Stolni plamenik glavni je alat za puhanje stakla, bez obzira radi li se o izradi staklenih instrumenata ili proizvodnji smiješnih figura i ukrasa. Plamenik formira plamen, pogodan za omekšavanje stakla i daljnje operacije s njim. U tom slučaju postaje potrebno dobiti različite temperature i oblike baklje.
Slučajno sam nabavio malu bakljicu za staklo za punjenje stakla, tvoreći prilično tanku nereguliranu iglu plamena. Čak i pri radu na benzinskim parama (temperatura plamena je viša od temperature plamen-zrak), snaga plamenika nije bila dovoljna za rad s tako velikim radnim komadima. Za određeno povećanje toplinskog toka sastavljena su dva plamenika - dodan je prijenosni plin u suprotnom smjeru ili slično.
Pokazalo se da je lepršav plamen, s iglama visoke temperature u sredini. Stvari su postale zabavnije, postalo je moguće naduvati 10 mm cijev. Sljedeći logični korak bila je proizvodnja snažnijeg gorionika koji gori benzinske pare.
Bit će to prototip plamenika izrađen od improviziranih materijala - to su uglavnom vodovodne komponente. Dijelovi su bili strojno obrađeni bez metalnog struga. Plamenik radi na benzinskim isparavanjima, a temelji se na puhalu stakla Juriju Nikolajeviču Bondarenku [1], vjetropuhaču-astronomu koji proizvodi uređaje za pražnjenje plina. Rješenja nekih jedinica posuđena su od njegovog dizajna, inače će plamenik ponoviti dizajn poznat draguljarima i stomatolozima.
Njegova osnova je šuplje cilindrično tijelo 1, koaksijalno kroz koje prolazi mlaznica 4. Pluta za slavinu 5 omogućava vam podešavanje oblika baklje - kada je otvorite, dio zapaljive smjese ulazi u tijelo pored mlaznice i formira se u baklju mrežom 2. Otvor 3, zajedno s oblikom rešetke 2 i rezultirajuće lentikularne šupljine koncentrira protok zapaljive smjese uglavnom duž osi plamenika. Ovi dijelovi su posuđeni od plamenika mentora [1]. Na cijevi mlaznice nalazi se nekoliko rupa koje dovode malo plina u mrežu (nije prikazano na skici) i s potpuno zatvorenom slavinom 5 stvara malu potpornu baklju.Ne dopušta pucanje glavne baklje - "igla" pri velikim protocima plina. Ove rupe su odabrane prilikom postavljanja plamenika.
Alati, oprema.
Za meko plinsko lemljenje potreban je mali plinski plamenik. Set alata za klupe Električna oštrica. Korišteni su tokar za drvo i stroj za bušenje. Vise.
Materijali.
Pored komada željeza bila je potrebna bakrena cijev promjera 6 mm. Limeno-bakreno lemljenje broj 3, dotok u njega. Cepna slavina od samovara.
Ploča za tijelo plamenika bila je tvornička brončana instalacija iz vodovodne trgovine s unutarnjim promjerom od 30 mm. Tamo je kupljeno i nekoliko različitih dijelova, od kojih su neki kasnije korišteni i kao delovi za elemente plamenika.
Jedna od armatura koristi se kao kućište bez promjena. Priključak nije okrenut s vanjske strane - velika debljina stijenke i plime pružaju tijelu dodatno rasipanje topline.
Veličina vodovodnih utikača odabrana je tako da se uz minimalno okretanje navoja, rezultirajući dio uklapa u unutarnji kanal okova. Ja brusim drva na tokarilici, za to sam skrenuo jednostavan škljocač na koji sam posadio radni komad.
Gustoća slijetanja omogućila je više, nikakav način da se dio popravi. Snažno ulazeći u kutove šesterokuta "ključ u ruke", prethodno se meljeju na brusilici. Okretanje - oko 1000 okr / min, prvo grubo okretanje malom brusilicom - dio se okreće, brusilica radi. Nakon što je dovršio datoteku i srednju kožu je zakačio na drveni blok. Završno pričvršćivanje obratka omogućilo je prikladno i često isprobavanje na „mjestu rada“ - rezultirajući dio ulazi u kućište s malo napora.
