Bok Danas želim razgovarati o tome kako sam od brusilice napravio odvojivi stroj koji mi nije trebao. Često moram rezati cijevi. Posebno, profilne. Tko je to učinio, zna da je prilično teško rezati cijev ravnomjerno oblikovane brusilicom. Za to vam treba puno vremena - svaki kvadrat morate nacrtati pod pravim kutom, a zatim pažljivo prorezati kroz jedno lice. I svejedno, događa se da je jedna strana za pola milimetra kraća, a onda, pri zavarivanju, tanki metal zida na ovom mjestu počinje gorjeti zbog labavog stajanja. U idealnom slučaju točno se jedan može rezati na samo jedan rez. A za to vam treba stroj za rezanje.
Imao sam DWT ws-180, koji mi nisu trebali. Dali su mi ga besplatno zbog kvara - rotor rotora je ispao, a bugarski se zaglavio. Vlasnik ga je želio baciti i ponudio da mi ga besplatno da za rezervne dijelove. Popravio sam rotor, zamijenio četke i ležajeve.
.. Ali pokazalo se da mi takva brusilica ne treba. Vrlo je težak i masivan za 180. krug. Tamo ima dovoljno snage za 230. (2200W), ali iz nekog razloga, proizvođač ga je opremio zaštitom posebno za 180. krug. Stoga je nekoliko godina visio u mojoj radionici neprijavljeno - imam upaljač 180-ka. Namjeravao sam preurediti zaštitu za 230. krug (tada će to biti korisno za konkretne radove, na primjer), ali nisam imao namjeru! )))). Uostalom, imam i 230. ...
A onda mi je palo na pamet da kupim krevet za nju i napravim odvojivi stacionarni stroj. No, pregledavši kupljene opcije, ustanovio sam da većim dijelom nemaju dovoljnu krutost, a samim tim i točnost! Stoga sam došao do zaključka da to moram učiniti sam.
Što mi je trebalo:
1. Zapravo kutna brusilica.
2. Čelični kut 50 do 50 i 40 do 40.
3. Rezanje cijevi za vodu DU32-3,5
4. Rezanje cijevi za vodu DU-25
5. Ležaj 6202 (2 kom)
6. Ležaj je osnovni.
7. Ukosnica za kosu M14.
8. Profilne cijevi 15 za 15, 20 za 20, 25 za 25
9. Vijci i matice M6, M8, M14.
10. Rezanje kositra.
Dakle, za početak sam odlučio sastaviti nosač brusilice. U opcijama kupnje, dizajniranim za različite brusilice, pričvršćivanje se provodi pomoću tri dugačka vijka s maticama, što utječe na krutost.Nadalje, nakon što je kutnu brusilicu fiksirao na tri točke, mora se postaviti okomito, što "krade" dubinu rezanja - u pravilu je kutija zupčanika malo produžena sprijeda. I zbog toga sam se odlučio vodoravno, u dvije točke, pričvrstiti uz čvrsto prileganje okvira na prijenosnik, ali nedostatak takvog držača je da odgovara samo jednom modelu brusne brusilice. Ali odlučio sam zanemariti to, vjerujući da ako moram zamijeniti brusilicu, tada samo zavarim novi nosač.))))
Izrezao sam dva komada ugla 50:
U njima sam izbušio rupe promjera 14 mm:
Pričvrstite na mjenjač pomoću točke ugradnje ručke:
U isto vrijeme nisam imao vijke M14 i privremeno sam ih zamijenio obrezanim klinovima i maticama. Da biste ih uvili i držali, bilo je potrebno izrezati utore ispod odvijača:
Nakon toga, odmah na brusilici, zavario sam kutove jedan do drugog zavarivanjem, a zatim izvadio i žestoko prokuhao:
Zatim sam počeo izrađivati kočiju. Da bih to učinio, trebao mi je komad debljine 32 zida. Budući da je bilo potrebno glatko odrezati, a iako pri ruci nije postojao stroj za rezanje, koristio sam široku traku za maskiranje kao označavanje:
Nakon toga sam prerezao komad cijevi DU-25, 20 mm kraći od 32-ki:
Stavio sam jedno u drugo:
Pogodio je na obje strane 202. ležaja:
I povukla ga je s M14 pinom, koristeći podloške i matice:
Zatim je odrezao komadić ugla i uhvatio ga za cijev. U isto vrijeme, vanjsku cijev je spalio elektrodom da bi je zavario s unutarnjom:
Sada moramo napraviti stalak za ugradnju kolica. Napravio sam ih iz istog ugla 50. Da bih ih učinio istim, spojio sam ih stezaljkom i u tom položaju sam izrezao i izbušio rupe:
Zatim sam sastavio i zavario cijelu montažnu konstrukciju nosača:
Napravio sam šipke na koje se mogu pričvrstiti na kutnu brusilicu od cijevi s debljim zidovima od 20 do 20. Empirijski su izračunali optimalnu duljinu postavljanjem sheme budućeg stroja iz cijevi i šipki:
Ostaje samo sve zajedno rezati i zavarivati:
U ovoj fazi sam "probao" brusilicu:
Sad je došao red na stol. Napravio sam ga od lima čelika debljine 4 mm, veličine 60 do 60 cm:
Popravio sam cijelu strukturu na ovom listu:
Napravio sam dva kvadratna okvira od profilne cijevi 15 x 15, dimenzija 50 - 50 cm. Istovremeno sam u cijevi na mjestima zavoja izrezao samo tri zida, a četvrti ostavio.
