Domaće zakovice za zakovice s navojem

Pozdrav, dragi posjetitelji stranice "". Završio sam sljedeću domaću zadaću i danas vam želim reći o tome.

U posljednje vrijeme takozvane zakovice s navojem postale su vrlo raširene:


Vrlo je prikladno koristiti ih ako je potrebno dobiti rupu s navojem za vijak u tankoj ploči, čija debljina ne dopušta navoj.


Kao što vidimo, zakovica je čahura izrađena od metala, s jedne strane ima prirubnicu, a s druge, na određenoj udaljenosti, unutarnji navoj. Ako ga umetnete u unaprijed pripremljenu rupu dok se ne zaustavi s prirubnicom, a pritom je držite pritisnutom vijakom, zavijte u konac, tada će se tanji bočni zidovi na početku izravnati prema van i sigurno fiksirati cijelu čahuru u rupu. Ispod, na fotografiji, lijeva je zakovica jednostavno umetnuta, a desna je već instalirana.


Za njihovu ugradnju postoje posebne zakovice, po svom dizajnu slične zakovicama za ugradnju konvencionalnih zakovica. Često se ta dva alata kombiniraju u jednom uređaju. Ali cijena takvog alata je prilično visoka! Osim toga, kao što sam čuo, zbog velikih opterećenja prilikom rada s njima, takvi uređaji imaju iste nedostatke koji su uobičajeni za uobičajene zakovnike - prilično nizak resurs i pouzdanost !!

I tako sam odlučio napraviti takav alat učinite to sami, Kao i obično, počeo je proučavanjem teme. Pretražujući Internet, pronašao sam ono što sam tražio.
Prvi koji je ugledao bila je domaća glava zakovice za odvijač:

Ali, analizirajući njezin uređaj, još jednom sam se uvjerio da su reklame s odvažnim naslovima "Unreal cool domaće!" izgledajte sve isto, ne vrijedi !!! ))) Kao i uvijek, takva se mlaznica može svidjeti samo "specijalistima za kauče" koji nemaju iskustva s radom s metalom! ))))

Odnosno, ova mlaznica, naravno, obavlja svoju funkciju !! ... Samo, uglavnom, u studiju, a ne u radionici! ))) Jer ima mnogo nedostataka:

1. Zašto odvijač ??? Uostalom, trebate napraviti samo nekoliko okretaja vijaka! Nije li lakše to učiniti s uobičajenim "remenčićem", a pritom osjećate dovoljno sile nego što je potrebno imati napunjeni odvijač, pa čak i pokvariti nekoliko zakovice, podižući potrebnu silu za uvijanje? !!!! (Otuda zaključak: odvijač je potreban odvijač za "hladnoću" domaći!)))))
2.Takav učvršćivač može raditi samo s jednom veličinom zakovice !! Odnosno, ispada da je potrebno napraviti mnogo toga - svaki za svoju nit !!!
3. U stvarnom životu (ne u studiju) zakovice se češće moraju postavljati ne "na otvorenom terenu", već blizu bočnog zida, savijanja baze, druge zakovice ili nekog drugog štrcalog strukturnog elementa. Mlaznica "glupe njuške" to neće dopustiti !!! Takav instrument trebao bi imati dugačak tanki "nos", koji se može koristiti za "penjanje" negdje ...

Iskreno, reći ću da sam osnovni koncept uređaja uzeo iz ovog videozapisa, samo sam odlučio ukloniti gore navedene nedostatke.

Gledajući unaprijed reći ću da sam uspio. Uređaj je već spreman i testiran!

I evo materijala koji su mi potrebni za ovo:

1. Rezanje profilne cijevi, presjeka 20 na 20 mm.
2. Odrežite cijev, presjeka 25 do 40 mm.
3. Vijci M8, M6, M5, M4, duljine 50 mm, velike čvrstoće.
4. Vijak M10, dugačak 100 mm.
5. Potisni ležaj.
6. Podloška M10 povećala se.
7. Plastični čepovi za profilne cijevi.
8. M10 matice se spajaju.
10. Cork iz plastične boce.

Da biste napravili slučaj:

1. Pocinčani čelik (ostaci krovnog lima).
2. Rezanje ekstruzijske pjene.
3. Pričvršćivači namještaja.
4. "Kraljevska" petlja.
5. Rezanje čelične žice promjera 4 mm.

Moja ideja bila je staviti četvrtasti "klip" s unutarnjim navojem velikog promjera na unutarnju stranu profilne cijevi, s druge strane koji bi imao tanku stabljiku s vanjskim navojem. U skladu s tim, ako u njega zavijte vijak, ležeći sa šeširom na rubu "cilindra", tada će se ovaj "klip, dok je vijak dovijen, povući prema unutra. A ako je zakovica pričvršćena na šipku naslonjena na šešir, onda je to pravi put "nabubri", jer ga je stabljika povukla precizno za nit, samo je potrebno izraditi nekoliko takvih elemenata za različite veličine zakovice.

