Bok U svojoj prethodnoj publikaciji govorio sam o tome kako sam od računala napravio tvrdi disk nož za pizzu.
Evo diska s nožem koji sam dobio:
Nakon što sam malo razmislio, odlučio sam ga nadopuniti nekim drugim alatom koji bi mogao organizirati pizzu za goste na tanjurima. I ujedno smislite nekakav stav za ove predmete.
Kao što rekoh, moja kćer često kuha ovo jelo. Često nam dolaze "pizza" prijatelji. I, prema mojoj ideji, bilo bi prikladno uzeti vruću pizzu iz pećnice na stol, u blizini staviti set alata da je nožem narežete na „segmente“, a vruću stavite na tanjure.
Do sada se za to koristi lopatica za torte. Ali polagati pizzu lopaticom nije prikladno - komadi su široki i fleksibilni, te stoga nastoje skliznuti s lopatice.
Zato sam odlučio "izmisliti" lopatu s kopčom, koja bi mogla zgrabiti komad pizze, iščupati ga (ako nije prerezan do dna)))) i lako ga staviti na tanjure.
Evo što mi je za to trebalo (materijali i alati):
1. Lim od nehrđajućeg čelika debljine 1 mm.
2. Konstrukcija šiške M10
3. Navrtke (slijepe) od nehrđajućeg čelika. (3 kom.)
4. "Namještaj" (ograda) kromirana cijev promjera 16 mm.
5. Matica M10 je pocinčana.
6. Podloška M10 povećala se.
7. Pojačana perilica M10 (nehrđajuća).
8. "bugarski" (kutna brusilica) s krugovima za rezanje, čišćenje i šarene latice.
9. Zakovice za izvlačenje i zakovice.
10. Nastanite krugom za poliranje (filc).
11. brusni papir raznih veličina zrna.
12. Tjestenina GOI.
Počeo sam s proizvodnjom .... ramena. (Nazvat ćemo je tako!))))
Oko mene je ležao ovaj komad nehrđajućeg čelika, pokupljen na metalnom otpadu:
Očito je to bila izgradnja nekakvog mehanizma proizvodnje. Nije se potpuno obratio meni - netko je izrezao komade iz njega za svoje potrebe.
Stoga sam od toga odlučio izrezati bazu škapule:
Nakon toga, obrađivao sam radni komad s krugom nalik na latice, zaobljujući rubove i uklonivši brazde:
Od istog metala sam također izrezao prazan "stezajući jezik":
Površinu mojeg željeza prvo je trebalo brusiti brusnim papirom, jer je, prvo, napravljen od "valjanog" čelika (koji sam po sebi ima fino namočenu površinu), i drugo, nakon što je pao kroz hrpu metala , na njemu su ostale brojne ogrebotine.
Nisam fotografirao postupak brušenja, pa ću ga samo opisati. Počeo sam s grubim brusnim papirom (100).Brušen u jednom smjeru, čvrsto pritiskajući kožu. Nakon što je prošao cijelu ravninu, ponovio je opet, radeći ovaj put okomito na prvu. Thor dok ogrebotine iz mog prvog prolaza nisu prestale biti vidljive. Pažljivo je pregledao na postojanje ogrebotina "nije moje". (Oni koji su bili na čeliku prije obrade). Otkrivši da su vidljivi, ponovio sam postupak još dva puta, svaki put mijenjajući smjer prolaza za 90 stupnjeva.
Kad ogrebotine nisu bile vidljive, prešao sam zadnji prolaz sa sto osamdesetom kožom. (Opet, sve dok ogrebotine s prethodnog brusnog papira nisu prestale biti vidljive. Zatim - dvjesto četrdeset. Zatim - četiri stotine. Zatim - šest stotina ... I napokon, tisućica! Imam na zalihi).
To je sve. Brušenje je završeno. Nastavljamo s poliranjem. Radio sam s GOI pastom, koristeći kotač za poliranje filca za emery:
Da ... zaboravio sam reći. Nakon brušenja savio sam oštricu pod pravim kutom:
Polirao sam i polirao stezni jezik:
Sada morate napraviti ručku i spojiti te elemente zajedno ...
Budući da sam odlučio napraviti oštricu "pod kružnim nožem", to jest, u istom stilu, dršku moram napraviti iz kromirane cijevi "namještaja". Stoga sam kao potporni element koristio i M10 letvice. Srećom, na gradilištu mi je ostalo puno ostataka:
Na ukosnicu s brusilicom napravio sam uzdužni rez:
Odlučio sam umetnuti hvata oba elementa u ovaj zarez, zakopčati sve zajedno s ispušnim zakovicama, staviti cijev na vrh i popraviti je na vrhu "slijepom" maticom. Postalo je jasno da vam je u prednjem dijelu potreban naglasak za cijev ... Neka vrsta "straže")))). Također sam ga odlučio napraviti iz "slijepe" matice:
U njemu sam napravio utor dovoljno da se uklope rupci osovine, savijeni zajedno:
A sami krakovi su ih okrenuli tako da im je širina 9,5 mm (unutarnji promjer matice):
Kako se donja prorezna matica ne zaglavi nakon zatezanja gornje, zaoštrim navoj na kraju nosača, tako da će ući unutar matice. (Uostalom, više neće raditi kako bi se namotalo)))). Nakon toga sastavio sam cijelu strukturu:
Nakon toga sam izbušio dvije rupe s bušilicom od 3,5 mm (prethodno oštrim navojem na početku bušenja) i učvrstio strukturu s dvije ispušne zakovice:
Jezik je na mjestu. Kad je palcem pritisnete prema naprijed, sigurno će držati komad pizze i neće dopustiti da sklizne s lopatice:
Odrežući komad kromirane cijevi željene duljine, stavio sam je na ukosnicu i odrezao dodatnu duljinu, ostavljajući je da odstoji oko osam milimetara:
Da bi se oštrica objesila, ovaj sam element napravio od nehrđajućeg čelika:
Jedna rupa u njoj je 10 milimetara (za ukosnicu), a druga 8 (za objesiti na kuku). Stavljajući je na ukosnicu, uvrnuo sam i stegnuo maticu, nakon čega sam „ovjes“ savio:
(Napravio sam isti element za kružni nož).
