodećih kutova na noge.
Drvena greda bila je pričvršćena na platformu bušilice kako bi se držao aluminij. Također, na njemu su izrađene oznake u obliku linija kako bi se imala približna ideja gdje treba držati radni komad. Čvrsto držanje dijela za lijevu rupu bilo je prilično teško, jer je stroj za bušenje dizajniran za upotrebu s desnom rukom.
Rupe su bile dobre, ali opet su se pojavile aluminijske provrte. Stoga je bušilicu zamijenila suprotna daska i oni su uredno zavarili rupe u uglovima.
Peti korak: montaža vodilica
Nije bilo izvjesno koliko će prostora trebati da bi se lako uklonili, pa je debljina bloka određena pokušajem i pogreškom. Nakon čega je izrađen blok šablona potrebne debljine. Služila je za smještaj svake tračnice.
Svaki je vodič smješten na istoj udaljenosti od dolje. Kako bi se izbjegle pogreške, korišten je predložak za ugradnju prednjeg dijela šine, a zatim je ta udaljenost duplicirana s vrha nosača na stražnjoj strani ormara.
Korak šesti: Skupština kabineta
Gornji i donji dio ormara nisu bili pravokutni, pa je bila potrebna pažljiva ugradnja.
Nakon što je sve stegnuto stezaljkama pod pravim kutom i pričvršćen prvi krajnji element, sve je prošlo dobro i brzo.
Sedmi korak: Vezanje i postavljanje naslona
Čim su stranice i vrh sastavljeni, višak dijela šperploče je izrezan ručnom pilom. Potom, pomoću usmjerivača, red je doveo u red. Nakon završetka ovih radova, rezni rub lakiran je u istoj boji kao i ostatak ormara.
Stražnji zid ormara unaprijed je lakiran prije nego što je postavljen na svoje mjesto.
Potom je stražnja ploča prikovana na srednju stranu dvaju vanjskih stupova, a nakon što je ploča pritisnuta prugama s vanjske strane stražnje strane.
Napokon, uklonjeni su gornji vijci s vrha i zamijenjeni su ih prekrasnim mesinganim vijcima koji odgovaraju odgovarajućim podlošcima.