Pozdrav svima, vidio sam dovoljno kako strani autori kockaju strojeve za obradu drveta, i odlučio sam ga isprobati. Stroj za bušenje često je potreban u domaćinstvu, nedavno je bilo potrebno izbušiti rupe u drvenim kotačima za dječju igračku, ručno je ispalo. Koristila sam stari kao osnovu za stroj za bušenje, dugo je ležala naokolo, bez baterije i sa spojenim gumbom. U članku ću pokazati sve poteškoće i nijanse izrade, a vi sami odlučite trebate li. Ako vas projekt zanima, predlažem da ga detaljnije proučite!
Materijali i alati koje sam koristio:
Popis materijala:
- daska za postolje i postolje;
- blok ili debela ploča za držač motora;
- dva klizača za namještaja (kupljeno po 15 UAH);
- ;
- proljeće;
- samorezni vijci;
- stolarsko ljepilo;
- kabel;
- prekidač;
- nosač za ugradnju ili dvije podloške;
- boja, lak (imam akril).
Popis alata:
- priručnik LSHM;
- bušilica;
- pila za nož;
- kvadrat i olovka (obavezno);
- lemljenje željeza.
Postupak proizvodnje stroja za bušenje:
Prvi korak. Držač motora
Prije svega, napravit ćemo držač za motor, a zatim trebamo gredu ili komad debele ploče. Odlučujući o dimenzijama, poravnali smo podnožje grede (mjesto podnožja s glavnim) jasno pod pravim kutom, tada nam je trebao kvadrat i LSH. Općenito, svi spojeni dijelovi moraju se uzemljiti pod pravim kutom, jer u protivnom neće uspjeti točno sastaviti stroj.
Dalje, rastavljamo mjenjač na motoru, unutra su zupčanici, imam tri plastične na vrhu i 3 čelične snage na dnu. Bilo je i gomile kuglica kojima sam se dovoljno naspavalo kad sam bušilicom okrenula uložak naopako. Podmažite mjenjač masti, a zatim krug prenesite na budući držač.
U početku sam želio izrezati rupu u obliku kutije zupčanika, ali ništa se nije dogodilo, drvo je ispalo previše viskozno (lipa ili nešto slično). Kao rezultat toga, dobio sam vilicu, polirao je unutra uz pomoć LSHM-a (popeo se valjkom).
Drugi korak „Šine”
Zatim na policu trebate instalirati "šine", u našem slučaju to su dva klizača namještaja. Klizači su kupili gotovo najjeftinije, u njima nema zaostalih svjetla, dobro rade, klizači s kuglicama. No kasnije se pokazalo da su prilično slabi, u smislu fleksibilnog metala i stezne bušilice zajedno s cijelom strukturom mogu odstupati ako pretjerate s pritiskom.
Klizače pričvršćujemo na postolje strogo paralelno i strogo pod pravim kutom na bazu.
Također trebamo napraviti platformu koja je pričvršćena drugom polovicom klizača, izrezati je iz komada ploče i vijcima priviti vijke. To je sve, sada ostaje pričvrstiti nosač motora okomito na ovu pokretnu platformu. Ako platforma nije ravna, ploča ima drugačiju debljinu, naravno, blok nećete vijkati pod pravim kutom. Pažljivo sam sve prilagodio i provjerio, zalijepio sam sve zajedno s PVA ljepilom i izvadio ga dugačkim samoreznim vijcima. Ovaj pokretni dio sam naslikao akrilnom bojom, brzo se suši i ne smrdi.
Treći korak temelj
Tražimo ploču za bazu, brusimo, uklanjamo nedostatke. Postolje pričvršćujemo na podlogu strogo pod pravim kutom, kvadrat koji će vam pomoći. Prvo sam postolje zavrtio dugim vijcima, a zatim sam izrezao trokutaste stopice i ljepio sam ih samoreznim vijcima. Uz ova vrlo zaustavljanja, jasno sam centrirala stalak pod pravim kutom i ostavila da se sve osuši.
Četvrti korak zbor
Nakon što ste obojili i prekrili sve akrilnim lakom, možete pristupiti montaži. Uložak se treba podići u gornji položaj ili barem ne smije pasti dolje. Imao sam dovoljno za ovaj slučaj opruge iz stolne svjetiljke. Naravno, klizači se malo uklapaju u srednji položaj, ali jednostavno nisu dizajnirani.
Iz komada suhe grane oraha napravio je olovku, zašto? Estetika je, međutim, šala. Olovka radi dobro, ne morate napraviti ništa drugo. Kao prekidač, prilagodio sam obrnuti prekidač iz bušilice, možete spojiti bilo koja dva bočna kontakta. Kabel je potrebno dobro zaviti kako ne bi povraćao, koristio sam komad bakrene žice i dva samorezna vijka.
Skoro da sam zaboravio razgovarati o najvažnijoj stvari - o ugradnji motora. Motor mora biti dobro centriran i čvrsto pričvršćen, inače stroj za bušenje neće biti koristan. Kao učvršćivač, potrebne su vam dvije podloške, a još bolji komad iz nosača. Spojio sam napravljene uši na kućište motora nakon njegovog centriranja. Veza se pokazala pouzdanom, motor se ne može pomaknuti ni za milimetar. Glavna stvar ovdje je gomilati više lemljenja, a petlje se mogu napraviti ne 2, već 4, tada će to biti općenito armirani beton. Nakon sklapanja, pokazalo se da sam malo poravnao i tada sam morao ponovo lemiti "uši".
Peti korak test
Testovi su bili uspješni, stroj je prikladan, pokretan domaće izravno iz akumulatora automobila, ubuduće ću uzburkati ili kupiti 12V napajanje. Moment stroja je dobar, maksimalni promjer bušilice je 10 mm, međutim, dugačak je, ali ne ometa i skrati bušilicu (ili koristite slomljenu). Kao rezultat toga, ostaje malo srediti uložak, a domaći proizvod će se pokazati prilično korisnim.
Ne žalim zbog utrošenog vremena, iako sam tijekom postupka montaže nekoliko puta pomislio da ništa neće raditi. Mnogo je jednostavnije napraviti sve od metala, jer je valjanje metala rijetko krivo, na primjer, ako je to kut, onda je gotovo uvijek ravno. Ploče su helikopter, postoje krivulje različite debljine i tako dalje. Također je izrazito turobno brušiti dijelove podupirača pod pravim kutom bez rupice. No, kao opcija, takav domaći proizvod ima pravo na život.
To je sve, sretno i kreativno nadahnuće!