To je sve! Oštrica je spremna:
Sada počinjemo izrađivati stalak za nju i nož. Uostalom, nakon rezanja i raskrivanja alati mogu biti masni, a stavljanje na stol nije baš prikladno. Bolje ih je objesiti do sljedeće upotrebe. A kad gosti odu, operite se.
Odlučio sam napraviti postolje od istog nehrđajućeg čelika .. Širinu sam odredio polaganjem noža i lopatice u blizini i mjerenjem udaljenosti između rupa u suspenzijama.))). Nakon toga sam izrezao dva od ovih elemenata od nehrđajućeg čelika:
Veća će nakon toga postati "potplat" - donja ploča stalka, koja će se nasloniti na stol. Od manjeg ću napraviti gornju prečku, na koju će, zapravo, biti postavljeni kuhinjski uređaji.
Sada morate izbušiti rupu koja će dio staviti na stalak. Označio sam njegov položaj ...
I tada sam otkrio da postoji dodatna rupa ... Bila je u nehrđajućem čeliku, a ni sam ne razumijem kako nisam na to obraćao pažnju, izrezujući element!)))). Pa ... samo odreži višak ....
Na njegovim rubovima trebate napraviti kuke. Da biste to učinili, označio sam i izrezao višak brusilice:
Lijevi jezičaci sa strane tada će se pretvoriti u kuke.
Predmet je spreman. Grubo obrađen kotačem s laticama, šaljemo ga na brušenje i poliranje. (Detaljno sam gore opisao ove procese). Evo rezultata:
Ostaje samo savijati kukice, što sam i učinio s kliještima, nakon što sam kukice zamotao krpama. (da se ne ogrebe))))
A sada uzmimo "potplat". Kao što znate, avion u avionu je vrlo nestabilan. Praktično nema savršeno ravnih i ujednačenih površina. A ako to učine, tada je samo jedno zrno pijeska ili, u našem slučaju, mrvice, dovoljno da postolje zaglavi. Stoga sam u početku razmišljao o tome da napravim nekakve "noge" na kojima će se "potplat" uzdići iznad ravni stola. A onda je odlučio da bi bilo najpraktičnije, tehnološki i estetski jednostavno saviti prednji i stražnji rub platforme pod pravim kutom.
Ali takav čvrsti materijal kao što je nehrđajući čelik ne mogu savijati s alatima koje imam na raspolaganju savršeno ravnomjerno i "čisto". Ako to učinite čekićem u vicu, zrakoplov će sigurno dobiti manje nedostatke koji će se vrlo dobro "manifestirati" tijekom sljedećeg poliranja. Stoga sam rezao radni komad postojećim gotovim zavojem:
Stražnji dio već moram sam saviti ... Kako bih olakšao zadatak, odlučio sam da ne savijam cijelu ravninu, već sam prerezao sredinu, ostavljajući samo "noge" na rubovima za savijanje:
(Ovi procesi doveli su me do ideje da bi bilo lijepo sastaviti mali stroj za savijanje koji će omogućiti glatko savijanje metalnih limova.)
Da bih montirao stalak, bušio sam rupu na mjestu s bušilicom od 10 mm. (Njegov je položaj izabran "na nagovor")))). Pomaknuto je od središta prema stražnjem dijelu, grubo procjenjujući težište konstrukcije s alatima ovješenim na njemu:
Također bih se želio zaustaviti na temi bušenja rupa od nehrđajućeg čelika, jer su mi se često postavljala pitanja "Jeste li tijekom bušenja izgorjeli puno bušilica?". Odmah ću reći - niti jedan ...
Rastrošeni ....
Izbušili smo rupu, izrezali višak ... Savijemo stražnje "noge". (Napravio sam ga čekićem u poroku, upotrijebio brusni papir na tkanini kao zaštitni jastučić, koji ću kasnije obraditi. Pokazalo se da je ovdje takva platforma:
Grind. Poljski.
To je sve. Dolazak u skupštinu. Sve sam sastavio na isti pin M10. Zavrnuo je maticu ispod platforme, stavio uvećanu podlošku, stavio iznad nje istu podlošku od nehrđajućeg čelika (prethodno poliranu), zatim stavio kromiranu cijev, "vješalicu" iznad nje i uklonio je poklopcem. Evo štanda koji sam dobio:
Ostaje samo objesiti kružni nož i sječivo na njega:
Evo kompleta za pizzu koji sam dobio.