Bok U svojoj prethodnoj publikaciji govorio sam o proizvodnji kvadrati tvrdog diska, Tada sam razdvojio puno tvrdih diskova
Unutar, kao što znate, osim neodim magneta, postoje i nosači u obliku metalnih diskova:
Ruka izbacivanja diskova nije se podigla. )))). Napravljen od poliranog metala, sudeći po melodičnom zvonjavi - prilično tvrd. (kliknite prstom po rubu u suspendiranom stanju))). Metal nije crn (provjerite magnetom), tj. Najvjerojatnije, neće popustiti koroziji.
I odlučio sam napraviti jedan od njih nož za pizzu.
Moja kćer često kuha ovo jelo. Ne možete je rezati običnim nožem - nož povlači rastopljeni sir koji se lijepi na njega. Kružni noževi dostupni na prodaju uglavnom nisu jako dobre kvalitete ili su prilično skupi. Stoga sam odlučio napraviti čvrsti nož za čvrsti disk, napravivši rezni disk s tvrdog diska. Pomisao mi se činila zanimljivom ...
Gledajući unaprijed reći ću da sam bio siguran da sam ja došao na takvu ideju! )))). I tek sada, objavljivanjem članka i pritiskom na gumb „pronađi slično“, vidio sam da i na ovoj web stranici postoji takav domaći
Ne želim reći ništa loše u vezi s tim domaćeali to mi ne odgovara, jer za praktičnost, nož treba imati sljedeća svojstva:
1. Nemojte imati drvene dijelove! (Masnoća i drva + voda nisu dobra kombinacija))))))
2. Nemojte imati "složene oblike". (Mora se lako oprati!)
3. Budite snažni!
4. Budite oštri !!! (Rub diska je zaobljen!)
Napravio sam nož. Za to su mi trebali:
1. Zapravo sam tvrdi disk (medij).
2. Komadi listova "nehrđajući čelik" debljine 1 mm.
3. Rezanje lima "nehrđajućeg čelika" debljine 2 mm (za bočne obloge na disku)
4. Kromirana metalna cijev "ograde".
5. Komadić kose M10.
6. Jednokratna šprica velike veličine.
7. Okov od nehrđajućeg čelika. (Vijak M6 za 70. M6 matice za samozavaravanje - 2 kom. M6 matice za zatvaranje -2 kom. M10 matica - 1 kom. M10 matica za zatvaranje - 1 kom.
Prije svega, odlučio sam pokušati naoštriti disk ... (Može biti ... a bilo bi još lakše to učiniti u kasnijoj fazi. Ali htio sam "vidjeti lice proizvoda" i shvatiti treba li ga uopće koristiti kao rezni element.
Za jednoliko oštrenje potrebno ga je zaoštriti rotiranjem. Imam nekoliko emertija izrađenih od malih motora, odlučio sam na jedan od njih instalirati disk. Pažljivo sam ga pregledao i izmjerio, ustanovio sam da unutarnja rupa ima promjer od 25 milimetara:
Moj stanchok slijetanje "brusilica" - 22,2 mm. Kako brzina neće biti velika, odlučio sam napraviti prsten od žice koji nadoknađuje razliku u promjeru:
Na podložnu podlošku stavio sam papirni podmetač:
O stavite disk s prstenom od žice:
Odlučio sam naoštriti disk s uobičajenom trakom:
Dakle, disk je uzemljen. Zatim sam počeo razmišljati o tome kako napraviti čvorište! Ne stavljajte disk na os debljine 25 mm!
Također, poput autora sličnog domaćeg proizvoda, postojala je ideja kako nekako iskoristiti motor tvrdog diska - uostalom, već postoji slijetanje! Ali, pregledavši i pomisli, bacio sam ga. Odlučio sam samo ispuniti unutarnju rupu nečim i napraviti dvije bočne perilice-obloge od nehrđajućeg čelika. Tražeći nešto prikladno, moj pogled naišao je na takvu štrcaljku za jednokratnu upotrebu:
Zanimalo me je što gornja platforma klipa ima promjer koji mi treba:
Odlučio sam je iskoristiti. Bez oklijevanja sam mjesto pregledao brusilicom (to je, naravno, iz kategorije "od oružja na vrapce!"))). Svećenički nož bio bi dovoljan! Ali brusilica je bila pri ruci, a iza noža sam je morao odviti))))):
Nakon toga sam izbušio rupu promjera 6 mm u sredini. (Srećom, nakon rezanja klipa, na krigli je ostao poprečni dio koji točno pokazuje središte.):
Sada trebate prekrivati bočne podloške. Budući da, kao što rekoh, moj nož mora biti otporan na koroziju, odlučio sam ih napraviti od nehrđajućeg čelika. Pronašla sam prikladan komad u svom metalnom otpadu, nacrtala sam dva kruga odgovarajućeg promjera i izrezala ih brusilicom:
Spajajući ih, izbušila sam rupu u sredini rupom od 6 mm. (Kad radite s nehrđajućim čelikom, morate koristiti bušilice kobalta i bušiti pri malim brzinama, hladeći bušilicu)
Nakon toga sam ih izvadio vijkom i maticom M6:
Sada možete pričvrstiti vijak u stezaljku za bušenje i rotirajući radne dijelove, dati im savršeno okrugli oblik na nosaču:
Zatim, suptilnije, na dijamantskoj šalici:
I uklonite izbočine i trake na krugu štitastih latica:
Podstava spremna. Naš "čvorište" možete sastaviti:
(Upravo je u ovoj fazi lakše izoštriti disk! Možete ga jednostavno zabiti u bušilicu, kao što sam stegnuo podložke, i brusiti ga, na primjer, kako bi se izbio na površinu.)
