Specijalizirane peći za zagrijavanje stakla malo se razlikuju od klasičnih mušnih peći - temperatura zagrijavanja, ovisno o vrsti stakla, rijetko prelazi 600 ° C, što umanjuje zahtjeve za materijalom peći, međutim, u peći za žarenje važan uvjet je ujednačenost temperaturnog polja. Obje značajke odgovaraju neobičnom izgledu. U stvari, metal je mnogo toplijiji od keramičkih materijala tradicionalnih za muške peći. Temperatura unutar metalnog kućišta mnogo je ujednačenija.
Pri temperaturama nižim od 500 ° C koriste se aluminijski mufferi koji odgovarajućom debljinom stijenke (15 ... 20 mm) pružaju jednolično raspodjelu topline. Do 700 ° C koriste se čelične muffle, a u kritičnim slučajevima brončane. Čelične muffle najbolje su izrađene od nehrđajućih čelika otpornih na toplinu i topline koji djeluju na visokoj temperaturi bez stvaranja kamenca i deformacija [1]. Za male muffice prikladno je koristiti segmente metalnih cijevi.
Kada se staklo za žarenje, gdje je temperaturna ujednačenost vrlo važna, mufferi posebnih peći postavljaju okomito, na način posude [2], to vam omogućuje da dobijete jednoliko temperaturno polje preko presjeka peći. Dalje (aluminijska (čelična, brončana) muška, vertikalni raspored) temperaturno izjednačavanje moguće je prisilnim miješanjem zraka u peći i rotacijom zagrijanog proizvoda. Takve se peći koriste za zagrijavanje složenih i kritičnih proizvoda.
Niže je opisana izrada metalnog muffla kvadratnog oblika, kapaciteta oko 5,5 l. Muha je izrađena u uvjetima dom radionica, od lima od nehrđajućeg čelika debljine 1,5 mm, metodom savijanja, spajanja - ručno lučno zavarivanje potrošnom elektrodom.
Obrazloženje za izbor materijala
Nekoliko čeličnih limova prošlo je bez obilježavanja, međutim, od njih su izrađeni brojni dijelovi za peći na grijanje na drva, uključujući i one koji su redovito izloženi jakoj vrućini (pucajući na zatvorena vrata), praksa je pokazala da čak i dugotrajno (godine) ciklično izlaganje visokim temperaturama ne uzrokuje značajne strukturne deformacije. Formiranje skale je također umjereno. Niske deformacije vjerojatno su pridonijele i konstrukciji završetaka u obliku kutije s relativno malim površinama strana. Dizajn muffla je sličan.Štoviše, stečeno je iskustvo u korištenju ovog materijala - tehnikama savijanja, postavljanja i zavarivanja. Sve će to olakšati izradu zamišljenog.
Dizajn muffla
Muza je tanka stijenka (nažalost), čelična kutija, četvrtastog presjeka, sa stranom od 150 mm, dužine 250 mm. Glavni dio prigušivača cijevi načinjen je savijanjem iz jednostavnog pometanja. Dno je zavareno na njega s malom oko 10 mm prirubnicom i velikom (50 mm širinom) prirubnicom na prednjem dijelu, koja pokriva jaz za namotavanje azbesta (kabel, karton), što nadoknađuje širenje muke pri zagrijavanju, između muke i čvrste toplinske izolacije.
Da biste proširili mogućnosti buduće pećnice, na bočnim zidovima muffla postoje dva para tračnica, ravnomjerno raspoređenih po visini, na način pećnice za pečenje torti. To će vam omogućiti da ugradite rešetke ili posebne držače (na primjer, za žbice sa svjetiljkama) i isperete mnogo više sitnica u jednom ciklusu, ili eksperimentirate s ravnomjernom raspodjelom temperature, instalirajući dvije metalne ploče s debelim zidom odozdo i odozdo (lijevo od gornje ploče od lijevanog željeza peć na drva).
Rupa za termoelement nije predviđena - trebala bi zabrtviti termoelement s obzirom na visoku toplinsku vodljivost zidova mufflera ispod grijača, izolirajući ga od metala keramičkom pločom. Između ostalog, to će omogućiti slobodnije djelovanje s unutarnjim volumenom buduće peći, na primjer, predviđanje konstrukcije da promijeni položaj peći - vodoravno-okomito.
Izgled gotove muffle vidi se u naslovu.
Što se koristilo u proizvodnji
Alati.
Uobičajeni set alata za klupe. Za rezanje čeličnog lima koristio sam malu kutnu brusilicu s brusnim diskom ø125 mm. Preporučuje se upotreba zaštitnih slušalica i naočala. Alat za označavanje - olovka od filca od alkohola ili metalna „olovka“ - grebaljka s oštrim očvrslim nosom, veliki kvadrat stolarije, dugački ravnalo. Za pričvršćivanje dijelova tijekom zavarivanja rezanjem korisno je nekoliko stezaljki. Za zavarivanje je korišten mali pretvarač s priborom - kablovi, zaštitna maska, kožne gipke, kućno šuštanje staklene šljake iz malog dleta s drškom. Također treba uključivati usku nesintetičku odjeću i čizme. Radovi su izvedeni na ulici - dobro je došao produžni kabel s parom (kutna brusilica, pretvarač) utičnica. Kao i uvijek - apsolutno neophodno, malo strpljenja i točnosti.
