Dobar dan svima!
U ovom ćemo članku razmotriti metodu izrade noža, a kao materijal koristit će se rezna pila za brzo rezanje.
Počnimo s proizvodnjom!
Uzimamo prazno i na njemu označavamo budući oblik oštrice. Kad je sve spremno, radi praktičnosti ga stežemo u vreteno i uz pomoć brusilice s tankim kotačem za rezanje odrežemo suvišne metalne dijelove duž konture markiranja. Da biste precizno uklopili rezan oblik oštrice, prema nacrtanim oznakama, morate dodatno obraditi rub na nosaču ili hodati uz njega krugom za čišćenje.
Budući da na površini platna postoje tragovi hrđe, koji nam ne trebaju, uklanjamo je posebnom mlaznicom za bušilicu ili običnom četkom za ruke
Nakon obrade dobivamo sljedeće.
Prema dobivenom obliku oštrice, na listu papira ocrtavamo budući dizajn noža.
Dalje izrađujemo podlogu za nož, za to koristimo postojeći komad od mjedi, izrezujemo dio prave veličine, a zatim iz rezultirajućeg komada izrezujemo oblik koji nam treba.
Zatim izrađujemo utor za oštricu, bušimo rupe tankom bušilicom promjera 1,8 cm, nakon čega izrađujemo rez s nožom za metal. Dalje, na poleđini, bušite utor s većim bušilicama, izvršite konačno podešavanje pomoću datoteka, tako da nožica ulazi u otvor s minimalnim razmakom.
Kad je sve spremno, u ovom slučaju palimo ploču na štednjaku.
Sada radimo silazak oštrice, za to koristimo oštrilo, ispalo je sljedeće.
Nadalje, autor je koristio brusilicu s mlaznicama za mljevenje veličine zrna 100 i 600, na kojoj je konačno doveo silaze do željenog rezultata. Izvodeći ovu operaciju, ne zaboravljamo na sigurnosne mjere opreza; ni u kojem slučaju ne smijete postaviti nož protiv okretanja diska, jer je to vrlo opasno i puno je posljedica.
Sada odabiremo drveni materijal za drhtanje, autor je upotrijebio prazno voće, nakon čega je primijenio skicu zamišljenu ranije, što se detaljnije može vidjeti na fotografiji.
Vratimo se našem podupiraču, nakon što smo ispalili, nosač treba konačno popraviti na oštricu, a nepotrebne utora treba sakriti, autor je odlučio lemiti.
Budući da autor nije imao dovoljno snažno lemljenje, odlučio je upotrijebiti drugu provjerenu metodu, koristeći grijani mjedeni prazan. Kisela kiselina za lemljenje uzeta je za lemljenje metala mesinganim podupiračem, a ostaci s vijka korišteni su za točno postavljanje.
Budući da je dosta teško zagrijati podupirač, provedena je sljedeća operacija - na štednjak stavimo mesingani prah i segment od žičara i zagrijavamo ga dok se ti dijelovi ne zagrijavaju, očistimo mjesto za lemljenje i nanosimo kiselinu za lemljenje. Na nož ugrađujemo podupirač, zatim uz pomoć zagrijane slanine zagrijavamo ga, zatim uzimamo prethodno rastopljeni kositrasti lem i ispunimo ga u jaz između dijelova. Korištenjem mesinganih praznina i dijelova s podupirača, postupno zagrijavamo dijelove, postižući jednolično punjenje kalaja uz pukotine.
Dobivamo sljedeće.
Instaliramo dršku noža.
Da bismo to učinili, uzimamo naš radni komad, u kojem bušimo rupu, a zatim uz pomoć malog spiska iz ubodne pilote proširujemo rupu. Višak dijelova ručke izrezan je nožom.
Zatim ručku pričvrstite epoksidom, kojem smo dodali piljevinu.
Stavite ga pod prešu i ostavite da se osuši.
Kad je sve spremno, brusimo naš radni komad, dajući dršci željenog oblika, za to je autor koristio brusilicu, bušilicu s mlaznicama za mljevenje i datoteku.
Dobijamo praktično spreman nož.
Autor je odlučio napraviti malu reviziju, naime, dodati posebnu „čašicu“ na dršku, jer se materijal koristio i od pile. Označujemo i izrezujemo svoj dio
Dalje, napravimo utor s nožom, podešavamo jaz s datotekom.
Zatim izbušimo prolaznu rupu na ručki, ona bi se trebala podudarati s rupom u "čašici". Kad je sve spremno, na pripremljeno mjesto stavite "čašicu" i popravite je cianoakrilatom. U rupu ugrađujemo cijev za vezicu.
Nož je gotovo spreman, ostaje mu namočiti ručku lanenim uljem i polirati, kao i šivati posebne obloge za to.
Ovaj je članak gotov. Hvala svima na pažnji!