Sada ćemo obaviti montažu diska. Progutavši metalni otpad, našao sam još jedan komad nehrđajućeg čelika, ovaj put tanji - oko milimetar (ne znam što je to, pripao mi je s odrezanim komadom))):
Nakon što sam ga označio, izrezao sam traku širine 20 mm:
I sagnuo je nosač u obliku slova U, izbušio rupe ispod njega za os:
Ovo će biti držač diska. Sada trebate napraviti obranu. Izrezao sam još jednu traku i u nju napravio dvije takve proreze:
Spajajući ih, na raskrižju sam izbušio rupu promjera 10 mm. (Nažalost, zaboravio sam fotografirati taj proces. Ali tada će sve postati jasno.
Nakon toga, uz pomoć brusilice i kotača s peteljkama, zaokružila sam sve kutove na dijelovima i uklonila sve izbočine.
I polirao je sve to na kotaču za poliranje filca pomoću GOI paste:
Odlučio sam napraviti ručku iz ukrašene cijevi od kromirane ograde:
Odvojio sam prikladan komad od njega ... Ne mogu reći točnu duljinu .... Vodio me koncept "tako da je to normalno!"
Ali kromirana cijev je samo dekor! Funkciju ležaja obavlja M10 pin smješten unutar. Odrezao sam komad čepa za kosu 10 milimetara duži od duljine cijevi:
Za montažu sam kupio hardver od nehrđajućeg čelika u trgovini hardvera.
Uostalom, u kuhinji su svi alati izloženi vlazi, kiselinama i lužinama (deterdženti). Osim toga, nije uvijek moguće obrisati suho - postoje i nepristupačna mjesta. Stoga bi svi metalni dijelovi, koliko je to moguće, trebali biti izrađeni od nehrđajućeg čelika.Iznimno, u mom dizajnu je samo nožica za ručku - ona je obična, pocinčana. Ali unutra je, a ja sam pažljivo ukrasio jedino nezaštićeno krajnje lice iz konzerve s raspršivačem srebrnim emajlom u nekoliko slojeva.
Dakle, krenimo s sastavljanjem ... Ručica s dna bit će pričvršćena na strukturu s maticom M 10. Kako bih smanjio zazor između štitnika i diska, odlučio sam maticu spustiti. Da biste to učinili, zavrtio sam maticu na vrpci za nekoliko okreta, pažljivo je zaključao drugom maticom i odrezao stršeći dio:
To je sve! Prikupljamo. Dno - obrubljena matica, a na vrhu će biti kapica:
Aksijalni sklop sam sastavio na sljedeći način: Kao osovinu koristio sam nehrđajući vijak M6 iz kojeg sam izrezao šešir:
obloge diska stisnute matice za samo zaključavanje. Odabrao sam ovu vrstu orašastih plodova ne zbog njihove svojstvene sposobnosti čvrstog skretanja (iako to ne boli)), već zbog toga što njihova vanjska strana ima okrugli profil, a ne faseta. Uistinu, prema mom dizajnu, disk će se okretati zajedno s osovinom, a matice će se trljati u nosač. (Nisam htjela koristiti podloške, kako ne bih stvorila posebno "teško očistiti" mjesto)
ubacujući osovinu u rupe u nosaču, pričvrstio sam je s obje strane maticama na kapu.
Sila stezanja podešena je prema duljini osi - navojne matice naslanjaju se na kraj osi kapama, pa čak i vrlo snažno zatezanje matica neće ometati lako okretanje osi. Kako biste spriječili da se matice spontano odvrnu, pored zatezanja možete upotrijebiti brtvilo za navoj ili kapljicu ljepila:
To je sve, zapravo! Kružni nož spreman je za rezanje pizze)))
Pomoću slične tehnologije možete napraviti nož s više diskova za rezanje tijesta (izrada dom rezanci). Budući da sam rastavio mnoge Winchestere, i dalje imam mnogo diskova ... (Kod nekih, na kraju krajeva, postoje i dva) ... Možda ću to učiniti kasnije, nakon što pitam svoje žene trebaju li ih i hoće li to biti u potražnji ...
... Za sada me neće zanimati ... I onda će odjednom reći "Potrebno !!! Učinite to !!"
