Danas vam želim reći kako i od čega sam napravio plastični savijač za plastične cijevi.
Kao što sam već spomenuo više puta, u slobodno vrijeme trenutno radim rekonstrukciju stare kuće. A onda je red došao na pod. Podovi u kući bili su drveni. Otkinuo sam ih, a zauzvrat sam odlučio napraviti grijani pod. Za to je, kao što znate, veliki broj cijevi položen u betonski estrih, kroz koji će cirkulirati rashladno sredstvo. Odabrao sam metalne cijevi. Savijaju se prilično lako, ali svejedno, ako ih morate saviti pod malim polumjerom, cijev se često pukne. Da bi se to izbjeglo, razne postrojenja - savijači cijevi i opružni vodiči. Opružni vodič je prilično jeftin i jednostavan za rukovanje, ali ima značajan nedostatak - značajno povećava silu potrebnu za savijanje. S obzirom na to da sada imam mali problem s lakatnim zglobom (bolni zglob, kao što znate, najmanje je nekoliko mjeseci!)))), A broj potrebnih zavoja cijevi je blizu tisuću, shvatio sam da trebam složeniji uređaj - savijač cijevi! A, kao "bolesni majstor", naravno, nije ni razmišljao o kupovini! )))) Napravio sam sam, a evo što mi je trebalo za ovo:
1. Otpad od laminirane šperploče, debljine 20 cm.
2. Rezanje osovine od lopate.)))
3. Obrezivanje lima, debljine 1 mm.
4. Traka za obrezivanje 40x4 mm.
5. Obrezivanje profilne cijevi 15x15, 20x40 i 20x30 mm.
6. Ručka sa stare bušilice.
7. Petlja je metalna.
8. Kvačice za pričvršćivanje cijevi.
9. Sidreni vijci 10x100 i 12x100 mm.
10. Hardver.
Kao što vidite, uglavnom ostaci i ostaci! )))))))
Savijači cijevi su različiti - vrste "kotrljanja" i "samostrel". Razmislivši o tome koje tenologije i materijale imam, odlučio sam napraviti jedan valjani. Načelo njegovog djelovanja je poput stroja za šivanje. Cijev se uklapa u žlijeb remenice pomoću valjkastog valjka.
Prije svega, odlučio sam napraviti remenicu, kao glavni strukturni element. Sve ostalo će "plesati" od njega. Razmišljao sam o uređaju jako dugo.A za izradu ovog dijela odlučio sam upotrijebiti nestandardnu metodu - upotrijebiti kotač iz kolica za ručnu prtljagu (ili iz "sjedećeg" kolica za bebe starog tipa) kao remenicu, odrezujući gumu s nje.)) Ti se kotači prodaju u velikim količinama na "buvljacima" ”. Tamo me pogodilo. Ali tada rokovi još uvijek "ne istječu" i odlučio sam da ću ga kupiti kasnije ... "Ima ih toliko! ... Možda ću vidjeti i bolje!" Pomislio sam tada ... i smirivši se, sigurno sam zaboravio na to .. .. I, kao što se često događa, na kraju izraza „vrijeme se ubrzalo“, bilo je puno hitnih stvari, i kad sam shvatio da mi sutra treba savijač cijevi, a prekasno je pronaći kotač, odlučio sam se pozabaviti onim što je pri ruci .))))
Ja sam obrezao laminiranu šperploču, debljine 20 mm. Jednom sam pokupio ostatke oplate u blizini gradilišta na kojem je izgrađena okvirna zgrada. Tada sam iz tih komada izrezao praznine za domaće križaljke ... I od ove šperploče odlučio sam napraviti remenicu.
Izrežite komad od 10 do 10 centimetara:
A svom je domaćem stroju dao okrugli oblik:
Potom sam isprobao komad metalne plastične cijevi i izborio ga za to:
Našao sam komad reznice sa lopate. Iz njega sam napravio video:
Pomoću tračne brusilice smanjio je širinu remenice na 16 milimetara. Pokušao sam to učiniti na stroju, ali površinski slojevi ove šperploče otporne na vlagu zasićeni su vrlo jakim ljepilom - furnir je "izabran", a ne brušen! Meisel ga nije mogla prerezati čisto. Nije važno. Sander je uspio.
Odlučio sam izraditi poluge budućeg savijača cijevi od profilne cijevi s presjekom 15x15 mm. Srećom, nakon izrade nosača za kovrčavo cvijeće, preostalo mi je nekoliko ostataka:
Napravio sam izrez u remenici i isprobao buduće detalje, nanijevši komad metala na mjesto na kojem će se potom primjenjivati tijekom savijanja:
Odlučio sam napraviti metalne presvlake za remenicu koja će igrati ulogu prirubnica i djelovati kao učvršćivač iz ostataka starog poklopca iz sovjetske plinske peći.