Nakon toga sam zavario vertikalne police iz iste cijevi u uglovima i učvrstio svoju strukturu na rezultirajućem okviru.
U ovoj fazi postalo je potrebno podesiti pravi kut između kotača za rezanje i stola. Kao što rekoh, isključio sam sva podešavanja radi krutosti (čitaj: točnosti) strukture. Moji su planovi bili jednostavno savijati šipke, a zatim ih ojačati u pravom položaju, zavariti kutove na njih kao pojačanje. Ali, kad sam ih prvo pokušao saviti s dva izdanja ... (Oooo! Kakav sam optimist!)))). Onda lopatica! (Rezultat je isti) ..... Shvatio sam da nećete morati pojačavati dizajn !! Dvije profilne cijevi s malom dužinom, osim toga, kuhane na krajevima do uglova sa šavovima dužine 5 cm sa svake strane, daju nevjerojatnu krutost! ...
... Mogao bih se saviti samo umetanjem cijevi duljine dva metra (!) Između njih, s presjekom od 60 do 20. (Srećom, između šipki je samo 60 mm.
Dakle, vertikala je izložena! Sada prorežite kroz tablicu:
Nakon toga, malo sam brusilicom proširio i produžio utor. (U slučaju instaliranja, na primjer, kruga na stablo.)
.. Usput ... U početku sam imao ideju da napravim "2 u 1". To jest, osigurati mogućnost okretanja stola brusilicom prema dolje, kako bi se dobio kružni! I čak sam ga počeo utjeloviti. Na primjer, kuhao sam, rastopio i zagladio kapke svih pričvrsnih vijaka na stražnjoj strani kako bih dobio ravnomjerni kružni stol:
Iz istog razloga, napravio sam simetrične rupe za vijke za pričvršćivanje koji pričvršćuju stol na „paralelepiped“ ... Ali euforija od onog „cool što sam smislio“ je prošla, i shvatio sam da sam se samo „uključio“ i da ne nastavim sa praktičnošću , ali za "cool se dogodilo".))))))
... Ali u stvari, NEĆIM KORISTITI OVO !!! Napokon imam kružnu.A ona je, u svakom slučaju, bolja nego napravljena od brusilice! Osim toga, kada radite kružno s drvetom, dobro je ovaj stroj staviti pored njega s krugom na drvetu kako bi se obrezao. I ne okrećite stol radi svake ploče ...
Općenito, odbio sam taj glupi poduhvat ....
..
Zatim sam nastavio s izradom naglaska za radni komad. Krug sam pričvrstio u krug, nacrtao crtu pod pravim kutom i duž njega fiksirao zaustavni kut 40 do 40.
Nakon toga sam odvojio ugao i kroz njegove rupe, ovaj put primjenjujući kut od 45 stupnjeva, izbušio sam rupu u stolu.
Zaboravio sam fotografirati, ali evo, mislim da je to jasno .... Sada, da biste odrezali manje od 45 godina, morate ukloniti jedan vijak, okrenuti ugao i popraviti ga u drugoj rupi.
Sljedeća faza. Počeo sam sastavljati vijke za alat. Uostalom, samo dobro fiksni radni komad može se precizno rezati. Odrezao sam komad cijevi 20 do 20.
Umetnuo sam komad M14 nosača unutra i izvukao ga maticama. Istodobno, jedna matica je dugo trajala, spajajući:
Zavarilo ga je.