Nastavljamo do složenog i ključnog detalja - rešetke. Prvo, nekoliko teorijskih razmatranja.
Rešetka je, osim što distribuira zapaljivu plinsku mješavinu, odgovorna i za sigurnost - neće dozvoliti da plamen prodre unutra i izbjegne "udar straga". To je istina dok se priprema naša mješavina goriva balon "žarulja" a ne kao obično - na mjesto plamenika. U ovoj vrsti plamenika za cjelovit rad sa staklom, uključujući vatrostalno staklo, poput Pyrexa, potrebno je dodavanje eksplozivnog plina iz elektrolizera.
Plamen, prolazeći unutra, kroz rešetku, toliko se hladi da se ugasi. Postoji koncept - krajnja rupa. Ovo je maksimalni promjer "dubokih" rupa koje mogu obavljati funkciju uklanjanja plamena, a različit je za različite plinove. Na primjer, za pare benzina u zraku, čija je brzina širenja plamena mala, granična rupa je ~ 0,9 ... 1 mm, ali čim kisik ili eksplozivni plin prodre u sustav, što značajno povećava brzinu širenja plamena, morat će se stvoriti rupe u zaštitnoj "mrežici" manje. Maksimalni promjer rupa, na primjer, za čisti eksplozivni plin, ~ 0,3 mm, što predstavlja poteškoće u proizvodnji i radu.
Kao svojevrsni kompromis, Jurij Nikolajevič predlaže korištenje rupa u 0,8 mm mrežici, dok će potrebna sigurnosna mjera u radionici biti prilično robustan dizajn "žarulje" i "ispiranja" elektrolizatora [1] kako bi preživjeli moguću eksploziju bez oštećenja. Benzinski rasplinjač izrađen je iz cilindra s propanom, ispiranjem elektrolitara iz vatrogasnih aparata ugljičnog dioksida. Tijekom normalnog rada opreme ne dolazi do proboja. U slučaju kršenja normalnih radnih uvjeta, dogodi se klamerica koja ne dovodi do nezgode.
"Duljina" mrežastih rupa daje svoju debljinu. S obzirom na lentikularni oblik, debljina mrežice trebala bi biti 3 ... 4 mm u tankom dijelu i 6 ... 7 mm na rubovima. Nije bilo gotove ploče takve debljine, morao sam potražiti donatora. Pokazalo se da je to prilično masivna, zastarjela slavina za kupaonicu. Od njega je odrezan relativno ravnomjeran komad zida, iz kojeg je bilo moguće izrezati prazno za rešetku.
Radni komad je nakon grubog okretanja montiran (lemljen) na M5 vijak, za koji se radni dio može učvrstiti u glavicu s tri čeljusti za podešavanje veličine i oblika.
Stroj za bušenje, radi lakšeg rada, postavljen je na boku. Konkavna površina radnog dijela obrađena je grubo - malom brusilicom, „ostatkom“ diska (manjeg polumjera), a zatim je dovedena s pijeskom za mljevenje. Vijak je lemljen, tako da je izbočena glava brušena zajedno s obratkom. Nakon toga, vanjski promjer obratka doveden je do željenog. Nakon okreta, rastopio sam osovinu iz obratka - ostatak vijaka M5. Preostali otvor je izbušen na željenih 6 mm.
Sljedeća odgovorna i prilično sumorna faza je naginjanje središta budućih rupa i bušenje. S pravim brojem rupa i njihovim promjerom, zadatak nije lagan. Amatersko radio iskustvo uvelike je pomoglo - probijanje i bušenje velikog broja rupa na komadima štampanih pločica, prije izuma komponenti bez olova (SMD), bila je uobičajena praksa.
Promjer rupa je već raspravljen, treba reći o njihovom broju - njihova ukupna površina trebala bi biti najmanje 20% površine rešetke.
Prikladno je crtati rupe u AutoCAD-u, između ostalog ovaj program omogućuje vam ispis skice točno na skali od 1: 1. Nakon ispisa, dobiveni predložak je zalijepljen na ravnu površinu rešetke ljepilom-olovkom, usredotočujući se na središnju rupu, prikladno je to učiniti na svjetlu.