Započeo sam s izradom ovih vrlo radnih elemenata ... (Analogno zamjenjivim radnim elementima drugih alata, nazvat ću ih bitovima))))

U početku sam želio napraviti bitove zakovica s navojem M4, M5, M6 i M8. Upravo ove veličine koristit ću ...

U trgovini hardvera kupio sam vijak M6, duljine 50 mm, povećane čvrstoće (10,9)


Odlučio sam napraviti dno odvojka od matice M10.




Vijak je zavaren na maticu. Nakon toga maticu je okrenula brusilica s krugom za čišćenje kako bi joj dobila četvrtasti presjek:


Njegove vanjske dimenzije bile su podešene tako da je slobodno klizio unutar profilne cijevi 20 za 20 mm - upravo sam od nje odlučio da napravim tijelo buduće zakovice. Dio takvog presjeka pronađen je u mom "metalnom otpadu" ... "Korišten" je i savijen, ali iz njega sam uspio izrezati željenu duljinu:


Unutar nje, kao i svih zavarenih cijevi, nalazio se šav, ali ga se lako očisti datotekom:


Kao što rekoh, budući zakovice morat će imati dovoljno tanak i dugačak "nos" kako bi mogao staviti zakovice na teško dostupna mjesta.

Zagušivši u „metalni otpad“, našao sam ostatke tanke metalne cijevi. Očigledno, radilo se o starom dovodu plina, jer je na njemu bila slavina, a sama se cijev pokazala debelom stijenkom:


Za nos koji će morati izdržati velika opterećenja - to je to! )))


Kako bih spojio oba elementa, učinio sam sljedeće:


Zatim sam zavario cijelu strukturu:


I očistili:


Isprobavajući šišmiš, prilagodio sam duljinu nosa tako da se zakovica može zaviti na kraj stabljike koji strši iz nje:



Nakon toga započeo sam s radom vijka. U njegovoj ulozi odlučio sam upotrijebiti vijak M10, duljine 100 mm:


Kako bih smanjio trenje poklopca vijaka na rubu kućišta prilikom zatezanja, kupio sam potisni ležaj. Koji broj - ne sjećam se))). Upravo sam otišao u trgovinu koja prodaje ležajeve i zatražio ga tako da ima unutarnji promjer od 10 mm:


Slučajno, igrajući se s njim dok sjedim u automobilu, primijetio sam da se dobro uklapa u plutu iz plastične boce:


I odlučio sam koristiti plutu kao vanjsko kućište.))). Za to je bušilica s promjerom od 10 mm. Izbušio sam rupu u pluti:


I pokušao je na vijak. Stavio sam povećanu perilicu M10 ispod šešira, zatim pluto, zatim ležaj:


Ostaje popraviti ležaj tako da ne odleti svaki put kada odvrnem vijak. Da bih to učinio, rastavio sam strukturu, označivši potrebnu udaljenost i naoštrio sam nit na pravom mjestu kako bih mogao izbušiti rupu za vijke:


Nisam našla vijčane klinove (iako se točno sjećam da ih imam!)))), Stoga sam kao privremenu opciju umjesto vijka koristila prikladan čavao!


(Iako ... 98% je sigurno da je poslovica o "trajnom i privremenom" ipak istinita i čavao će tamo ostati!))))

Dakle, kućište, propeler i jedan zalogaj su spremni! Zavrtit ću vijak uz pomoć "ratka". I, točnije, uz pomoć mog domaći ključ od ražnja, što sam posebno učinio kako bih nadopunio buduću zakivaču.))))


Sada morate napraviti ručku tako da možete držati zakovice dok zatežete propeler. Mora biti uklonjiv! Uostalom, nakon što je zakovica instalirana, ostat će zavrtn na šišmišu !!! U skladu s tim, zakovice ćete moći ukloniti samo rotiranjem u suprotnom smjeru i na taj način je odvrnuti od zakovice! A ručica koja strši u stranu u stvarnim uvjetima, najvjerojatnije samo kuka na nešto i ne dopušta da se okrene !!! (Kao što rekoh, vrlo rijetko se moraju staviti zakovice "na otvorenom terenu")))))

Odlučio sam napraviti ručicu iz iste profilne cijevi (presjek 20 do 20 mm.), Od koje su izrađeni i tijelo zakovice i ručica vitla.


Montaža na kućište ne smije biti strogo fiksirana u okomitom položaju! Uostalom, sasvim je moguće da ćete morati raditi, na primjer, na dnu kutije s visokim zidovima! Zatim ćemo, podižući ručicu pod kutom prema gore, povećati maksimalnu dubinu korištenja alata. (U ovom slučaju ovratnik će morati biti opremljen produžnim kablom.)
Znajući iz iskustva da se cijev ovog dijela dobro uklapa u cijev od 25 do 25 mm, odlučio sam potražiti komad cijevi 25 za 40 mm, izrezati jedan manji zid od njega i napraviti nosač.