I obrađivao ga je brusilicom, dajući mu vanjske dimenzije cijevi:
Potom je izrezao komad 25. cijevi (20 lako i čvrsto se u njega ubacio) i zavario komad trake preko njega kako bi ga bilo moguće, nakon bušenja rupa, pričvrstiti na stol. Ovo će biti vodič:
Dalje je na rubu stola učvrstio ugao s rupom i sakupio porok. Zavrnuo sam studenac u cijev sa zavarenom maticom, stavio vodilicu i prošao je kroz potisni kut, postavljajući potisni ležaj, koji je fiksiran maticom za pričvršćivanje: ukratko, shvatit ćete sa fotografije:
Napravio je kvaku ručnog kotača iz vijaka za namještaj i stavio na njega metalnu cijev.
Na kraju je dao široki naglasak. A takav instrumentalni porok pokazao se ovdje:
Kad se ručni kotač okreće, cijev sa zavarenom maticom izlazi iz vodilice i čvrsto pritiska radni komad na graničnik. Jedina neugodnost je u tome što se morate okrenuti ulijevo.))). Ali pouzdaniji od ekscentrične stezaljke.
Zatim sam nastavio s proizvodnjom zaštitnog kućišta. Kao što rekoh, kućište na brusilici nalazilo se ispod 180. kruga, a ja sam odlučio koristiti 230. (Ima dovoljno snage. Također su potrebni i obrati.). Pored toga, budući da trebam točnost, rezati ću u debele krugove (2,6 ili 3 mm). Zato što se oni tanji malo druže kad se pritisnu. I zato će broj iskre biti nevjerojatan !!! Stoga sam odlučio napraviti kućište s najviše zatvorenih vrata i popraviti ga direktno na krevet.
Prvo sam izradio predložak od kartona:
Zatim je iz kositra izrezao dvije zrcalne slike. (U isto vrijeme koristio sam ostatke - jedan od pocinčavanja, drugi - iz kućišta mikrovalne! Ne trošite dobro!)))))):
U ovoj fazi fiksirao sam nosač za montažu, jer ga trebate zakopčati iznutra - inače će zalijepljene zakovice ometati krug. Napravio sam ga od obrezivanja aluminijskog ugla:
Zatim je presavio polovice, zakovio ih i pričvrstio ga na šipku, izbušio rupe i izrezao M6 navoj:
Također ću vam reći kako sam implementirao proljeće. Imao sam proljeće (ne znam što), izrezao sam komad iz njega, i kao privremeno rješenje, učinio sam to ovako:
Slušalica se jednostavno ubacuje! Tako sam želio pronaći savršen doseg poluge i krutost opruge. Da, i lijevo !!! Vrlo je povoljno! Prvo mogu prilagoditi krutost i kut uspona jednostavnim produbljivanjem ili povlačenjem cijevi. Drugo, lako možete, lagano podižući brusilicu jednom rukom, s drugom u cijelosti izvući cijev. A onda se stroj prebacuje u "transportni položaj" - brusilica leži na stol kućištem, ništa se ne ljulja, opruga se ne proteže.
Pa ipak, ispada da je vrlo prikladno, bacajući brusilicu na kolica natrag, samo koristite krevet kao malu radnu klupu na klupi. Postoje vretena za alat i glatka metalna površina ... Čak sam učvrstila i male vijke.
To je, zapravo, sve ... Ovdje je skup sljedećeg:
Planiram proširiti naglasak na desnu stranu. Tako će biti prikladno nešto rezati, na primjer. I popraviti na njemu metalnu ljestvicu klupa - bit će tako prikladno rezati male komade bez mjerenja svaki put.Pomaknuo sam cijev do željene veličine uz ravnalo, stegnuo je i odrezao je. Samo ravnalo treba podesiti da nadoknadi razliku u debljini kotača za rezanje. I razne sitnice, poput pričvršćivača kabela i samostojećeg naglaska s podesivom visinom, ako trebate rezati duge cijevi.
... U međuvremenu, hitno sam ga "pustio u rad", jer sada radim savijač cijevi i tamo se mogu prerezati puno stvari.
Kut se savršeno drži !!!! Čak sam i osovine prerezao na savijač cijevi (krug od 40 mm), a zatim je udaranje na stroju bilo tako malo da sam ga odbio obrezati. Profilne cijevi općenito su savršeno izrezane - tada kvadrat ne rađa svjetlost, čak i oskudnu alkalu.
Evo kratkog video pregleda. Oprosti na njuškanju! )))). Bilo je prilično hladno ....))))
[media = https: //www.youtube.com/watch? v = 8CLUdjjBLyw]