U današnjem ćemo članku razmotriti tehnologiju izrade dobrog snažnog noža od Damaskovog čelika. Nož je stvoren u tradicionalnom stilu, odnosno kovanjem. Ovdje će vam trebati ognjište, nakovnja, čekić i puno strpljenja.
Značajka čelika Damask je ta što se u njegovoj proizvodnji kovanjem miješaju različite vrste metala. Prvo se pripremaju ploče, zatim se zavare, zagrijavaju, a zatim se radni komad uvija u kojem se mogu miješati sve vrste metala.
Zbog činjenice da nož može predstavljati prijetnju zdravlju, ne bi ga trebalo davati u ruke ljudima nestabilne psihe.
Materijali i alati za izradu noža:
Od materijala:
- čelične ploče najmanje dvije klase (poželjno je koristiti čelik s visokim udjelom ugljika, tada se može dobro očvrsnuti. Autor je koristio dvije vrste čelika, to su 1095 i 15n20);
- fluks (bit će potreban boraks, može se kupiti u prodavaonici hardvera);
- dugačak štap (potreban tako da je moguće zavariti radni komad za grijanje u peći);
- bilo koje drvo na izbor;
- epoksi ljepilo (po mogućnosti da se brzo suši);
- mesingane zakovice;
- laneno ulje ili druga impregnacija za drvo;
- biljno ulje za otvrdnjavanje čelika;
- željezni klorid.
Iz alata:
- nakovanj (po mogućnosti pravi veliki nakovanj. U ekstremnom slučaju, komad šine, klackalica i ostalo što jest);
- čekić (autor je koristio s poprečnim udarom težine 1,3 kg);
- zavarivanje (prikladno je za nju zavarivati ploče međusobno i pričvrstiti okove, ali ako ne, možete koristiti žicu);
- kovačnica za kovaštvo (mora imati prilično visoku temperaturu da bi se plahti istopili);
- brusilica s trakom (možete koristiti datoteku, ali trebat će puno snage i strpljenja);
- pećnica (ili druga adaptacija za grijanje metala u svrhu kaljenja);
- stroj za bušenje ili bušilica;
- Vise (vrlo korisno u procesu.
Postupak izrade noža:
Prvi korak. Prikupljanje praznina
U ovoj fazi autor priprema praznine. Potrebno je izrezati ploče na željenu duljinu, autor je 7,6x1,2 cm. Važno je uzeti u obzir da što je veći radni komad, to će biti teže kovati nožem. Mjesta za zavarivanje moraju se pažljivo očistiti od hrđe i kamenca. Ploče su složene s naizmjeničnim metalima.
Zaključno, komad armature mora biti zavaren na obradak, tako da se može staviti u peć. Naravno, umjesto zavarivanja armature, radni komad se može izvući pomoću kliješta s dugim ručkama.
Drugi korak Radni predmet šaljemo u peć
Sada se radni komad podvrgava prvom zagrijavanju i prvom kovanju. Autor roga napravio je domaće od plinske boce. Iznutra je završen vatrostalnim cementom i koolinskom vunom. Budući da je ognjište male veličine, lako se zagrijava na željene temperature.
Metal se mora zagrijati do trešnje crvene boje, nakon uklanjanja potrebno ga je odmah posuti smeđom kako bi se uklonila kamenca i spriječila interakcija s kisikom. Posebno trebate pokušati napuniti boraks između utora na ploče, tako da se metal dobro miješa i bit će što homogeniji. Ovaj postupak se mora provesti nekoliko puta, ako je potrebno uklanjanjem ljestvice.
Nadalje, radni komad se zagrijava na temperaturu kovanja, prema autoru, to je u području 1260-1315 okoC. Metal bi trebao postati svijetlo žuta ili narančasta. Prije uklanjanja radnog komada, morate provjeriti da li već postoje nakovanj i čekić pri ruci, jer se metal hladi i ne možete izgubiti vrijeme.
Kao rezultat, kovanjem se radni komad rasteže tako da se može saviti.
Treći korak Čelik za miješanje
U ovom se koraku radni komad zagrijava više puta i podvrgava se kovanju. Što se više puta to učini, to se bolje miješaju metali. Prvo, komad mora biti kovan na takav način da postane dvostruko duži nego što je bio. Rastegnite metal što je moguće ravnomjernije. Zatim se u sredini napravi zarez s dlijetom, a radni dio se preklopi na pola. Nakon toga se ponovo zagrijava i kova dok dvije ploče ne postanu homogene. Autor je ukupno metal presavio 4 puta, na kraju primivši 112 slojeva.
Kod vezanja nekoliko slojeva važno je uvijek koristiti smeđu boju i čistiti je sa skale.
Formula za izračunavanje slojeva je sljedeća: početna količina * 2 u stupnju broja zavoja, tj. 7 * 2 ^ 4 = 112).
Na kraju se radni komad ponovno zagrijava do temperature kovanja, rub se umetne u utor nakovnja i uvije u spiralu. Tada se ova spirala mora ponovno reformirati u pravokutni oblik. Zaključno, možete provjeriti jesu li slojevi homogeni uklanjanjem jednog ili više rubova obratka.
Četvrti korak Kovanje glavnog profila
U ovoj fazi autor oblikuje glavni profil noža kovanjem. U ovoj fazi možete postaviti i nagibe noža tako da kasnije morate manje raditi na brusilici ili fileu, što je u potonjem slučaju vrlo žalosno.
Peti korak Brušenje profila
Ako nemate stroj za mljevenje, tada ćete trebati puno vremena i truda da biste dovršili ovaj korak. Ovdje će vam trebati datoteka i brusilica.
Pred kraj brušenja izbušite rupe za pričvršćivanje ručke u obratku. Ipak, neke detalje trebat će dovršiti datotekom od 400 grlica. Također morate najprije naoštriti nož, ali ne trebate ga učiniti oštrim jer može otkriti tijekom stvrdnjavanja.
Korak šesti Otvrdnjavanje metala
Otvrdnjavanje je vrlo presudan trenutak u proizvodnji noža. Snaga budućeg oštrice ovisi o tome, a ako se tehnologija prekrši, radni komad se uopće može urušiti. Prije svega, čelik treba otpustiti što je više moguće. To je učinjeno tako da metal ne vodi tijekom gašenja i lopatica se ne dere. Metal se oslobađa nekoliko zagrijavanja do temperature na kojoj čelik više neće privlačiti magnet. Ukupno, takva grijanja bi trebala biti od tri do pet. Čelik se treba hladiti postepeno na otvorenom.
Nakon toga, čelik se može očvrsnuti. Još jednom se zagrijava do kritične temperature, a zatim spusti u toplo ulje.Čelik s visokim udjelom ugljika nije potrebno ugasiti u vodi, jer metal brzo hladi i on se raspada.
Nakon stvrdnjavanja čelik se mora pustiti da ne postane krhki. Da biste to učinili, radni komad se stavlja u pećnicu s temperaturom od 205 stupnjeva i grije sat vremena. Tada joj treba dati da se postepeno ohladi.
Sedmi korak. Otjeranje oštrica
Kada je jetkan, oštrica dobiva karakterističan uzorak. Sve se to događa kemijski bez upotrebe električne energije. Željezni klorid treba pripremiti prema uputama, autor ima tri dijela vode i jedan dio željeznog klorida. Starenje traje samo 3-5 minuta.
Korak osmi Skupljamo ručku i oštrim nožem
Postoji puno tehnika izrade ručki za noževe. Možete koristiti razne vrste drveta, životinjske rogove, kosti, plastiku i druge materijale. Autorica se odlučila za ove svrhe koristiti trešnje i mjedene zakovice, a sve je klasično povezano na epoksidnom ljepilu. Zaključno, olovka se polira s 400 zrna i zatim temeljito namoči u lanenom ulju.
Na kraju nož treba samo naoštriti. Autor koristi običan kamen za takve svrhe. Ali da biste doveli oštricu do savršenstva, možete koristiti vodeni kamen, postupno smanjujući veličinu zrna.
Ukupna duljina noža bila je oko 15 cm.