Ovaj će članak govoriti o jednom od mnogih načina recikliranja i ponovne uporabe rabljenih plastičnih boca. Ako ste nakupili veliki broj plastičnih boca, onda umjesto da ih bacate, možete ih napraviti prekrasnim ručkama za kuhinjske uređaje ili drugim alatima. Dakle, umjesto da zagađujete okoliš, stvarajte korisne stvari od smeća.
Materijali i alati:
- plastične boce
-blender
-mini pećnica
oštar nož
pergamentni papir
-Gloves
- brusni papir sa zrnom do 12000
MicroMesh jastučići
stroj za okretanje
kružni stroj
pladanj s navojem
-konstrukcija sušilo za kosu
Detaljan opis proizvodnje olovaka od plastičnih boca.
Prvi korak: Polietilen visoke gustoće za entuzijaste
Na svakom plastičnom spremniku mora se navesti broj i slovo oznaka razreda plastike od koje se izrađuje ovaj ili onaj proizvod. U ovom slučaju, na bocama koje se koriste za proizvodnju olovaka bio je označen broj 2 s oznakom HDPE. To znači da takva plastika može zapaliti i emitirati pare štetne za tijelo pri visokim temperaturama. Stoga se svi radovi koji se odnose na toplinsku obradu takvih materijala moraju izvoditi u prostorijama s kapuljačom, ventilacijom i dobro prozračenom.
Da biste napravili olovke, prvo morate izrezati plastiku na komade. Za to je najbolje upotrijebiti oštar nož, a zatim izrezanu plastiku staviti u blender da plastiku usitnite na još manje komade. Zatim se dobivena plastična kaša mora staviti u pećnicu, prethodno zagrijanu na 165 ° C. Pri ovoj temperaturi potrebno je osigurati da se cijela masa plastike rastopi do prozirnog stanja.
Drugi korak: dodajte varijacije boja
Vrijeme za koje se plastika treba otopiti pojedinačno, uvelike ovisi o volumenu i obliku spremnika u kojem će se odvijati ponovno taljenje. Kako ne bi pokvario spremnik za taljenje i nakon toga nije bilo problema s odvajanjem rastopljene plastike, autor je pergamentni papir koristio kao vanjsku školjku, jer je to pergamentni papir koji se ne lijepi za HDPE plastiku!
Količina plastike upotrijebljena za prvu gredicu bila je jednaka 8-9 plastičnih boca u kojima je bilo mlijeka. Kako bi ručka, koja će biti izrađena od ove plastike, svjetlija i zanimljivijeg izgleda, nekoliko obojenih kapki od senfa i drugih limenki izrezano je i dodano u ukupnu masu. Kao rezultat toga, radni komad dobiven na ovaj način imat će oštre rubove, važno je to zapamtiti i obaviti posao s rukavicama.
Nakon dodavanja šarenih dijelova, plastična smjesa se vraća u pećnicu na još sat vremena. Taljenje plastike najbolje je kontrolirati svakih 30 minuta kako ne bi došlo do problema.
Tijekom procesa taljenja autor je odlučio nekoliko puta uviti postojeći radni komad. Ova vrsta plastike u prethodno zagrijanom stanju po konzistenciji podsjeća na meki slatkiš, pa ga je prilično lako uvrtati ili drobiti. Takva manipulacija dat će spiralnom uzorku buduće ručke. Budući da plastika mora biti dovoljno vruća tijekom uvijanja, ovaj se rad također mora izvoditi strogo s rukavicama.
Izvan pećnice plastika se prilično brzo hladi i otvrdne, pa je nakon miješanja radni komad vraćen u pećnicu.
Treći korak: Izrada praznog obrasca
Dok se plastika topi, autor je napravio oblik šperploče, u kojem će se plastični pokrivač potpuno ohladiti.
