pozdravi stanovnici naše stranice!
Ovaj će vam članak pokazati kako to učiniti učinite to sami kako bi se iz tih fragmenata termalne peći napravio jedinstveni proizvod.
Naravno, to zapravo nisu obrezivanje i moglo bi se izrezati segmente u par prstenova, ali autor ovog domaćeg proizvoda Maxim Kozlov (YouTube kanal "Maxim Kozlov") želio je klasičnu priču ostvariti riječnim tablicama, ali samo u preokretnom proizvodu.
Prema tome, prije nego što počnete sve to sipati smolom, najprije se morate riješiti ostataka kore, jer upravo kora uzrokuje nepouzdanu vezu smole i drva, posebno u trenucima mljevenja, kada se smola mijenja zbog zagrijavanja i tako proizvodnog procesa možemo dobiti piling.
Da biste se riješili, potrebno vam je banalno čišćenje fragmenata korteksa, a na samom kraju morate idealno hodati četkom s četkom.
Osim konačnog čišćenja fragmenata kore, četkom se može razlikovati i struktura drva u procesu, što će osim ljepote tijekom prozirnog izlijevanja, pružiti i dodatnu krutost zbog reljefne ravnine drva.
Također, tijekom procesa čišćenja možete se malo zbuniti i dodatno zakomplicirati oblik drvenih dijelova uz pomoć latice diska.
Dakle, priprema drvenih elemenata je završena, sada možete nastaviti s izgledom.
Dalje, trebate zalijepiti sve sastavljene elemente na podlogu od šperploče ili od MDF-a, koji će se nakon toga u potpunosti brusiti, tako da nećete morati razmišljati o bezopasnom pilingu od smole.
Autor je odlučio odmah napuniti 2 proizvoda, jer je bilo potrebno razumjeti kako se smola ponaša prilikom okretanja sličnog izgleda, jer u ovom slučaju dobivamo prilično širok sloj smole između drveta, koji je, kao što znate, vrlo u stanju promijeniti geometriju tijekom okretanja i naknadnog brušenja.
Nakon što pričvrstite dijelove s bazom, možete nastaviti s brtvljenjem, što je u ovom slučaju najbolje učiniti pomoću trake za maskiranje u nekoliko okretaja. Pa, na završnici morate koristiti silikonsko brtvilo na šavu uz obavezno trljanje prstom.
Sada možete nastaviti s miješanjem epoksidne smole i započeti s izlijevanjem. Izlijevanje u ovom slučaju izvest će se u 3 sloja, jer to tamo nije neka vrsta pukotina, već je voluminozan proizvod.A kako bi se izbjeglo pregrijavanje i vrenje smole u žurbi s ovom materijom ne vrijedi.
Majstor je smolu nazvao metalnim pigmentima. U skladu s tim, za prvi je proizvod odabran tirkizni pigment, a za drugi ljubičasti. Ali, gledajući unaprijed, naravno, vrijedi primijetiti da je nešto tamno vjerojatno bolje za tamno termalno stablo, tako da konačni izgled proizvoda ispadne što kontrastniji.
15 minuta nakon izlijevanja metalni su se pigmenti u smoli nekako složili i stvorili prilično zanimljiv učinak.
Nakon 12 sati, možete početi mijesiti nove obroke. U stvari, slojevi se mogu puniti češće nego nakon 12 sati, zapravo nakon završetka glavnog postupka polimerizacije, tijekom kojeg se oslobađa toplina, smola se može dodavati dalje.
Na drugom sloju ispuna autor se odlučio poigrati s pigmentom, crtajući izravno na njemu štapićem. Ovdje let fantazije poprima sasvim novu dimenziju. Jedino što vrijedi napomenuti jest da ga trebate privući kad smola već postane viskoznija.
Dakle, dan nakon zadnjeg punjenja možete ukloniti traku za maskiranje. Zatim pripremamo proizvod za okretanje.
Granica slojeva duž pigmenta prilično je jasno vidljiva, ali nema nikakvih praznina, kao što vidite.
U ovom slučaju ploča je pričvršćena samo s dva vijka za stablo, ostala četiri na smoli, koja praktički nema čvrstoću, tako da je proizvod morao biti pričvršćen repnim repom već s vanjskim utorom.
Upozorenje! Ne zaboravite pri radu sa smolom.
Zapravo, s vanjskim utorom nisu nastali posebni problemi jer je debljina proizvoda bila dovoljna. Osim toga, prvi je proizvod prošao kao eksperiment.
Nakon završetka s uljem, termalna pećnica izgleda gotovo crna, ali svjetluca na svjetlu, stvarajući nevjerojatan učinak. A u kombinaciji s tirkiznom smolom dobio je zapanjujući kontrast. Zapravo, u tanjur smo dobili mini-rijeku.
Ali s unutarnjom dosadom započele su te iste metamorfoze s geometrijom proizvoda. Što je majstor tanji načinio ploču, to je više dobio batine i broj osam debljine proizvoda. Za sve su krivi utjecaj omekšavanja smole tijekom zagrijavanja i nemogućnost normalne obrade, jer se dva ekstremna drvena elementa u proizvodu neprestano savijaju.
Kao rezultat, autor je shvatio da neće moći ljudski probiti ovaj komad, odlučio je ukloniti panj iz repne repice i započeo mljevenje, što je, usput rečeno, još više uzrokovalo ovaj učinak, jer zagrijavanje postoji mnogo više nego pri okretanju.
Moguće je da je rješenje takvih problema za tako tanke proizvode od smole s unutarnjim utorom poseban umetak na ulošku, ponavljajući oblik našeg proizvoda na koji će biti položen. Samo na taj način, unutarnjim dosadanjem, uklanjanje će biti ujednačeno, pa čak i unatoč zagrijavanju smole, ništa se neće moći deformirati. Ali u stvari, takva jela kao suvenir izgledaju prilično dobro. I ovdje možete eksperimentirati s gotovo bilo kojim dijelom. Osim toga, ova metoda će vam omogućiti da izoštrite tanke ploče bez uvlačenja ispod uloška.
Na slikama u nastavku jasno je vidljiva neravnina debljine duž perimetra.
Zatim je autor nastavio okretanje drugog proizvoda. Nisam bio ceremonijalan s ovom prazninom, budući da je avion za ugradnju na prednju ploču bio odličan i bilo je moguće ostaviti odgovarajuću debljinu proizvoda, a također napraviti i bočnu stranu, što, zapravo, već nagovještava duboku ploču. Unatoč činjenici da je u drugom proizvodu širina naših rijeka u ploči znatno manja nego u prvom slučaju, što već sprječava da se smola toliko savije tijekom obrade na stroju, strana dodatno služi kao učvršćivač.A u zbiru svih tih čimbenika nije bilo problema s ubiranjem i daljnjim brušenjem drugog proizvoda, iako je ispod uloška bila izrezana cijev.
Evo na kraju jednog eksperimenta, koji nam je omogućio da izvučemo ispravne zaključke i jasno smo pokazali kako smola reagira na temperaturu. Kao što je više puta rečeno, postoji puno nijansi pri radu sa smolom. Pokušajte, ponovite i što je najvažnije, ne zaboravite pri radu sa smolom. To je sve. Hvala na pažnji. Vidimo se uskoro!
Video zapis autora: