Ovaj će članak biti koristan svima koji su zainteresirani za neobične predmete za dizajn. U njemu će autor kanala ZH Fabrication pokazati kako je napravio ekskluzivni stolac s podesivom visinom sjedala.
Materijali.
- čelična ploča
- Profilna cijev od nehrđajućeg čelika
- Impregnacija za drvo
- Lima čelik
- Ukosnica promjera oko 30 mm, matica za njega.
alati, koristi autor.
- Orbitalna brusilica
- Tokarilica
- Rezači za tokarilice
- Stroj za bušenje, metalne krunice
- Tračna pila
- Bugarski s diskovima
- Aparat za zavarivanje
- Tračna brusilica
- odvijač
- stezaljke
- Dlijeto
- Uglati magneti
- Potopna pila
- Cijev s valjkom za ljepilo.
Proces proizvodnje.
To su bile ploče autora.
Započinje faza proizvodnje konusa. Da biste to učinili, otapa ploče u pravokutne šipke u presjeku.
Sami šipke rezane su na trapezu.
I već će od trapeza napraviti takve prstenove različitog promjera.
Pomoću vodiča sve štapove u nizu stavlja na traku za maskiranje. Zatim se, promašivši ljepilom, uvija u prsten.
Za kvalitetno lijepljenje, pritegnite prsten s vanjske strane stezaljkom.
Ponovite ovaj postupak za ostale prstenove.
Ovdje je ispao skup.
Na orbitalnom brusilici obrađuje zrakoplove.
Zatim, postavljajući stol pod pravim kutom, brusite vanjske rubove.
Vanjski rub konusa već je postao manje stepenast.
Počinje lijepljenje prstenova zajedno. Za početak - u parovima, stezanje stezaljkama.
Zatim sakuplja cijelu "piramidu" i zalijepi sve parove već.
Da biste obradili praznični konus na tokarilici, morate napraviti bazu. Da bi to učinio, autor prvo označi i izrezuje kvadrat od šperploče.
Pronalazeći središte na njemu, mazao je ljepilom i lijepio listove papira. Zatim, još jednom razmazujući papir ljepilom, pritisne konus.
Nakon što se ljepilo osuši, reže višak tračnom pilom.
Zatim se obrezuje na brusilici i navrće na prirubnicu.
Postavlja radni komad na strug, steže rep. Obrađuje se rezačima i polira brusnim papirom.
Sada je to moguće obraditi impregnacijom.
On uklanja prirubnicu i otkida šperploču, zbog čega je bio potreban sloj papira.
Konus je spreman.
Sada možete izrezati gornji dio buduće stolice - tanjur.
Standardna obrada gotove ploče - od grubog diska latica i brusilice do poliranja.
Označivši središte diska, on buši rupu s krunom. Zatim obrađuje oštre rubove s datotekom.
Pričvrstite stezaljku na stol, navojnim maticom i zavarite maticu na disk.
Tračna pila reže radne dijelove za noge, pod malim kutom.
Postavlja isti kut na brusilici i držeći sve tri noge stezaljkom, polira krajeve.
Čisti i polira noge radnog dijela.
Iz čeličnog lima izrezuju male pravokutnike i pokrivaju dno nogu, praveći tanjur.
Pričvrstite noge na disk magnetima za zavarivanje i zavarite ih.
Iz iste profilne cijevi izrezani su tri dijela, ojačat će strukturu. Zavari ih.
Dakle, okvir stolice je spreman, sada na njega trebate postaviti stožac.
Izreže male utore za noge u konusu.
Oznake, bušilice i otvore za bušenje za samorezne vijke.
Pričvrstite konus vijcima na okvir okvira.
Ostaje malo napraviti sama sjedala. Priprema materijale, vozi drva kroz zgušnjivač.
Označava praznine, čini žljebove za dizalice krajnjim glodalicom. Instalira se mozgalice, masti ljepilom i stezaljke stezati.
Dok je radni dio zalijepljen, on reže drugi disk s čelične ploče.
Izbušite rupe za vijke i zavarite stud na disk.
Pokušaj sjesti prazno na stolicu.
Izrežite utor za disk, pričvrstite ga samoreznim vijcima.
Označava sjedalo, reže rubove pile.
Završna faza je malo bušenje u sredini sjedala Forstner bušilicom. I čini lentikularni odabir grubim diskom. Skida žubor s rubova mljevenjem. Zatim polira cijeli radni komad.
Impregnira uljem, odmah se pojavljuje lijepa tekstura. Polira noge.
Sve, zavijte sjedalo na svoje mjesto i stolica je spremna! Visina stolice može se prilagoditi okretanjem sjedala.
Hvala autoru na zanimljivoj dizajnerskoj odluci!
Sva inspiracija!