Gospodaru ovoga domaći veliki obožavatelj "željeznog čovjeka". Odlučio je provesti ovu ideju u svoj projekt. Odlučio je upotrijebiti dva različita materijala za ovaj domaći proizvod. Nevjerojatna pojedinost ovog domaćeg proizvoda je da noću cijela struktura oživi i nevjerojatna je.
Korak 1: Korišteni materijal
Slijedi popis materijala koji se koriste za izradu ovog domaćeg proizvoda:
1. cijev od nehrđajućeg čelika 25x50 mm;
2. cijevi od nehrđajućeg čelika 25x25 mm;
3. cijev od nehrđajućeg čelika 38x38 mm;
4. široka i gusta čelična traka;
5. tekućina za jetkanje;
6. epoksidna smola;
7. užareni prah u tamnom pigmentu;
8. Krajnji poklopac od drva;
9. poliranje;
Korišteni alati:
1. Mitrova pila;
2. kutna brusilica;
3. stezaljke;
4. brusni diskovi;
5. poliranje diska Scotch Brite;
6. kaciga za zavarivanje;
7. Kožna rukavica;
8. Pregača;
9. sigurnosne naočale;
10. aparat za zavarivanje;
11. Elektrode za zavarivanje;
2. korak: rezanje materijala
Rezanje metalnog materijala najbolje je na mitroj pili. Uvijek djeluje mnogo brže i točnije od rada s uobičajenom brusilicom. Ali nemaju svi mitarske pile, pa na željenoj duljini trebate napraviti oznaku, a zatim nacrtati crtu oko oboda čitavog materijala. To je potrebno tako da, kada dosegnete maksimalni kapacitet rezanja vašeg diska, referentna linija pomaže u ravnomjernom rezanju.
3. korak: Odbacivanje
Čim je postupak rezanja završen, potrebno je očistiti burise. Mali nedostatak kotača za rezanje na motornoj pili je taj da uvijek ostavlja oštre izbočine. S druge strane, ako koristite karbidni disk, tada materijal nježnije reže. Ako koristite zavarivanje s elektrodama, tada vam nije preporučljivo kamitirati po rubovima, jer to tanji površinu materijala i dovodi do pojave puhanja, što je izuzetno teško popraviti. Ako koristite debele čelične cijevi izrađene od mekog čelika, tada je poželjno nagib.
4. korak: zavarivanje
Nakon čišćenja dijelova, vrijeme je za početak zavarivanja. Uvijek pazite da imate ravnu površinu kako bi krajnji rezultat bio lijep i ravan. Ostaje zgrabiti materijal, a zatim ga u potpunosti zavariti. Zavarivanje započinje gornjim okvirom, koji je izrađen od cijevi dimenzija 25x50mm. Najprije je majstor stegnuo dijelove u vijcima / stezaljkama i zagradio ih zavarivanjem. Zatim je dvaput provjerio kvadratnost detalja.Uvijek je potrebno dvostruko provjeriti jer metal zbog naglog zagrijavanja i hlađenja uvijek mijenja kut kontakta. Stoga nakon svakog lepljenja provjerite pravokutnost dijelova. Nakon što je okvir potpuno zavaren, na zavarima su zavareni. Tada je potrebno odvojiti šljaku s zavarenih, jer trebate zavariti noge, a za to površina mora biti ravna. Tada majstor postavi noge na svoje mjesto, najprije izvrši zatik, a zatim dvostruko provjeri kut. Potrebno je savršeno poravnati, a zatim napraviti zatezanje na preostale tri strane. Ponovite za preostale noge. Nakon toga, majstor zavari dijelove podokvira, a zatim izvrši potpuno zavarivanje. Za zavarivanje nehrđajućeg čelika, majstor koristi tehnike zavarivanja šava kako bi izbjegao rupe.
Korak 5: Sjedalo stolica
Majstor je za ovu stolicu odlučio napraviti nešto jedinstveno, a također je želio da ova stolica noću izgleda nevjerojatno. Stoga je odlučio primijeniti užareni tamni pigment u prahu. U početku je želio koristiti CNC, ali onda je pomislio: zašto to ne učiniti pomoću ručnog usmjerivača?
Za početak, ispisao je „željeznog čovjeka“ na pisaču, a zatim ga zalegao na drveno sjedalo. Drvo koje je koristio već je bilo veličine za postavljanje.
Zatim je izrezao ovaj uzorak i zalijepio ga na stablo. Zatim je izrezao materijal iz kalupa. Završivši rad s oblicom, prelio ga je smolom koja ima blagi sjaj, zahvaljujući tamnom pigmentu u prahu. Majstor je odlučio prašak nasumično posipati smolom čim dobije gustu konzistenciju da se boje ne slegnu na dno. Nakon stvrdnjavanja smole postalo je jasno da je potrebno izrezati neke detalje kako bi se lik mogao lako razumjeti.
Tada je majstor polirao cijelu površinu, čineći je glatkom. Zatim sam na njega zalijepila predložak. Tada je, bez žurbe, izrezao graničnu regiju i napunio je različitim bojama pigmenta u prahu. Opet je sipao smolu tako da je prekrila cijelu površinu i prah, koji je u rezanim dijelovima. Čim se smola stvrdnula, rubove sam ispravio vodilicom i rezačem.
Korak 6: Zavarivanje baze za stolicu
Da bi dao veću snagu na vrhu stolice, majstor je odlučio zavariti nekoliko traka ispod drvenog sjedala. Majstor je sjedalo unutar gornjeg dijela stolice učvrstio stezaljkama i izravnao ga. Zatim je odozdo stavio metalne trake i zavario ih na glavni stolac. Unutar trake se izbuše rupe tako da se sjedalo može zaključati s dna s nekoliko vijaka.
7. korak: pejzaž
Majstoru se činilo da je dno stolice prazno, pa je iz cijevi kvadratnog oblika, veličine 25x25 mm, izrezao oblike L u obliku slova, a zatim ih zavario u svaki kut glavnog okvira.
Korak 8: Čišćenje
Čim je glavni oblik proizvoda završen, trebali biste početi skidati. Majstor je počeo skidati metal s diskom veličine 30 zrna. Obično kažu da nije potrebno koristiti grubo zrno pri radu s nehrđajućim čelikom, ali ako ste dovoljno pažljivi, metalne perlice možete ukloniti mnogo većom brzinom, jednostavnim zakrivljenjem diska kako biste na zavarenu površinu spustili velike kapljice. Nakon toga trebate ići na brusni disk veličine zrna od 120 jedinica. Tada majstor završi poliranje diskom za poliranje Scotch Brite.
U uglovima je majstor odlučio ne brusiti, a za uklanjanje zacrnjenja upotrijebiti tekućinu za jetkanje. Savršeno uklanja oksidacijske i opekotine oko zavara. Ovo rješenje štedi puno vremena. Tekućina jednostavno treba nanijeti na površinu, a zatim obrisati krpom.
9. korak: završni rad
Posljednje što trebate učiniti je instalirati završne kape kako ne bi oštetili pod. Zatim se divite radu kada su svjetla ugašena.
Možete pogledati i video s ovim domaćim proizvodom: