Domaći tokar za drvo s V-remenom

Uvijek sam želio takvo što. Metalni tokarski stroj je ipak nešto korisnije, ali s drvom ... naravno, postoje i opcije, ali svejedno, to je adaptacija za izradu nečeg takvog, ukrasnog i umjetničkog. Kad smo se nastanili u permskom kraju, u selu, sastavio sam ovu jedinicu. Hvalim se.



Imao sam sreće, prijatelj me pustio raditi u njegovoj zagrijanoj garaža (a bila je zima) i obećala pomoć u zavarivanju. U garaži je bio školski strug za žlijezde i bušilica. Portreti junaka u nastavku.



U susjedstvu je bilo trgovanje građevinskim podlogama, uključujući valjanje metala. Prije svega, proučio sam asortiman žlijezda, sjeo sam za proučavanje analoga i oblikovanje kontura. Morao sam se pozabaviti, neki dijelovi, pa čak i čvorovi, pretrpjeli su male promjene u procesu proizvodnje, ali to je slučaj u bilo kojoj proizvodnji - montaži prema "lizanim" crtežima, puno, puno.



Što se koristilo.

Alati.
Skup alata za klupe, alata za rezanje navoja uvelike je olakšao rad električnih alata - bušilica, stroj za rezanje. Koristio sam mali (školski) tokar za metal, nekoliko velikih dijelova moralo je biti naoštreno sa strane - nisu se uklapali u uložak. Zavarivač s priborom. Ljevao srednju snagu s dodacima i nizom alata za ožičenje, često je morao "zvoniti" krug - ne možete bez sonde ili multimetra. Ručni alati za drvo. Korišteno vruće ljepilo.

Materijali.
Koristili smo standardno metalno valjanje, navojne šipke, hardver. Kupljen je električni motor. Ležajevi ležajeva sa osovinom i neki drugi komadi željeza od otpadnog metala. Malo filca za kutije za punjenje. Tekstilni listovi. Ležajevi.Šperploča za električne kutije. Elektrika za pokretanje motora, žica, kabela. Brtvilo. Malo pocinčanog čelika za pričvršćivanje kabela prilikom polaganja na konstrukcijske elemente. Lakirani živopisni materijali, četke, krpe. Svjetiljka za lokalnu rasvjetu.

Pronađen i kupljen prikladan elektromotor, Imao sam sreće - motor je ostario, ali u tvorničkom podmazivanju, iz skladišta. 1kW, 800 o / min. Zavjetna dob motora također je dobra, u one dane uštedjeli su puno manje na čeliku i bakru, a dimenzije motora to u potpunosti potvrđuju. Tražio je relativnu tišinu. Ugodnije je raditi bez straha, ali dobiti čistu površinu, ne s velikim brojevima okretaja, već s pravilnom tehnikom okretanja. Okretanje motora može se mijenjati, bacajući pojas pogona s V-remenom.

Predviđene su tri njegove odredbe - broj okretaja vretena jednak je brzini motora, jednom i pol puta većem. Praksa je pokazala da je za normalan rad to dovoljno. Značajno smanjenje brzine potrebno je samo kada „zavarate“ vrlo velike radne dijelove, veličine dobre panjeve. Ali takvo usporavanje obično se vrši dodatnim remenom i remenom. Možda ćete ih morati instalirati u budućnosti.

Rama, Htio sam to učiniti što masovnijim - naišao sam na slične lake agregate, ništa ne utješi. Iznajmljivanje dućana bilo je vrlo blizu mjesta okupljanja, tako da nije bilo unajmljenog prijevoza i opreme. Donio je dva komada moćne I-zrake od koje se izrađuje baza stroja, jednostavno na sanjkama. Ostalo je još jednostavnije.



Ovdje na fotografiji je okvir stroja i neki manji elementi i praznine. Neka vrsta "školjke" sa žlijezdama oko nje, ovo je potencijal tailstock, Napravljen, prema najjednostavnijoj shemi, iz standardnog "trgovina" studenca s metričkim navojem. Pričvršćen je na dvije odgovarajuće matice na krajevima "školjke", fiksira se pričvršćivanjem s druge matice s vanjske strane s ručicom-ručicom.



Naopako postavljen, montiran zatezač remena, Ovo je iglica šarke koja strši u ovalnu rupu. Iznad je elektromotor na rotacijskoj platformi, pin će tu platformu povući za rub.



Zglob je malo veći. Matica na kraju vijka - za jednostavno bušenje rupa.



Prednja čelo, Odgovorno i možda najtočnije sastavljanje stroja. Morao sam napraviti metalni otpad - našao sam lagano savijeno vratilo u dva ležaja. Čini se od nekakvog kombajna. Jedinica je oprana i očišćena, osovina je u najmanju ruku poravnana, sve je prepravljeno za konusne ležajeve, a budući da oni zahtijevaju aksijalni napon, potrebni su brojni pomoćni dijelovi i njihova prilagodba. Ali savladali.



Uljne brtve- prašine. Drvena prašina, koja je puno neugodnija od metalne prašine, jer je, za razliku od prve, puno lakša i dovodi je u najudaljenije kutove mehanizma. Posebnu pozornost treba posvetiti zaštiti od prašine, posebno tamo gdje su ležajevi i masti. Opcija prva. Potpuno je funkcionalan, ali je odbijen iz estetskih razloga.



Opcija druga, trenutna. Sama brtva izrađena je od gustog filca impregniranog mastima, površina osovine ispod nje je polirana.







Blok remenica, Prijatelj je pronašao nekoliko velikih zupčanika, iz nekog razloga, s PCB-a na metalnom rukavu. Evo jedne od njih, izrezane, zalijepljene, lijepljene.

Uključivanje trofaznog elektromotora u jednofaznu mrežu - udžbenik, "pokretanje kondenzatora".



Kapacitet kondenzatora C1, C2, izračunava se prema dobro poznatim formulama, ovisno o podacima motora, dobio sam 100 mikrofaradi i 150 mikrofaradi.



klada električni ormar, Od šperploče i drveta.



klada daljinski upravljač, Iz istog.



Malo je gužva, dakle, o instalaciji je potrebno pažljivo razmisliti, korak po korak, jer u protivnom tada ne možete doći do nečega.



O.Victoria! Sve je to uspjelo.



Usput, preklopnik je za svjetlo.





Električni ormar za vrijeme instalacije. Transformator je za halogenu žarulju za "lokalnu rasvjetu", kondenzatori za trofazni motor iz jednofazne mreže, vidi dijagram. U selu postoji i trofazna mreža, ali faze su ovdje često „nakrivljene“ i prekinute, možete zanemariti što prijeti preokretom elektromotora. Trebate glomaznu zaštitu. Opet je dovoljna trenutna snaga.



Prozor za stroj. Tako da je moguće uključiti i isključiti bez uklanjanja prednjeg zida ormara. Pa, samo pogledajte u kakvom je položaju.



Očvrstio je oštre rubove brusilicom i čarobnom pilom, hodao žičanom četkom, a zatim brusnim papirom po zahrđalim mjestima, obrisao ga benzinom, obojio dva sloja zelene cakline PF-115. Nakon sušenja bavio sam se ugradnjom i ožičenjem električara.



Usput, zašto sam morao napraviti vlastiti ormar za struju - tako da se elegantno uklapa u oluk s I-snopom.



Sastavljanje mehaničkog dijela - montaža nakon lakiranja i ugradnje zaglavka, ugradnja motora, njegov električni priključak.



Ali što sam zaboravio - nosač za svjetiljku! Ovo je moje praktično prvo iskustvo zavarivanja - poznanstvo mi je pomoglo s osnovnim zavarivačkim radom, a onda mu je dosadilo da me zeza, morao sam sam naučiti "ovu stvar".
Halogena svjetiljka - s razbijenog stola. 12B. U blizini je transformator u električnom ormaru. Koristite štedne žarulje, u ovom slučaju ne biste trebali - pri rotiranju dijela pod takvom rasvjetom može doći do stroboskopskog učinka, rotirajući dijelovi izgledaju nepomično, to može prouzrokovati ozljede, koje ne bismo željeli.



Kako kažu u tehnološkom procesu ... "nakon dovršetka, obnavljajte lakiranje"



Uh, drugo iskustvo u zavarivačkom poslu ... Ručna izrada. Dva odjednom. Iz istog standardnog najma.



Tamo je. Dolikuje. Treba reći da se lisica pokazala da nije najuspješnija - vertikalna cijev za rez nije bila čvrsto fiksirana i rezač vibrira pri okretanju na rubovima lisica. Ali podnošljiv Neću morati malo ojačati sve - zavariti nekoliko narukvica.



Zamišljeno ... ako je naslikan, nije tako zastrašujuće.



Gotovo sastavljeni, krajnji dodiri su podešavanje točnog poravnanja zaustavljanja stražnjeg vretena i prednjeg vretena, ravnine rotacije remenica, pa čak i sitnica, jednom riječju - fino podešavanje i optimizacija. U odnosu na trenutak, izgleda šarmantno, uhvaćeno u kadru za mulu, na podu pored stepenica.



Kao što je Jurij Aleksejevič rekao - idemo! Već je čitavo korito predivnih obloga za brijanje, ne uzalud, ne uzalud!



Prvi eksperimenti - postolje za tamjan-piramide (usput, također domaće).



Mmmm ... Bijelo?

Nekoliko godina kasnije, kad sam napravio brusilicu na osovini stroja da bih brusio rezače, postalo je potrebno vreteno obrnuto, Napravio sam malu reviziju električnog dijela stroja, srećom, radi ovog uključivanja, kako bi se motor okrenuo natrag - nekoliko sitnica.



Osim sigurnog oštrenja, mogućnost obrnutog zakretanja obratka poboljšala je kvalitetu brušenja gotovih dijelova, posebno s poprečnim okretanjem (ploče, potplati sa svijećama, itd.).