Kako se ne bi komplicirao opis postupka, jednostavno razmotrimo formiranje zavarenog zrna na površini lima metalnog debljine 2 mm. Ako naučite raditi s metalom takve debljine, tada zavarivanje debljeg neće uzrokovati poteškoće.
Kuhat ćemo, na primjer, elektrodu za označavanje ANO 21,
trenutna snaga na aparatu za zavarivanje postavljena na 100A.
Za početak, kredom ili debelim bijelim markerom točkice označavaju liniju budućeg šava za zavarivanje na metalu. Crta bi trebala biti točno bijela, inače neće biti vidljiva kroz tamne naočale ili staklo štitnika.
Šav za zavarivanje pokreće se pomicanjem elektrode duž ove linije uzastopno od točke do točke i ne drži je dugo na jednom mjestu kako ne bi izgorio metal. Međutim, glavna stvar s električnim zavarivanjem nije žuriti i pokušati održati udaljenost između metala i električnog luka nepromijenjenom.
Tijekom užurbanog rada šav za zavarivanje je sitan, neravnomjeran i nakon čišćenja od kamenca
izgleda ovako:
S pravom brzinom zavarivanja, šav ispada glatkim, ujednačenim i urednim te se primjetno razlikuje od brzo napravljenog šava. Nakon hlađenja i uklanjanja kamenca, izgleda ovako (slijeva na fotografiji):
Tajna stvaranja ravnomjernog i lijepog zavarivačkog šava leži u optimalnoj brzini elektrode duž markiranja, ne prebrzo i ne baš sporo. U praksi postizanje takve brzine elektrode uopće nije teško, samo trebate vježbati. To se radi na sljedeći način.
Ako uvjetno označimo točke na liniji za označavanje šava u obliku malih krugova, ispada da tijekom užurbanog rada zavarivač pomiče točkastu elektrodu do točke, počevši od ruba prethodne.
Da bi se postigla optimalna brzina navođenja elektroda, preporučuje se da svaka sljedeća točka zavara započne ne od ruba, već kao od sredine prethodnog. Ali, naravno, bez da ga dugo držite na jednom mjestu, kako ne biste pregrijavali metal i napravili rupu u njemu. U tome je trik oblikovanja pouzdanog i izvana estetskog zavarenog spoja.
Kao rezultat toga, ispada da je šav ujednačen i gladak, a sama veza visokokvalitetna. Naravno, da biste naučili kako napraviti takve zavare, potrebna je obuka, ali bolje je unaprijed trenirati i "uhvatiti se za ruku" na nekom "otpadnom" komadu metala, nego požuriti i na brzinu upropastiti izgled željenog proizvoda.
Objašnjeni video o stvaranju estetskog, glatkog i lijepog zavara