Dimenzije kalupa odabrane su kako slijedi: visina 50 mm, širina 50 mm, duljina 150 mm. Veličine su odabrane na temelju potrebnih parametara za pripremu obratka za praktičniju obradu na tokarilici. Prilikom ulijevanja plastike u kalup radi hlađenja potrebno je izbjeći zračne džepove, za to trebate primijeniti maksimalnu silu povlačenja.
Radni dio se hladi oko 12 sati, to jest nakon 12 sati plastika se potpuno ohladi unutar kalupa, cijelo to vrijeme trebala bi ostati u obliku zategnutog stezaljkama. Samo na taj način dobit ćete radni komad dostojan kvalitete za naknadnu obradu na tokarilici.
Sljedećeg dana, odmotavajući drveni oblik, autor je izvadio dobivenu plastičnu probu. Pokazalo se da je dimenzija 3x5x15 cm, što je pogodno za izradu normalne ručke.
Četvrti korak: Brušenje i brušenje
Budući da bi bilo prikladnije koristiti obradak s jednakim stranama na tokarilici, autor ga je odlučio izrezati na kvadratni oblik. Za poravnavanje oblika obratka korišten je kružni stroj. Nakon toga, radni komad je fiksiran u letvicu tokarilice i naknadno se okrenuo u cilindrični oblik.
Nakon brušenja pronađeno je nekoliko manjih šupljina unutar obratka. Ove šupljine prilično je lako popraviti sušilom za kosu i česticama plastičnih čipsa. Čips se mora zagrijati u pećnici na pergamentu na temperaturi 165 stupnjeva nekoliko minuta. Zatim se problematično područje radnog dijela zagrijava građevinskim sušilom za kosu, a šupljine se napune plastikom prethodno zagrijanom u pećnici.
Za najbolji učinak trebate ravnomjerno zagrijati radni komad i lopaticom gurnuti plastične čips dublje u šupljinu radnog komada. Ispunite sve praznine strugotinom i ostavite da se radni dio ohladi još nekoliko sati, dobit ćete izvrstan radni komad za ručku, koji neće biti oštećenja u obliku šupljina.
Peti korak: Dorada i brušenje
Nakon što sačekate vrijeme potrebno da se radni dio potpuno ohladi, možete pristupiti naknadnoj obradi. Da se ručka ne ogrebe, trebate dati radnom komadu gladak oblik. Autor je za to odlučio koristiti mokri brusni papir. Prema autoru, obrada HDPE plastike ne razlikuje se mnogo od obrade akrilnih dijelova. Za obradu korišten je brusni papir sa zrnom do 12000, kao i MicroMesh jastučići. Budući da je HDPE prilično klizav, brušenje s upravo takvim zrnima bit će najoptimalnije i najpovoljnije.
Korak šesti: Pričvrstite alat ili pribor bez ljepila
Nakon primitka ručke došlo je do problema pričvršćivanja na žlicu, jer je upotrijebljena plastika teško čvrsto zalijepiti. Stoga je odlučeno kvaku popraviti na prilično neobičan način. Za početak, na mjestu postavljanja ručke žlicom izbušena je rupa promjera 8 mm. Zatim je pomoću baklje na propanu grijala nit žlice. Drška na mjestu pričvršćenja ponovno je zagrijala građevinski sušilo za kosu.
Važno je ne zaboraviti na sigurnosne mjere, a sav rad s vrućim dijelovima treba obaviti u zaštitnim rukavicama.
Kad su oba dijela na prikladnoj temperaturi, samo morate uzeti i žlicu uviti izravno u otvor za ručku. Takvo pričvršćivanje nakon hlađenja dijelova bit će prilično snažno uprkos činjenici da nema dodatnih dijelova ili materijala. Stoga je ova metoda, prema autoru, najprihvatljivija i najpovoljnija.
Sedmi korak: završni korak
Nakon što je žlica bila ubačena u plastičnu dršku, autor ju je izvadio iz stroja i opet je ručno brusio. Tako je dobivena lijepa, udobna žlica izrađena od recikliranih plastičnih boca.
