Sigurno mnogi od vas imaju malu radionicu i neprestano proširuju vlastiti arsenal strojeva. Za brušenje dijelova i komada koji se koriste kao ručni postrojenjakao i razne alatne strojeve i ručne brusilice.
U ovom članku, kreator YouTube kanala "Kreira sam" reći će vam kako je napravio orbitalni (ili tanjur) brusilicu. Pored toga, majstor je u njemu implementirao funkciju naginjanja brusnog diska u odnosu na stol, što uvelike proširuje njegove mogućnosti.
Ovaj je projekt vrlo jednostavan za proizvodnju i zahtijevat će najmanje alata.
Materijali.
- Šperploča listova 12 mm
- Motor iz procesora hrane
- M8 vijci, podloške, matice
- Palac
- Matice pokretane namještajem
- Dvostrana traka
- Impregnacija za drvo
- PVA ljepilo
- Vijci za drvo
- Papirni papir.
alati, koristi autor.
— odvijač,
— Forstner bušilicebušilica za drvo
— Bušilica protiv zida
— Ručni mlin
— Kružna mlaznica za ručno glodanje
— Mitre vidio
— Električna slagalica
— stezaljke
— Dremel
— Orbitalna brusilica
— Svenson Square
- Rulet, olovka, marker, vladar, pravilo, kliješta, ključevi, čekić, kit, škare, nož.
Proces proizvodnje.
Autor će kao motor koristiti motor starog procesora hrane.
Prije svega, treba napraviti držač za motor, koji će također biti rotacijski mehanizam. Na listu šperploče debljine 12 mm on označava dva identična pravokutnika, na njima pronalazi središta i u njima izbušuje rupu promjera 1 mm.
Za rezanje krugova majstor će koristiti posebnu kućnu kružnu mlaznicu za ručno glodalicu, čija je izrada opisana ranije u jednom odčlanci.
Mjereći promjer kućišta motora i postavljanjem igle za kompas, autor melje dva kruga u nekoliko prolaza.
Nakon mljevenja, na rubovima šperploče ostaju sitni čips i izbočine, on ih obrađuje dremelom mlaznicom za mljevenje, a zatim ručno prebrisuje rubove sitnim brusnim papirom.
Sada se, uz pomoć električnog ubodnog mehanizma, radni komadi odrezuju od lima.
Dalje, morate pažljivo rastaviti kućište motora odvrtanjem matica s vijka i uklanjanjem jednog ležaja. Ne treba uklanjati drugi, a za ovo bi trebao ukloniti rotor za hlađenje.
Jedan štitnik ležaja postavljen je u prazan držač (izbočena rebra malo su ometala i za njih su morali biti napravljeni mali rezovi), a zabilježene su i rupe za bušenje. Autor nema stroj za bušenje, stoga, za poravnavanje rupa u oba radna dijela, prvo buši jedan od njih, a zatim prenosi oznake na drugi. Zatim provjerava tragove s rupama u štitniku i ponavlja bušenje.
Nakon bušenja sve su površine dijelova brušene ručnim orbitalnim strojem.
Štitnik ležaja postavlja se na njegovo mjesto, koaksijalno s drugim, a zatim započinje ugradnja motora u držač.
Majstor je morao zamijeniti vijke motora dugim vijcima. To je zbog činjenice da su dodana dva sloja šperploče (24 mm), a klinovi su kratki.
Izmjerivši širinu rezultirajućeg držača (85 mm), majstor pravi dvije bočne stijenke, međutim trebale bi biti malo duže (150 mm). Praznine su rezane mitrom.
U bočnim zidovima izbušene su rupe za navrtke i pričvrsne vijke koji će fiksirati držač pod određenim kutom.
Sada gospodar postavlja dvije matice za namještaj na njihovo mjesto.
Kako bi se pridržavao geometrije držača i dobio pravokutni oblik, autor ubacuje blok odgovarajuće veličine između zidova i provjerava pomoću kvadrata.
Nakon toga, probušene su rupe s bušilicom i vijci su uvijeni.