Ali kopajte još dublje, našao sam gotovo spreman nosač!)))). Odnosno, jedan komad cijevi željenog presjeka sa jednim zidom je već izrezan:


Ostaje samo smanjiti željenu duljinu:


I izbušite rupu za vijak M8:


Na ručici sam zaokružio jedan ugao da bi se kasnije mogao nagnuti. Umetnuo sam ga u nosač, izbušio rupu "na mjestu" i pričvrstio cijelu strukturu vijakom M8 s krilnom maticom .:


Ako je potrebno, otpustite maticu, ručicu možete nagnuti pod željenim kutom (ili je potpuno izvaditi). Ali, ako morate nagnuti ručicu prema gore, negdje „u stražnjem dijelu građevine“, trebat će vam produžni kabel za vitlo! Odlučio sam je napraviti od iste šipke, promjera 12 mm, od koje je izrađena radna osovina ventilatora:


Budući da će on morati staviti ovratnik s jedne strane, a ja nemam priliku napraviti slijepu rupu kvadratnog presjeka, odlučio sam zaviriti u svoje „zalihe nepotrebnih glava“ i žrtvovati jednu od njih.


Tijekom rada s kutnom brusilicom jedan kraj štapa dao sam kvadratni presjek:


Kako neću popraviti kuglu, prijelaz iz četvrtastog u drugi krug nisam bio ravan, već ravan - ključ će se "zalijepiti":


Nakon toga sam rezao 100 mm. šipku, a na drugom kraju stavite i zavarite stražnju stranu glave:


Ostaje očistiti - i produžni kabel je spreman!


Želio bih razgovarati i o proizvodnji bitova za zakovice M5 i M4.
Činjenica je da nisam mogao kupiti vijke povećane čvrstoće takvih veličina. Isprva sam eksperimentirao s običnim vijcima. Ali, vijak M4 eksplodirao je na drugoj zakovici !!!

Uobičajena tvrđava (4,8) nije dovoljna.
Treba napomenuti da se u prodaji prodaje hardver povećane čvrstoće. Ali, iz nekog razloga, nigdje nije bilo vijaka potrebne duljine. (50 mm). M4 vijci i razrjeđivači bili su u prodaji dugi samo 30 mm i kraći.

... I tada mi se dogodila alternativna misao!))))
NEPOKRETNA ČELIKA !!!

Doista, svaki je nehrđajući čelik jači od običnog netvrđenog.Otišao sam u trgovinu hardvera i tražio da prodajem 50 mm vijke M5 i M4 od nehrđajućeg čelika ....

Imali su M5 po 50. S tim nije bilo problema. Kupio sam i napravio šišmiš koristeći tehnologiju koja je već opisana ...

No, i s M4 je bilo problema - maksimalna duljina vijaka koje sam pronašla u prodaji bila je 40 mm.
... i treba mi 50 !! ...

..Što učiniti? ... Skratiti nos zakovice i odrezati sve dijelove? .... Stvarno ne želim !!! Uostalom, u početku je taj "nos" bio zamišljen što je duže i tanji kako bi se povećala funkcionalnost zakovica ...

I počeo sam razmišljati o tome, gurajući vijke u rukama ... I, kako kažu, tko traži - uvijek će se naći!)))))
M8 bit koji sam već napravio pao mi je ispod ruke ... prerezao sam vijak na pola


i bušilicom, promjera 3,3 mm, u nju je izbušen aksijalni slijepi otvor:


Nakon toga sam rezao M4 nit u njemu. U isto vrijeme napravio je samo jedan prolaz s dodirom "prvog broja":


Nakon toga sam uvario postojeći kratki vijak od nehrđajućeg čelika:
Vijak je ušao vrlo čvrsto. Trebalo mi je - neću ga izdvajati ...


Ostaje nam samo odrezati šešir i odvojiti konac na kraju provrta ...


Dakle, problem je riješen ... Najmanji zalogaj je spreman!
(Reći ću vam tajnu, nisam još napravio M8 zauzvrat za rabljeno)))). U početku nisu pronađene nikakve M10 spojne matice. Tada sam ga kupio .... Ali, do tada sam se "ohladio" ...))))

Ukratko, kad mi trebaju zakovice za M8, brzo ga zavarim i brusim !!! )))) ..... Vjerojatno ....)))))

I moja je zakovica spremna.