Materijali.
Osim samog čeličnog lima, potrebne su i elektrode za zavarivanje - koristio sam TsL-11, ø2mm i abrazivne kotače ø125mm, debljine 1 mm.
Za posao
Skenirao sam na prikladnom komadu nehrđajućeg čelika. S debljinom materijala od 1,5 mm, "dopuštenje" za zavoje, pod uvjetom obrezivanja (o čemu se govori u nastavku) - 1 ... 2 mm. Ne šteti se obilježavanju imenovanja svake od stranaka.
Obrezivanje i rezanje zavoja. Sve se lako obavlja pomoću kutne brusilice u tri prolaza - ravno rezanje na polovini dubine materijala i dva reza u strojnom položaju od 45 °. Pojedinosti su opisane u "zatvaranju vrata".
Na ovaj način obrađujemo svaku točku savijanja. Savijanje ostavljamo slatkim, inače neće biti prikladno raditi. Spajanje krajeva gumice predviđeno je na stropu kamere, u sredini, tako da je prikladnije zavarivati. Mehaničko zavarivanje tankog lima s uobičajenim pretvaračem, uz moje skromne zavarivačke vještine - čvrste izgorjele rupe, stoga stavite dodatnu traku ispod zavarivanja. Nije dopustila da se rubovi čeličnog lima pregrijavaju, a rastopljene kapi metala teku unutar. Tanji pragovi - vodiči na bočnim stranama muške. Vidljivo označavanje zavarivanja. Duljina vodilica, nešto kraća od duljine mufe - ne bi smjela početi od samog ruba - poklopac peći, u pravilu, ima "četvrtinu" po svom obodu kako bi se smanjili gubici topline. Umeće je u mušicu blokirajući ravno prorez.
Vodilice su zavarene na nekoliko točaka na oznaci. Prilivi zavara moraju biti okrenuti prema potencijalnom dnu, inače će umetci od lijevanog željeza ili druga oprema biti loše umetnuti i krivo sjediti.Elektrode - TsL-11, ø2mm, obrnuti polaritet, struja - ako mi memorija služi ispravno - 45 ... 50 A.
Treba reći da su tanke i duge elektrode, kao zavarivač od riječi "loše" za rad, često neugodne - vrh prilično fleksibilne elektrode ponaša se previše slobodno, pa sam ih za kritična mjesta prepolovio. Kratka polovica ispada mnogo brže i preciznije, i usprkos dodatnoj žurbi i povećanom gubitku zbog tehnoloških "repova", često pribjegavam ovoj tehnici. Također ne boli prethodno kalciniranje elektroda - srećom, visoke temperature za to neće biti potrebne - vulgarna kuhinjska pećnica bit će dovoljna.
Glavni dio je savijen i zavaren. Podloženi šav za zavarivanje. Nije potrebna posebna nepropusnost od muške, sasvim je dovoljna, zavarivanje "točaka" ili "isprekidanih linija".
Dno vidljivo izrezano i zavareno. Prikladno je zavarivati izvana, u mnogim aspektima za to je ostavljena mala prirubnica širine 10 mm. Istovremeno, spriječit će zavojnicu grijača da klizne prema dolje. Zapalio sam rupu na jednom od zidova, nadam se da to nije vidljivo na fotografiji.
Rezanje i zavarivanje vanjske prirubnice u nekoliko faza. Prvo su izrezane četiri ploče s nekim - desetak milimetara, s rubom, a zatim su zavarene dvije suprotne - duge. Zatim se zauzvrat kratke podešavaju i zavaruju, na kraju - čarobnom brusilicom - obrežemo cijelu kompoziciju. Ispalo je, kao da nije loše. Da, zavarivanje treba izvesti iznutra, inače će kasnije biti teško čvrsto pritisnuti vrata.
Nekoliko riječi na stazi.
Metalni prigušivač zahtijeva neke značajke prilikom izrade žičane grijalice. Prije namotavanja grijača omotač je omotan slojem vlažnog azbestnog papira. Navijanje se provodi nakon što se azbest potpuno osuši, inače će žica gurnuti kroz mekani izolacijski sloj.
Metalni prigušivač mora biti uzemljen bez ikakve sumnje, vjerojatno ima smisla napajati grijač iz mreže putem uređaja za zaostalu struju (RCD) ili prekidača diferencijalnog kruga s isključnom strujom ne većom od 30 mA.
Namotavanje grijača s određenim korakom učvršćuje se vatrostalnim premazom. U njenom je sastavu bogato koristiti tekuće staklo - ima određenu vodljivost pri zagrijavanju na visoke temperature.
Izvedba električno izoliranog grijača je postavljanje žice ili spirale visokog otpora u keramičke kuglice.
Popis rabljene literature.
1. Brower G. (1985) Vodič za anorgansku sintezu. V.1. Poglavlje 9 Visoke temperature.
2. Bondarenko Yu.N. Laboratorijska tehnologija. Proizvodnja izvora svjetlosti za plinsko pražnjenje
u laboratorijske svrhe i još mnogo toga.