Sljedeći korak je izrada kućišta za stroj. Autor je izrezao prazno za poklopac i bočne zidove, s obzirom na širinu modula s motorom. Također je odrezao neke krajeve pod kutom od 45 stupnjeva. Bušenje rupa za pilote i podmazivanje spojeva ljepilom, zidovi tijela pričvršćeni su jedni drugima vijcima za drvo.
Unutar kućišta ugrađen je modul s motorom, a učvršćen je s dvije stezaljke. Također je važno promatrati pravi kut. Nakon toga, bušenje rupa za aksijalne vijke.
Majstor izvrši preliminarni sklop, pričvršćuje pomični blok na tijelo vijcima. Potom provjerava da li se modul slobodno naginje i da li se prilijepi za zidove kućišta.
Sada, da bi precizno napravio utor za stezne vijke, autor ubacuje komad krede u sredinu matice i naginje središnji blok.
Na rubovima rezultirajućeg luka izbušene su dvije rupe za ulaz platna. Izreži se duž dva ruba marke pomoću rezača.
Središnja jedinica je konačno pričvršćena aksijalnim vijcima na kućište.
Sada su pritegnuti vijci za stezanje palca.
U sljedećoj fazi, majstor nastavlja s proizvodnjom brusnog diska. On označava središte na kvadratnom listu šperploče 500X500 mm i izbuši rupu promjera 1 mm.
Nakon što je na kružnoj mlaznici uspostavio udaljenost od 220 mm od igle do rezača, izrezao je disk promjera 440 mm. Nakon toga se svi rubovi diska bruse brusnim papirom, a njegova površina orbitalnim strojem.
Pomoću vodiča za bušilicu, na sredini diska se buši rupa Forstner bušilicom.
Disk se postavlja na osovinu motora, a na njega se fiksira maticom i podloškom.
Jedan od posljednjih dijelova stroja bit će zaštitni poklopac. Može se izrađivati od lima, međutim, autor ga je odlučio napraviti od šperploče. Da bi ga savio, koristi prilično jednostavnu tehniku.
Najprije se oznake nanose od šperploče s nagibom od oko 8 mm.
Nadalje, niz rezova za označavanje izrađuje se na mitroj pili, njihova dubina treba biti takva da list pile ne siječe zadnji sloj šperploče. Za to se koristi posebni graničnik.
Autor je pripremio i stražnji poklopac kućišta.
Kao kit će upotrijebiti mješavinu sitne piljevine i PVA ljepila.
Poklopac je fiksiran na radnoj ploči, a na njega se na nekoliko točaka zavrtnja od šperploče pričvršćuje luk.
Ostaje samo da gusto napunite sve utore pripremljenom ljepljivom masom i ostavite da se osuše.
Autor nalijepi trake dvostrane trake na površinu diska. Iako za brzu zamjenu brusnog papira možete upotrijebiti uobičajeni "Velcro".
Prekomjerna traka se nožem reže po obodu, a s nje se uklanja zaštitna traka.
Sada možete zalijepiti disk s brusnim papirom na svoje mjesto.
Autor je za stol pripremio dva dijela, a jedan od njih privikao za tijelo, a drugi na nagnuti blok.
Zaštitni je pokrov malo modificiran i ojačan lukom od šperploče. Također, autor je prerezao leđa pod malim kutom.
Da biste zaštitili slučaj od vlage, sve drvene površine tretiraju se impregnacijom od drva, možete koristiti i lak za drvo.
Dakle, stroj je spreman, možete ga početi testirati.
Sada autor naginje disk u odnosu na tablicu i popravlja ga u željenom položaju. Maksimalni kut nagiba je 45 stupnjeva.
Na taj način možete ne samo brusiti radne dijelove pod pravim kutom, već i oštriti noževe ili stolarske alate.
Zahvaljujem autoru na jednostavnom dizajnu vrlo korisnog stroja za radionice!
Sve dobro raspoloženje, puno sreće i zanimljive ideje!
Autorski video možete pronaći ovdje.