U ovom ćete članku naučiti od Stevea, autora YouTube kanala "Pask pravi" o tehnologiji izrade noža za označavanje.
Čitav je postupak prilično jednostavan i trajat će ne više od nekoliko sati, a rezultat će vas ugoditi.
Materijali.
- Listovi aluminija
- Čelik s visokim udjelom ugljika 15N20
- Čelične stezaljke
- Kožna traka
—
—
- boja
- Tekućina za čišćenje stakla
- Aceton
- Vosak
- biljno ulje
- Papirni papir.
alati, koristi autor.
—
—
—
—
- Tračna brusilica
—
—
- Plinska ili električna pećnica
- Stroj za brušenje, disk za poliranje
—
- Vise, dosje, odvijač, nož.
Proces proizvodnje.
Za samu oštricu noža trebat će vam komad čelika visokog ugljika, kojeg treba očvrsnuti, stari dosje, list kružne pile, list pile od električne ubodne pile.
Dakle, majstor koristi komad čelične trake 15N20, koji je idealan za projekt u debljini.
Evo izvorne skice iz koje autor uzima papirnati predložak.
Tada brzo napravi točnu kopiju predloška, ali već od aluminijske trake u slučaju da treba ponoviti cijeli postupak.
Označena ploča učvršćena je stezaljkom na radnoj ploči i izrezana je nožom.
Da bi markacija bila jasno vidljiva, čelična traka obojana je akrilnom bojom.
Majstor primjenjuje predložak na čeličnu ploču, pritisne ga stezaljkom na stol i uz pomoć ahila pažljivo prenese obris predloška na površinu tanjura.
Zatim reže oblik budućeg noža brusilicom s dijamantnim diskom na metalu.
Brušenje i zaglađivanje oštrih rubova na brusilici, ponekad vlaženje radnog dijela vodom. Također čini polukružne udubljenja za prste.
Sada zamjenjuje tablicu i Lena sustav napajanja. Poravnava zaokruživanje.
Vrijeme je da se pređemo na preliminarnu formaciju reznih rubova. Steve steže radni komad u posebnom bloku.
Zatim izlažete pojas brusilice pod kutom od 60 stupnjeva u odnosu na površinu stola.
Zatim pritišće radni komad na vrpcu i započinje oštrenje. Na svakom rubu oštrice oštrice, majstor ostavlja oko pola milimetra zaliha, što će omogućiti da se izbjegnu neželjene pukotine kada majstor prijeđe na toplinsku obradu metala.
Nadalje, autor stavlja obradak s naoštrenom stranom u posebno izrađeni izrez u drvenu okruglu drvenu ploču, fiksira ga stezaljkom.
Drugi rub okruglog vijaka pričvrstite odvijačem odvijača i brusi drugi kraj radnog predmeta na brusilici. Na tako jednostavan način na njemu oblikuje rezač u obliku konusa, poput luka.
Nakon toga, radni komad pritišće se hvataljkom na stol i vrši ručno brušenje pomoću tekućine za čišćenje stakla i brusnog papira. Ovaj savjet vrijedi usvojiti, jer sastav ovih tekućina poboljšava klizanje i bolje bilježi rezultirajuću finu čeličnu prašinu.
Za otvrdnjavanje čelika ne trebate nikakve posebne trikove. Dovoljan je normalni plinski plamenik. Glavna stvar je usmjeriti toplinu plamena iz same oštrice, zagrijavajući tijelo obratka. Ako sami zagrijavate rubove, oni će se previše pregrijati!
Istovremeno, majstor ne zagrijava čelik previše, samo da trešnje crveni. Zatim ga provjerava magnetom. Čim se rub radnog komada više ne magnetizira, ugasi proizvod u biljnom ulju.
Potom na isti način temperira rezač drugog noža. Od ove temperature ulje se čak i zapali.
Uostalom, malo obrezivanje ruba s datotekom i brusnim papirom.
Sada majstor stavlja radni komad u peć i oslobađa čelik na temperaturi 2100C dva sata.
Dok je postupak odmora u tijeku, autor je izrezao komade kože za dršku noža. Također je odrezao suvišni predložak, a na njemu je izrezao komad kože tako da na svakoj strani ima milimetarski rub. Kasnije će se odrezati točno u obliku kad zalijepi kožu na površini samog noža.
Važno je završiti s obradom rubova kože prije nego što je zalijepljena na kvaku. Prvo ih čisti nožem,
a zatim kavertizira rubove drvene okrugle drvene građe, lagano vlažeći rubove vodom.
Zatim Steve izvadi oštricu iz peći i započne njezinu obradu na brusilici. Kako bi spriječio pregrijavanje noža, majstor smanjuje brzinu pojasa brusilice na 25,50 metara u minuti.
A istovremeno ne zaboravlja redovito hlađenje dijela u ledenoj vodi.
Prije lijepljenja radnog dijela, Steve ga polira brusnim papirom, vlažeći površinu.
Mjesta na kojima će biti zalijepljeni komadići kože odmašćeni su acetonom.
Autorica nanosi epoksidno ljepilo za lijepljenje kože na dršku noža. Prije je u tu svrhu koristio smola za stvrdnjavanje. Ali epoksid velike snage bit će uključen u ovaj projekt. Proizvod se ostavlja da se osuši cijelu noć. Komprimira proizvod s maksimalnom silom stezanja između dvije daske.
Tako da na koži nema tragova hrapavosti drva, preša s klinovima.
Zatim možete obrezati njegov oblik, odrezati višak materijala i brusiti rubove.
Autor stavlja osobni logo na proizvod i ručku noža prekriva s nekoliko slojeva voska.
Polira površinu između nanošenja sljedećeg sloja. Tako se vosak zagrijava i apsorbira u kožu.
Slijedi oštrenje i ciljanje oštrice na vodenom kamenu.
Evo kako ovaj nož reže papir.
Ispitivanja glavne oštrice na drvenoj šipki.
Za označavanje duž vlakana prikladno je koristiti drugi rezač.
Evo stilski nož za radionicu ispostavilo se.
Zahvaljujem autoru na zanimljivoj ideji izrade dvostranog noža!
Sve dobro raspoloženje, puno sreće i zanimljive ideje!
Autorski video možete pronaći ovdje.