Dovraga ovo je moja odluka !!! )))) Prekriven je emajlom izvanredne čvrstoće. (Ta vrsta emajla, koja se nakon nanošenja kalcinira u peći.) Ispada da se čelik reže, iako se rezni kotač "brzo odlazi". Ali očistiti - nemoguće je! Bugarka se ne nosi s tim !!! Krup od latica velikog zrna koji lako odrezuje nehrđajući čelik samo gori od ove cakline !!! Da bih se malo očistio zavarivanjem, koristio sam dijamantski "popločan" kotač! A onda, s poteškoćama !!! A onda je prilikom zavarivanja emajl „pucao“, a metal ispod njega izgorio baš tamo! ... Ukratko, mučio se))))
Odlučio sam zakačiti ručicu na jedan od jastučića (zaboravio sam ih fotografirati. Oni će biti vidljivi dolje). Ali cijev je bila tanja od remenice, pa sam prvo zavario nestali milimetar:
I tek onda zavareni na jastučić:
Objasnit ću značajke njegovog oblika. Napravio sam radijus od 5 mm. više od polumjera remenice (da bi se dobila metalna prirubnica), a s donje strane je ostavio kvadratni oblik "za sada, za svaki slučaj"))). Tada se u planovima izrađuje neka vrsta pričvršćivača za cijev. Uređaj još nije dovršen. Dakle, neka bude tako za sada! Ne treba vam - odsjecite! )))).
Do sada sam sastavio sve na osi, u čijoj je kvaliteti djelovao vijak M10.
I počeo je proizvoditi polugu.
Prema planu, poluga će se trošiti na osovinske igle koji će isticati s obje strane remenice. Odnosno, njegov radni dio trebate napraviti u obliku dvije ploče, između kojih će se uklopiti remenica. Između njih postavit će se i valjak za valjanje. Odlučio sam napraviti ove ploče od trake dimenzija 40x4mm. Izbušio sam rupu promjera 12 mm (Moj stroj ostao je u zemlji))). Morao biti zadovoljan vježbom!)
I izrežite uz pomoć kutne brusilice:
Kao što je planirano, s ovim ukošenim dekolteom, poluga će se nositi na osovinom osovinice.
Ali, loša sreća ... Valjajući valjak širi je od remenice! Da, i trebalo bi slobodno rotirati! Odnosno, neće ući između "obraza" poluge! Da to bude usko, pobrinuo sam se - opterećenja će biti prilično jaka! A on je drveni! Kao da nije provalio!
Usput, o videu. Odlučio sam ga pokriti gumicom za stiskanje, prije nego što sam je sa strane za ojačanje zalijepio dva povećana M10 podloška:
Pokazalo se da je puno širi od remenice! Da bih riješio taj problem, našao sam se s odvojenim prednjim i stražnjim obrazima, a zatim se preklapao u parove! - tako da je udaljenost između njih straga (gdje je valjak) širine 8 mm.
Napravio sam dva prednja dijela:
I dva natrag. Kako nisam znao na kojoj udaljenosti od središta šablone treba biti valjak za valjanje, odlučio sam napraviti duge utore za ugradnju umjesto rupa. Tada će se to moći regulirati. Da bih to učinio, izbušio sam dvije rupe promjera 8 milimetara i izrezao između njih pomoću "uboda" kotača za rezanje - (ima mali promjer! Ne "izlazi" po duljini proreza!)))
Nakon čega sam izvukao prednje dijelove vijkom M12, prekrivao stražnje dijelove sa njima, a također ih izvukao zajedno s vijcima, već M8. Istodobno, na stražnji vijak stavio sam nekoliko podloška za sprečavanje izobličenja. Sve je izravnao
I zavarite stražnji dio jastučića sprijeda:
Odvrnuo je vijke i kuhao ga s druge strane:
Nakon toga, očistio sam ga krugom latica:
Imam dva "ogledala" takve detalje:
Između njih treba stati valjak. Dakle, moraju se nalaziti na udaljenosti od 30 mm jedna od druge. (Otkriveno empirijski.)))) Moguće je 25 mm, ali s tim rasporedom će prednji dijelovi jastučića biti preblizu remenici predloška. Dakle, bolje je proširiti i staviti osovinu valjka na podlošku s obje strane.))))
Kao što je slučaj s šablonskim dijelom savijača cijevi, ručka valjanog dijela također će biti izrađena od profilne cijevi s presjekom 15x15 mm, tako da sam morao razmišljati o tome kako dodati debljinu koja nedostaje. Ako mi je u prvom slučaju nedostajao jedan milimetar, a upravo sam ga zavario, sada nedostaje petnaestak. Nametati 15 mm željeznim pločama - to uvelike komplicira dizajn. Stoga sam izašao iz položaja pomoću podrezane profilne cijevi 30x30 mm:
Odlučio sam to staviti na buduću ručku.
