Pozdrav svim čitateljima ove prekrasne stranice. Očito je da je među mnogim ljubavnicima DIY postoje ljudi koji često rade s drvenim ili drvenim konstrukcijama, odnosno stolari. Svatko, pa čak i najpopularniji stolar, neće biti beskoristan s takvim alatom poput visećih klupa. Oni mogu savršeno poslužiti za čvrsto fiksiranje radnog dijela ili dijela na kojem ćete raditi, povećavajući točnost i pouzdanost rada. Zato se u ovom članku možete upoznati s detaljnim uputama za izradu klupnih vitla od šperploče i metala. Autor ih je izradio sam, učinite to sami koristeći samo svoje vještine i alate.
Za izradu drvene klupice vise, upotrebljen je veliki broj različitih alata, gotovo sve što je autor imao na raspolaganju. Odnosno, korišteno je doslovno sve: od čekića do raznih strojeva i aparata za zavarivanje. Mnogi su alati zamjenjivi, tako da nema posebnog razloga za pisanje cijelog popisa, sve ovisi o tome koji su alati u vašem arsenalu. Inventivnost je vrlo važna vještina za doseljenike naših stranica. Ali ne zaboravite na oprez!
Ali vrijedi nabrojati materijale koji su poslužili kao osnova za stvaranje klupnih vitla, pogotovo jer ih nema toliko:
- šperpločni list debljine 30 mm
- šperpločni list debljine 20 mm
- metalna šipka s navojem M27
- matice, podloške, čavli, vijci, vijci za namještaj
- šipke od hrasta, trešnje
- traka od metala debljine 4 mm i širine 6 mm
Sada ćemo se okrenuti detaljnom opisu metode izrade drvene klupe vitica, koju je koristio autor.
Prvi korak: priprema potrebnih materijala i njihova obrada za daljnju upotrebu u izgradnji vijka.
Prvi su koraci autor odlučili pripremiti lim od šperploče, koji će služiti kao prazan prasak. Uzeta je ploča od šperploče i obrezana prema potrebnim dimenzijama.
Ukupno su izrađene dvije praznine, od kojih je jedna bila debljine 20 mm, a druga 30 mm. Zatim je izrezan i par hrastovih traka, od kojih je svaka traka debljine 10 mm. Ove trake trebate prema vlastitom nahođenju pričvrstiti na gornji rub čeljusti, zalijepiti, zalijepiti ili zaviti vijcima. Ova akcija osigurat će bolju stabilnost, kao i ugodniji izgled proizvoda. Nakon toga potrebno je ukloniti suvišne materijale i posipati drveni dio strukture.
Zatim je prazan lim od šperploče debljine 20 mm bio pričvršćen na stol zbog nekoliko vijaka za namještaj.
Drugi korak: Radite na mehanizmu uređaja
Nadalje, autor je započeo rad na samom mehanizmu vilice.
Za to je kupljena metalna šipka 20 mm s navojem M27, a uz to još par podmetača i matica. Kupljena je i traka od metala širine 6 mm i debljine 4 mm. Sve ove materijale možete lako kupiti u specijaliziranim ili čak građevinskim prodavaonicama u gradu. U stvari, to su sve metalni dijelovi koji će biti potrebni za stvaranje mehanizma za vretena.
Da bi pojednostavio rad na stvaranju glavnog elementa mehanizma, autor je koristio hrastove šipke kao vodiče. Fotografije pokazuju da je za šipku s navojem par matica zavaren na ravnu metalnu gredicu, koju je odlučeno pričvrstiti ispod stola vijcima.
Kako bi osigurao dodatnu stabilnost cjelokupnog dizajna vibrira, autor je odlučio dodati istu ravnu prazninu, koja je spomenuta ranije, na vanjsku čeljust elementa vigera.
Najvažnija stvar u radu na mehanizmu za vitlaje jest organizirati sve elemente ovog mehanizma na takav način da svi moraju biti strogo u istoj liniji. U protivnom, viličari neće raditi, ili hoće, ali ne kvalitativno.
Da bi se vanjska spužva pomicala i kretala svakim okretanjem štapa, na nju je zavarena podloška. Bez takvog rafiniranja spužva će biti nepomična, trebat će je pritisnuti i pomicati ručno, i tako sve postaje automatiziranije.
Treći korak: Obrada struga
Autor je za rotirajuću glavu mehanizma viličar zalijepio nekoliko komada drveta trešnje i hrasta. Potom su te praznine dobile potreban oblik na tokarilici. Sve to možete vidjeti na fotografijama. Kao što vidite, rezultat je bio sasvim prihvatljiv. Zatim su pomoću dleta izrađeni udubljenja na radnom dijelu ispod matice. Potom je na bušilici izbušena rupa promjera 20 mm, koja će biti prilagođena ručici vilice. Bušenje nije bilo dovoljno točno, pa se otvor otvorio malo pod kutom, to je greška, ali ne toliko kritična da bi se sve iznova iznova ponavljalo, smatra autor.
Stoga je, unatoč takvoj pogrešci, odlučeno ugraditi ručku u napravljeni otvor. Sama ručka izgleda poput igle napravljene od smrekovog drveta, koja na svojim krajevima ima svojevrsno ubodno drvo izrađeno od drveta trešnje. Ove kapice koriste se za sprečavanje ispada ručke igle. Nakon sklapanja, ručka je obrađena uljem za sušenje.
Na vanjskoj spužvi izbušene su rupe duboke 30 mm u koje će se postavljati zaustavljači za ugradnju na stolarsku klupu. Za to je korištena šperploča debljine 30 mm za vanjsku čeljust poroka. No budući da niti jedan red neće pružiti potrebnu stabilnost konstrukciji na stolarskoj klupi, autor je odlučio napraviti još nekoliko rupa u stolu. Ali to se mora učiniti već u samoj završnoj fazi, jer se moraju uzeti u obzir svi mehanički dijelovi poroka koji će se nalaziti ispod stola.
Četvrti korak: Ugasi.
Nakon što je viličar u potpunosti sastavljen, autor je pristupio završnoj obradi.
Oslikana je ravna praznina, a na spužve je naneseno i ulje za sušenje. Dovršene su manje greške, a viličari su podešeni i učvršćeni na stolarskoj klupi.
Kao rezultat, dobili smo takve drvene poroke koji su korisni za razne radove koji zahtijevaju jasnu fiksaciju drvenih dijelova.