Za odvijanje sam koristio posebnu minijaturnu jezgru. Trebali biste se pobrinuti za dobro jarko svjetlo, poseban vizir s povećalom prikladan je za ovaj rad. Rad nije brz i važno je organizirati ugodno mjesto - neku slobodnu površinu, "operatera" u sjedećem položaju. Preporučujem izvođenje takvih operacija u više pristupa. Nakon probijanja, predložak se oguljuje, ostaci se isperu toplom vodom.
Za bušenje ove vrste - debeli metal, tanke bušilice, potrebna točnost, različiti ručni uređaji su potpuno neprimjenjivi. Trebali biste koristiti nešto više nepomično. U ovom slučaju minijaturna stezaljka korištena je za stezanje moje bušilice od 0,8 mm, a nosač stezaljke je stegnut u velikoj čeljusti s tri čeljusti na bušilici. Ova kombinacija omogućila nam je pouzdano bušenje tankom bušilicom, slomio sam samo jednu, pa čak i tada na samom kraju.
Pokazalo mi se da su jeftine bušilice kupljene u radioteleviziji i bile su loše kvalitete, svojevrsno pojednostavljenje od ideje o bušilici. Žljebovi za ispuštanje strugotine na njima bili su vrlo plitki. Postoji sumnja da su izrađeni posebno za bušenje folijskih stakloplastika i bolje je koristiti uobičajene bušilice za "strojne" izrade.
Jurij Nikolajevič kaže da postoje slučajevi bušenja koji se zaglave tijekom dubokog bušenja, stoga ih trebate kupiti s maržom, a zatim odabrati klinove. Postoji pretpostavka da je to zbog njihovog smanjenja. Bušenje je nešto lakše kad podmažete bušilicu uljem ili alkoholom, ali alkohol se mora stalno dodavati.
Ispravno oštrenje takve minijaturne bušilice je težak zadatak i u nedostatku vještine bolje je koristiti nove bušilice, inače je prilikom bušenja neizbježno značajno "povlačenje". Međutim, pažljivim bušenjem u stroju mogu se izbušiti sve potrebne rupe s jednom bušilicom iz jednog oštrenja.
Nakon bušenja, sve rezultirajuće sitne izbočine treba brusiti. To je najpovoljnije na rotirajućem dijelu. Za ugradnju rešetke u strug za drvo obrađena je najjednostavnija oprema. Mreža se čvrsto uklapa u udubljenje.
U proizvodnji prototipskog plamenika trebalo je raditi samo na isparenjima benzina, pa su neke rupe napravljene veće - 1 mm.
Rešetka je uvučena u tijelo za 2 ... 4 mm. Jurij Nikolajevič, preporučuje da se ta veličina pažljivo odabere - ako ima viška, tijelo plamenika će se jako zagrijati, ako je nedovoljno, baklja je u nekim modama sklona propadanju.
U mom slučaju "niske temperature" - kada dovodim samo benzinske pare, bez eksplozivnog plina i s vrlo masivnim kućištem, postavio sam maksimalnu dubinu bez podešavanja. Nakon toga, bilo bi lijepo spajati mrežicu. To treba učiniti s "tvrdim" lemilicom. Bakreno-fosfor je pogodan, ali u ovom je slučaju bolje lemljenje srebra poput PSR-45, manje sagorijeva. Nisam mogao potpuno lemiti mrežu u svom masivnom kućištu, nisam ga mogao lemiti lemljenjem - nije bilo dovoljno temperature, čak ni kada sam ga zagrijavao reflektorima, velikim ventilatorom. Međutim, rešetka je u tijelo ušla s dobrim uklapanjem, pa sam je ostavio onakvu kakva jest.
Mlaznica - potpuno pojednostavljenje. Napravljena je od bakrene cijevi unutarnjeg promjera 4 mm. Koristite samo kao probnu opciju. Citirat ću iz [1] - „Mlaznica treba dati uski laminarni tok zapaljive smjese i oštru baklju, barem sa slabim plamenom. Njegova laminarnost može se osigurati s promjerom rupa do 2,5 mm, duljinom većom od 35 mm, poliranom unutarnjom površinom i mirnim protokom na ulazu. Laminarni plamen stvara manje buke i omogućuje vam smanjenje zone grijanja, stoga biste trebali pokušati nabaviti laminarnu baklju. (Profesionalni puhači stakla mogu imati različita mišljenja o ovoj temi). Otvor mlaznice najbolje je učiniti stožastog - to će osigurati manji otpor protoka. Završni dio duljine oko deset milimetara treba biti cilindričan. "
Prije savijanja cijev za mlaznicu je bila ispeglana i napunjena suhim pijeskom. Unutarnja šupljina plamenika bila je lagano ispunjena, bez posebnog fanatizma, bakrenim "zbrka" - to je dodatna zaštita od "proboja" plamena i smirivanje protoka plina. Podstava također drži dijafragmu pritisnutu iznutra prema rešetki.
Sve lemljenje „iza“ proizvedeno je kositrenim bakrenim lemilicom s talištem od oko 200 ° C. Tijelo plamenika značajno se zagrijava, repni dio nije viši od 60 ° C - lako ga možete uhvatiti rukom, a čak i nakon duže uporabe jedinica se ne sruši.
Sama dijafragma je izrađena od ravna 3 mm mjedene ploče. Za izraženiji učinak, leća bi trebala biti dvokonveksna, za što je dijafragma također konkavna. Da biste to učinili, može se saviti pomoću Punzel i Ankiili mljeti iz debljeg obratka nalik mrežici.
Nakon pokusnih paljenja, činilo se da je baklja bila kratka, kao vjerojatni razlog, viđeni su tanki dijelovi cijevi koje su dovodile plin u kućište. Plamenik je moderniziran - pljosnati kanali izbušeni su do promjera 7 mm, zamijenjena je zajednička dovodna cijev.
Nešto bolje. Istovremeno sam postavio potpornu baklja. Jurij Nikolajevič savjetuje da se u rupu u mreži kroz koju prolazi središnja mlaznica uvuče trokutast utor, u neku vrstu zvijezdice od pet do sedam zraka, tako da se oko mlaznice pojača protok smjese. To će povećati stabilnost "igle" i smanjiti zastoj u turbulentnom načinu rada.
Količina zapaljive smjese za potporni plamen se postavlja rupama na mlaznici unutar kućišta. Njihov broj i veličina su prilagodljivi.
Nekoliko fotografija baklje dobivene do danas s različitim položajima slavine na plameniku - tako rečeno, „iglom“, „mekim“ plamenom i nečim između.
Noga za eksperimentalni plamenik nije napravljena, a tijekom rada je zakačila kućište u malene vijke za stol.
Rezultirajuća baklja mnogo je veća od prvog malog plamenika, čak i uz dodatak plinske sestre. Staklo se zagrijava mnogo brže i veće područje "teče", bilo je moguće naduvati 18 mm cijev od topljivog "neonskog" stakla. Ispada da su operacije koje nisu uspjele ranije - okretanje rubova, probijanje debelog sloja stakla volframovom iglom.Istodobno se osjeća potreba za dodatnim povećanjem temperature baklje. Nema mnogo opcija - dodavanje kisika ili eksplozivnog plina.
Radite na greškama. Načini daljnjeg poboljšanja.
Ipak, ovu vrstu rada treba obaviti korištenjem tokarilice za metal, dijelovi i cijela konstrukcija bit će precizniji i precizniji, čineći ih manje bolnim. Promjer kućišta i mlaznice očito je prevelik, čini se da je to ono što ne dopušta da dobijemo dulju baklju mekog plamena - brzina plina kada padne u široko kućište (mlaznicu) značajno pada. Vrijedno je približiti veličinu plamenika u [1]. Bilo bi lijepo izraditi mlaznicu, kućište, mrežicu i dijafragmu od mesinganih praznina, a ne od ničega - dizajn se može učiniti prikladnijim u sastavljanju i podešavanju. Bilo bi dobro napraviti mlaznicu prema charteru - urezani, stožasto polirani otvor (vidi gore, ili [1]). O kisiku ili "zveckanoj zmiji", već rečeno.
Literatura.
1. Bondarenko Yu.N. Laboratorijska tehnologija. Proizvodnja izvora svjetlosti za plinsko pražnjenje
u laboratorijske svrhe i još mnogo toga.