Iz ovog članka naučit ćete kako napraviti, možda, jedan od najkorisnijih alata za radionicu - mini brusilicu. Dakle, ako vas zanima kako to znate učinite to sami pročitajte ovaj alat do kraja. Autor ovog domaćeg proizvoda autor je YouTube kanala TEXaS TV.
Kao osnovu uzimamo već klasični samonikli motor - motor iz stare perilice. Snaga je 120 W, broj obrtaja je 2800.
Krenimo s izradom valjka. Učinit ćemo to na najjednostavniji i vjerojatno najčešći način - iz obične šperploče.
Za pogonski valjak koristit ćemo krunu od 102 mm.
Utovarimo ga u bušilicu i toplina je započela.
Rad je prašnjav, ali ugodan. A ovdje je prva palačinka i, usput, ne kvrgava.
Pa, onda je sve kao na palcu - prokleta palačinka. Sada dobivene radne dijelove treba dobro brusiti kako bi se što bolje uklopile jedna na drugu.
Svi detalji su polirani i lijepljenje može započeti. To radimo s običnim PVA ljepilom. U principu, ovdje je prikladno gotovo svako ljepilo.
Dobiveni kolač od šperploče treba čvrsto stisnuti. U tu svrhu možete koristiti stezaljku, vijak ili, kao u ovom slučaju, prešu.
Dok se pogonski valjak suši pod pritiskom, prijeđimo na sljedbenik. Ovdje ćemo koristiti krunu od 64 mm.
Izvodimo istu operaciju kao i s domaćinom. Izrežite 9 takvih praznina.
Gredice se osuše i za veću pouzdanost potrebno ih je zategnuti samoreznim vijcima, nakon što napravite rupu od 3 mm.
A sada malo našeg omiljenog tokarilice. Potrebno je malo obrezati i polirati radne dijelove.
Usput, ova se operacija može obaviti bez tokarilice. Da biste to učinili, instalirajte valjak na motor i brusite ga brusnim papirom različitih veličina zrna.
Nakon obrade, dobivamo praktično gotov valjak, ostaje nam samo napraviti rupu željenog promjera.
Za pričvršćivanje valjka na osovinu motora, potrebno je odabrati segment cijevi željenog promjera. U ovom slučaju, unutarnja veličina je 14 mm.
Prerezali smo M5 navoj, ovdje ćemo zavrtiti vijak koji će popraviti valjak. A također ćemo zavariti komad M12 niti na ovaj radni komad. Tako se sve skupilo.
Zatim u samom valjku trebate napraviti rupu debljine cijevi, otprilike pola valjka. Preostala polovica bit će 12 mm.
U pogonjenom valjku izvršimo slijetanje ispod ležaja.
Sve se to može učiniti uobičajenom bušilicom za olovku zbog nedostatka stroja. Sada mali životni hak od autora. Uzimamo brtvilo za šav ili ljepilo za staklo i nanosimo ga na gotovi valjak. Zatim pokrećemo motor ili, kao u ovom slučaju stroj, i cijelu stvar pritisnemo lopaticom. Brtvilo se ravnomjerno širi duž valjka, stvarajući zaštitni sloj i poboljšavajući prianjanje na naljepljivu traku.
Nakon sušenja dobivamo tako lijepe sjeckalice, na prvi pogled ne možete čak ni reći da su napravljene od šperploče.
Valjci su spremni i možete obaviti izradu kreveta. Za osnovu uzimamo komad lima debljine 8 mm, dimenzija 310 do 220 mm.
Na ovom mjestu morate instalirati motor iz perilice rublja. Da biste to učinili, izrezajte 2 komada od 130 mm od 63. kuta. Rezultirajuće praznine stavljaju se na mjesto, također postoji motor za označavanje ispod montažnih rupa.
Nakon što izbušimo rupu promjera 6 mm. Vršimo preliminarnu ugradnju. Na jednom od nosača morate napraviti izrez tako da se vijak za pričvršćivanje valjka ne lijepi za ugao i pričvršćivači čvrsto prilegnu motoru.
Montiramo nosač na motor i sada ga možete označiti do osnove i zavariti. Napravimo nekoliko koraka, zatim sve iznova izmjerimo i tek nakon toga konačno izvagamo. A nakon zavarivanja malo ćemo otići četkom, definitivno neće biti gore. Sada mjerimo udaljenost od 300 mm od profilne cijevi 40 za 40 mm i odrežemo je.
Izrađujemo iste veličine s cijevima od 30 do 30 mm, kasnije ćete vidjeti za što su ove cijevi, ali za sada ćemo proizvoditi mehanizam za prilagodbu. Izduženu maticu treba zavariti na komad debele ploče, autor je koristio maticu od 10 mm, unaprijed je obradio maticu, ali to se ne može učiniti.
Nakon što je matica zavarena, rezali smo M10 navoj kako biste učvrstili pogonjeni valjak. Općenito, evo što se dogodilo:
Trebale su 2 izdužene matice. Čvor se pokazao sklopivim i s minimalnim zaletom. Također, ako je potrebno, vijke se uvijek mogu zamijeniti. Eto, sada mali grubi okov.
Uzgred, autor je upotrijebio plinski amortizer namještaja kao zatezač, jer daje glatku napetost od opruge. A ovdje je potisni jastučić ispod trake, 63. ugao i noga profilne cijevi 40 po 40.
Za stol ćemo koristiti lim od lima debljine 8 mm. Napravit ćemo širinu stola 80 mm, to će biti dovoljno. Dalje, u 40. cijevi duljine 120 mm izrezali smo rupu promjera 10 mm, to će biti baza za stol. Rezultat je takav dizajn, na kojem sada morate zavariti stol.
Pa, praktično smo završili s bazom, bilo je manjih poboljšanja, poput navoja za ugradnju nogu i postavljanja ispod kućišta. Iz kućišta ćemo napraviti staru perilicu rublja. Izmjerimo traku širine 130 mm i odrežemo je. Kao rezultat toga, dobivamo upravo takvo prazno.
Sve komponente za sastavljanje brusilice su spremne, možete početi slikati.
Iako je boja i hrđa, ali još uvijek prethodno temeljito odmašćen. Premažemo sve praznine i ostavimo da se osuše preko noći.
Nakon slikanja započinje faza montaže.
Evo što smo završili:
Pokušajmo naoštriti slomljeni odvijač, pogledajmo na što je ovo dijete sposobno.
Kao što vidite, on se bez problema nosi s ovim zadatkom. Sada izoštrite bušilicu.
I ovdje je sve u redu. Slomljena bušilica sada se može izoštriti u doslovno sekundama. Općenito, ovdje smo dobili tako cool stroj od konvencionalnog motora iz perilice rublja. Hvala na pažnji. Vidimo se uskoro!
video: