U slobodno vrijeme često radim svoju najdražu stvar - dizajniram razne elektroničke strukture i, naravno, da biste dobili cjelovit uređaj, trebate samo gotov proizvod e strujni krug (tiskanu pločicu s radio komponentama, žicama itd.) treba smjestiti u lijepo završeno kućište, koje će zaštititi uređaj od vanjskih negativnih čimbenika i radovat će vlasnikovo oko dugi niz godina.
Mislim da se mnogi radioamateri slažu sa mnom da je moguće izraditi radio-elektronički dizajn, naravno, ovisno o složenosti, za nekoliko sati, ali često je teško pronaći spremno kućište za to, a dragocjeno vrijeme troši se na traženje istog. Naravno, uvijek je moguće kupiti gotovu futrolu, ali to su novac, vrijeme i nije uvijek kvalitetno. Stoga sam odlučio da će biti brže i pouzdanije izrađivati futrole do potrebnih veličina i od raznih materijala koji su pri ruci. U tu svrhu zamišljen sam kao mini kružna pila iz električne bušilice - kao opcija s najmanje troškova.
materijali:
- šperploča 12 mm;
- šperploča 5 mm;
- stezaljka za pričvršćivanje cijevi Dy = 32;
- M16 ukosnica duljine 200 mm;
- list pile (unutarnji promjer 16 mm, vanjski 62 mm, debljina 0,8 mm);
- ležajevi 6000 RS (26 × 10 × 8 mm)
- vijak M8 × 35;
- vijak M4 × 25;
- orasi - "ovce" M4;
- matice M16;
- perilice;
- samorezni vijci;
- vlaknasta ploča 5 mm.
instrumenti:
- električna bušilica (osnova cijelog stroja);
- odvijač;
- slagalica;
- kvadrat;
- olovka;
- bušilice.
Korak po korak upute kako napraviti mini kružnu pilu od električne bušilice.
Na farmi je pronađen komad šperploče 12 mm koji je korišten za proizvodnju dijelova stroja. Moguća je i upotreba iverice ili drvene ploče, samo je pitanje sklonosti, jednostavnosti obrade i dostupnosti ovog materijala.
Procijenivši mjesto električne bušilice, stalka i radne površine, izradio sam raspored dijelova na limu od šperploče i izrezao ga električnom ubodnom pilu fino nazubljenom pilu kako bih spriječio velike čipove.
Podnožje stroja ispalo je s dimenzijama 190 mm × 355 mm.
Da bih spojio osi električne bušilice i osovine na koje je montirana pila, zalijepio sam na površinu dodatni prostor od ostataka šperploče 5 mm i 12 mm šperploče dimenzija 175 mm × 190 mm. Da bi se postigla dodatna čvrstoća, dobivena konstrukcija je izvučena zajedno s četiri samorezna vijka na uglovima, pri čemu su prethodno izbušene rupe manjeg promjera za samorezne vijke.
Električna bušilica je pričvršćena na konstrukciju pomoću cijevne stezaljke Dy = 32.
Regali u količini od 2 komada izrezani su iz 12 mm šperploče dimenzija 67 mm × 190 mm. S obzirom na dizajnerske karakteristike ugradnje lista pile, izvršio sam označavanje središta buduće rupe - ispalo je 85 mm vodoravno i 18 mm okomito. Bušilicom sam izbušio rupu promjera 26 mm. Promjer bušilice odabran je na temelju vanjskog promjera ležaja.
Nakon što sam izbušio rupu za ležaj, pokazalo se da je njegova veličina 26,5 mm. Budući da nemam bušilica ili postolja za bušilicu, izbušio sam je ručnom električnom bušilicom, pa je najvjerojatnije razlika bila 0,5 mm, a to je već bilo previše da bi ležaj mogao odgovarati smetnjama. Izašao sam iz situacije vrlo jednostavno - koristio sam metalne trake debljine 0,35 mm za brtvljenje ležaja u rupu. Trake su izrezane širinom od 12 mm u debljini stubova i duljinom jednakom obimu ležaja u vanjskom promjeru. Nakon ovog postupka, ležajevi su sjeli na mjesto s prekrasnim postavljanjem smetnji! Možda ovaj postupak treba osigurati unaprijed, u slučaju da netko želi ponoviti ovaj dizajn.
U početku je odlučeno staviti ležajeve s nazivom 6000 2RS (u našoj model 100) s unutarnjim promjerom od 10 mm za slijetanje na osovinu, koja se tada može prikladno uhvatiti u glavicu za električnu bušilicu (maksimalni promjer stezaljke je 13 mm). Ovi ležajevi su zatvorenog tipa, što je važno - sitna prašina neće doći.
Osovina za slijetanje lista pile je možda najteži i najkritičniji dio mog stroja. S obzirom na činjenicu da sam list pile dobio apsolutno bez prijatelja i nisam ga izabrao, odatle potječu dimenzije budućeg vratila.
M16 ukosnica odabrana je prema promjeru sjedala pile. Zatim je potrebno brusiti pod dimenzijama sjedišta ležaja (10 mm) s jedne i druge strane nosača. Na strani na kojoj će se osovina stezati u stezaljku za električnu bušilicu, na tokarilici, brusiti 60 mm, s druge strane potrebno je brusiti na širinu raspoloživog ležaja, za točnost sam dizajnirao 10 mm. Mnogi će tvrditi da si ne mogu svi priuštiti rad na tokarilici, a ovaj postupak zahtijeva posebne vještine, tako da igra ne vrijedi svijeću, ali želim uvjeriti sve suprotno. Troškovi izrade takvog vratila u potpunosti se izjednačavaju stabilnošću stroja (vibracije su oskudne, točnost rezanja je visoka). Također nemam strug, niti vještinu za rad s njim (osim tehnološke prakse na sveučilištu), ali poznati bravar mi je odradio osovinu za simboličnu cijenu (oko 1 $), jer dio nije teško izvesti. Kako kažu - sve je u vašim rukama, gospodo!
Kao što sam ranije pisao, lista pile su me potpuno oslobodili, s vanjskim promjerom 62 mm, unutarnjim promjerom (ispod sjedala) 16 mm i debljinom od 0,8 mm. Fino nazubljeni - nisu brojali broj zuba. Mali razmak zuba sprječava da materijal za piljenje zapne list pile. Procijenivši mjesto pile na osovini, pravilno sam je postavio (glavno poravnanje) i pričvrstio je s dvije M16 matice.
Radni stol dimenzija 190 × 250 mm izrađen je od šperploče 5 mm. Duljina utora za pile određuje se njegovim promjerom. Napravio sam ga malo s marginom - dužina 75 mm i širina 5 mm. Propyl je napravio električnu slagalicu. Ne moram rezati sitne detalje, što se tiče modeliranja, tako da je ovaj rez bio optimalan za mene, iako bi širina reza od 2 mm u mom slučaju bila dovoljna. Dimenzije radnog stola moraju biti odabrane na temelju praktičnosti ugradnje osovine stroja u klip za električno bušenje.
zbor
Svaki nosač s utisnutim ležajevima bio je pričvršćen na podlogu s tri debela vijka za samorezno dovršavanje (5 mm) kako bi se dobila struktura krutosti. Udaljenost između uspravnih stupova bila je 138 mm (aksijalno). Radna površina bila je učvršćena na 4 samorezna vijka (3,5 mm). Prirodno prethodno izbušene rupe manjeg promjera, kako bi se spriječilo taloženje šperploče.
Kao vodič koristio sam drvenu gredu 15 × 10 mm, duljinu 280 mm, koja leži oko mene, s ravnim stranama. Naravno, bolje je upotrijebiti mali metalni kutak, ali nisam ga pronašao. Na rubovima greda, uzimajući u obzir širinu radnog stola, izbušio sam rupe od 4,1 mm za vijke M4 × 25, na koje sam s dna drveta ugradio podloške sa širokim poljem kako bih drvo privukao na radnu površinu. Stavio sam M4 „matice“ na vijak radi prikladnog zatezanja.
S krajeva stroja otvor je stvoren između regala, postolja i radnog stola prekriven je segmentima vlaknastih ploča kako bi se spriječilo rasipanje rezanog proizvoda po cijeloj sobi. S jedne strane, ostavio je priliku da povremeno čisti piljevinu, stavljajući vlaknastu ploču na vijke, s druge strane, zabio ju je malim noktima.
Zapravo sklopni stroj bez električne bušilice
zaključak
Zaključno želim dodati da je moj dizajn u potpunosti razvijen za materijale i radne alate koje sam imao. Svatko tko ima priliku, stroj može napraviti potpuno od metala, što samo dodaje stabilnost stroju.
Rad stroja je gladak uz minimalne vibracije. Za dodatnu sigurnost (kao što znate, to nikada nije suvišno) i zaštitu od slučajnog kretanja, privlačim svoj alatni stroj improviziranim stezaljkama na radnu površinu. List pile nadilazi stranu radne površine stroja za 10 mm, što je upravo za moje radioamaterske potrebe. Stroj na električnoj bušilici srednje brzine lako reže textolit debljine 2 mm, vlaknaste ploče debljine 5 mm, druge materijale još nisam isprobao.
Pa i najvažnije! Uvijek se pridržavajte sigurnosnih mjera opreza neredovno zaposlenje molim te!