Ostaje, kako sam naziva ovaj postupak, "češljati"))))
Očistio sam ga:


I poslana na slikanje. U međuvremenu sam počeo razmišljati o tome koja je kutija, a što je toliko nepotrebno, mogao bih napraviti za njega ...
Odlučio sam napraviti kutiju od ostataka krovnog lima koje imam na raspolaganju. A unutra rasporedite sjedišta od ekstrudirane polistirenske pjene, od kojih sam također imala ostatke. (Jednom sam, primajući građevinske materijale u skladište, primijetio duge komade ekstrudirane polistirenske pjene (naizgled, služili su kao brtve za nekakav lima građevinski materijal) koje su odnijeli i zamolio da ih ne bacaju, nego da mi daju:


U međuvremenu se boja na instrumentima osušila, a ja sam ih omotao crvenom izolacijskom trakom. (Kao što sam rekao u prethodnim publikacijama, ovo nije fetišizam!)))). Jednostavno, crni je alat vrlo teško pronaći ako, na primjer, padne s radnog mjesta u gomilu komada željeza. Zato se trudim da to učinim vidljivijim svijetlom bojom, električnom vrpcom ili cijevima svijetle boje!)


Bitovi su, također, "obojeni" crvenim smanjivanjem topline - istovremeno će djelovati kao klizni ležaj))))


Raširivši alat na pjenu, smislio sam kako će se položiti:


Zatim je stavio prvu komponentu na komad polistirenske pjene, obrisao je i ledenicom otopio sjedište za njega:


Zatim sljedeće:



I posljednje:


Za zakovice sam napravio pravougaon udubljenje:


Razmišljajući, odlučio sam da zakovice, bolje je staviti u vrećicu. A onda, s njim, smjestite:


O da !! ... Potpuno sam zaboravio .. "Gdje je produžni kabel i dijelovi?" - pitaš ...
Kad sam "češljao" svoj proizvod, upotrijebio sam ove plastične čepove za profilne cijevi:

Uvijek ih imam na zalihi. Daju proizvodu gotov izgled ...
Dakle, primijetio sam da se produžni kabel čvrsto uklapa u krajnji poklopac.


I odlučio sam to iskoristiti. Naoštrio je deblji kraj produžnog kabela prije slikanja, dajući mu "malo kvadratni" oblik:


Sada, stavljajući poklopac na kraj produžnog kabela, umetamo ga u ručku "ratchetta":


Sada je gumb nerazdvojiv s produžnim kabelom. Kad je potreban produžni kabel, može se lako ukloniti. (Da biste to učinili, malo sam rezao ploče "četkom" na čepu.

Tako i bitova. Samo se skrivaju unutar ručke:

Tamo će se ispod uboda uklopiti točno tri bita (dovršit ću M8 !!!)))). A četvrti će ostati u samoj zakovnici.

Oprosti, rastrošeni ... Nastavljamo s pakiranjem za pohranu ...

Odrezao sam višak polistirena:


Također sam odrezao nekoliko centimetara od dna - dubina sjedala je puno manja od visine šipke.


Nakon što sam pronašao komad starog pocinčanog lima, privezao sam svoj umetak od pjene i nacrtao skeniranje budućeg okvira:


Izrežite i savijte klinčićem, koristeći sve što vam je bilo pri ruci - "lug" s palete, letvice i rešetke itd. (Eh-xx !!! Ja još uvijek moraju nekako napraviti i sami učiniti listogib!))))


Savijajući ga, učvrstio ga je ispušnim zakovicama i ubacio pjenasti umetak unutra:


I tek tada se sjetio da nije napustio izbočine iz kojih je bilo moguće saviti šarke “cijevi” i pričvrstiti poklopac kutijom, udarajući pribadače ...
Pa ... Pa, potražimo gotove ... U smeću je bilo nekoliko "klavirskih" petlji iz starog ormara. Odlučio sam se poslužiti jednim od njih:


Odrezavši željeni komad, zalijepio sam ga prvo na poklopac:


Zatim u kutiju:


U poklopac zbog krutosti umetnuo sam izrezan komad stare vlaknaste ploče po veličini:


A onda od dna odrezan list polistirena:


Gotovo završeno ... Odlučio sam se za kopče "klasično" ... Mislim, na one koje najčešće koristim u svojim domaćim proizvodima:

Radi lakšeg nošenja, odlučio sam napraviti vršku od žice na vrhu:


To je sve !!! Ostalo je samo slikati ga ... Konzerva s sprejom, kojom sam slikala svoju Produžna svjetiljka ... (Izgleda da plavi pištolj za raspršivanje slučajno uzet prilikom slikanja savijača postaje moja boja potpisa!))))))


To je sve ... Sad sigurno sve ... (Iako ... ali što je s bitkom M8? !!!!!))))))

Dobiveni alat je više puta korišten prema predviđenoj svrsi:


A kada vam to ne treba, možete ga staviti na policu, bez straha da će se brojne njegove komponente izgubiti.