Razlika u veličini kompenzira se na sljedeći način. Na kraju cijevi napravio sam dva takva izreza, ostavljajući između njih 15 milimetara:
Stavio je prazno na dršku, zgrabio ga zavarivanjem sa strana, a zatim sa udarcima čekićem sagnuo izrezane dijelove i opalio sve:
Sad sam ovaj zadebljani kraj smjestio između prethodno napravljenih ploča i zavario ih.
Sutradan, uveče, počeo sam ugraditi valjani valjak (slikao sam ga i iz nekog razloga.)))
Budući da bi se valjak trebao slobodno okretati, odlučio sam napraviti osovinu za njega iz cijevi, unutar koje će se nalaziti vijak M8. Uzeo sam cijev potrebnog promjera s sidrnog vijka 10x100:
Stavio je povećanu perilicu sa svake strane - kako se ne bi družio !.
Sada ćemo sastaviti glavni, predložak dijela savijača cijevi. Odlučio sam povezati ovaj dizajn s vijcima s obrubljenim šeširima. Da bih to učinio, izbušio sam četiri rupe u svakom od jastučića, pazeći da se vijci na jednoj ploči ne "podudaraju" s vijcima druge. Napravio sam znoj za šešire uz pomoć velikog probijača, položio jastučiće na drvenu površinu.
Osovina na koju će se staviti ručica izrađivao sam iz M10 vijka i sidrenog vijka 12x100. Od drugog sam opet uzeo samo cijev, iz koje sam izrezao dva komada duljine 10 mm. Stavio sam jedan komad cijevi na vijak ispod samog šešira, a zatim sam vijak ubacio u rupu izbušenu na sredini remenice šablona i obloga, napunio sam drugi dio cijevi, namazao navoje zaptivkom za navoje i stegnuo maticu. Nakon toga, on je radio krugom latice, mljeveći visinu poklopca vijaka i matice:
Sada morate napraviti nosač za cijev za savijanje. Ako savijemo dugački presjek, tada cijev možemo vrlo dobro držati rukom, hvatajući je četkom zajedno s polugom kvake. Ali, sasvim je moguće da ću odmah nakon prvog morati napraviti drugi zavoj, i to u drugoj ravnini! Tada se cijev neće nalaziti duž ručke. Kako bih mogao čvrsto učvrstiti cijev na samom početku zavoja, odlučio sam napraviti dizajn metalne petlje i standardnih učvršćivača za metal:
Izrezao sam petlju i savio je prema potrebi:
Dva pričvršćivača sam pričvrstio na petlju pomoću vijaka M5 s maticama, a cijelu strukturu na savijač cijevi - pomoću vijaka:
Proširenja ostavljena na dnu slojeva, za svaki slučaj, sada se mogu smanjiti:
Sada se cijev može čvrsto fiksirati:
A također sam odlučio napraviti uklonjivu ručicu za savijač cijevi, sličnu ručici od bušilice ...
U tu svrhu, u stvari, koristio sam dršku iz stare bušilice)))). Jedan je bio na mojim zalihama:
Odlučio sam se za pričvršćivanje ručke iz obrezivanja profilne cijevi 20x30 mm. U njoj je probušena rupa bušilicom od 10 mm, a matica M8 je zavarena:
Sada izrežite područje maticom:
Sad, ako ga stavite na cijev dimenzija 15x15, od koje sam napravio ručice, i ručicu do kraja zavrtite, možete čvrsto učvrstiti na bilo kojem dijelu poluge ... I ako u nju umetnete obje poluge savijene zajedno (u cijevi) 20x30 je dovoljno prostora za njih) i, opet, zamotajte i držite ručicu - tada ćemo oba dijela cijevi savijača čvrsto pričvrstiti za nošenje ili spremanje! Ovo je bila moja ideja s dugim vijkom i velikim dijelom ručke za slijetanje.))))
Sve !!! Sve je spremno. Možete prijeći na fazu, koju nazivam "češljanje.")))
Svi dijelovi su očišćeni, obojeni, na krajevima su začepljeni čepovi, vanjske matice su zamijenjene kapicom ...
Cijev se savija vrlo jednostavno i povoljno:
Prikladno je instalirati dodatnu ručku tako da padne ispod lakta. Tada je mnogo prikladnije i lakše držati fiksni dio strukture:
U "transportnom položaju" ova ručka, prema namjeri, pričvršćuje strukturu:
Istovremeno su oba dijela pričvršćena tako čvrsto da sam odlučio ne napraviti nikakav poklopac ili futrolu za ovaj uređaj.
Pokazalo se samo da držač cijevi u transportnom položaju slobodno visi i može zahvatiti nešto:
Ali taj je problem lako riješen. Odrezan je komad nepotrebne cijevi, koji je bio fiksiran i savijen. Sada služi kao "kvaka za zasun")))). Samo se uklapa u remenicu i pričvršćuje je. Dakle, petlja sa isječcima se ne druži:
