U svojoj posljednjoj publikaciji govorio sam o tome kako sam napravio dršku za sabljaste pile.
Alat se pokazao vrlo prikladnim.
Prijatelj mi je savjetovao da naoštri jedno platno i napravi nož iz njega! Recimo, oblik drške "potiče" tu ideju izravno .... pomislio sam ... i odlučio da, doista, ideja izrade noža na temelju ove ručke "mora imati mjesto!" )))).
Uostalom, neću koristiti platna svaki dan. A ako na njega instalirate oštricu, tada će cijelo vrijeme u radionici biti pri ruci čvrsti oštar nož.
Naravno, odbacio sam ideju da napravim oštricu noža uništenjem jednog platna odmah ... Prvo, ta platna su prilično skupa - za cijenu jednog možete kupiti nekoliko noževa.
Drugo, ako već napravite nož za tako moćnu ručku, tada je oštrica mora biti snažna, a platna su sva uska.
Ali "u glavi mi se smirila jedna misao" i u slobodno vrijeme počeo sam razmišljati o tome što bih još mogao učiniti ...
Jučer sam imao slobodnu večer i "utjelovio sam sve misli u metalu")))).
Kao rezultat toga, dobio sam skup alata s prilično širokom funkcionalnošću.
I evo što mi je trebalo za ovo:
1. moj prošli domaći ))))) (Ručka za noževe sa sabljaste pile).
2. Ostatak oštrice stare dvostruke pile.
3. Zaglavljena slomljena datoteka.
4. Ostatak električne kutije.
5. Daske za rezanje.
6. Vijci s potisnom podloškom.
Pa krenimo.
Kao materijal za oštricu, odlučio sam upotrijebiti ostatke dvodelne pile, od kojih sam već napravio Pila za blokove plinskih silikata i "Minimotygu".
Ovaj je čelik vrlo jak ... Jedini njegov minus je što je "zahrđao")))). Stoga za kuhinjske noževe nije prikladan ......
Ali želim napraviti tehnički nož ...
Prije svega, sjekirom sam presjekao zakovice i oslobodio ostatak platna sa sjedala za kvaku:
Potom je nacrtao buduće oštrice markerom, nastojeći što više iskoristiti cijelo korisno područje i istodobno upotrijebiti postojeće otvore ispod zarezanih zakovice. Ali jednu stvar ipak je trebalo razbiti:
Ugradio sam kotač za rezanje na kutnu brusilicu, a izrezao sam svoje komade.
Kako ste, mislim, shvatili, odlučio sam napraviti jednu oštricu širokog "klasičnog" noža, a jednu - tehničku, ili "cipelu", kako se još naziva. Takav je alat potreban prilično često.Nije ga uvijek moguće zamijeniti s uobičajenim „klerikalnim“ s „lomljivim“ noževima ... Ponekad je trebate dobro „pričvrstiti“, rezanjem, na primjer, debele kože, kartona ili plastike.
Ali od preostale "ubodne" pile odlučio sam napraviti nož za rezanje lima:
Mnogi ljudi znaju da prije nego što su upravo takvim alatima rezali lim od plastike (uključujući tekstilni foliju i getinaks za pločice). Dovoljno je nekoliko puta izvući "zub" snažnim stezaljkama na materijalu uz metalnu ravnalo, i gotovi ste! Zub uklanja žetone za svaki prolaz, čineći utor.
Stoga sam odlučio da će mi takav instrument biti koristan na farmi. Štoviše, takva je potreba već postojala, a ja sam koristio "zub" napravljen od noža noževa za metal. Ali ovaj će biti puno moćniji i praktičniji.
U ovoj fazi napravio sam "ugradnju" čepova, istovremeno prilagođavajući dimenzije osovina:
Nakon toga, naoružani brusilicom na kojoj je bio postavljen krug s peteljkama, očistio sam i naoštrio oštrice koje sam imao.
Budući da izrađujem alat za tehničke svrhe, nisam ga posebno "zaglađivao". )))). Glavna stvar je biti "britva". A ovaj čelik to dopušta.
Uz alat za rezanje, odlučio sam opremiti svoj "multitool" nečim "piercing-piercing")))
Ne mislim na awl, već na nešto deblje i jače ...
Odlučio sam upotrijebiti slomljenu hrđavu trostranu datoteku kao materijal:
Koristeći krug za čišćenje, grubo sam ga četkala i naoštrila:
Tada je "dovršio" laticu:
Rezao sam zupčanik u krugu za rezanje, ostavljajući samo tanku ploču koja može ući u utor na ručici:
Ovog puta se više nisam bojala pregrijati ... Naprotiv, nakon što sam ga izrezala, zagrijala sam tanku šupljinu plinskim plamenikom i ostavila da se ohladi, posebno ispuštajući čelik. Prvo, trebam izbušiti rupu u njoj .. Drugo, ne treba mi krhko osovina za alat koja će, možda, biti izložena udarnim opterećenjima ...
Izbušivši rupu u njoj, prilagodio sam joj širinu tako da se povećala M10 perilica čvrsto uklapa tamo. S njom će se odmarati jer on prolazi kroz "standardni" čuvar.
Evo takvog trokutastog "styleta" koji sam učinio.
Oni mogu probušiti rupe u raznim materijalima, uključujući pocinčani krovni čelik (lim), budući da je zahvaljujući značajkama pričvršćivanja i dizajnu ručke moguće udariti alat čekićem. Zahvaljujući trostranom profilu, rupe se mogu proširiti pomoću skeniranja.
Za sada ... Možda ću tada dovršiti nekakav alat za istu ručicu, ali zasad mi ništa ne pada na pamet.
Sada trebate odrediti cijelu lokaciju za pohranu za ovaj skup. Uostalom, ako se sve to ne sakupi u jednoj kutiji, onda će se to vrlo brzo negdje izgubiti!))) ... To se dobro zna ..)))
Do sada, oštrice sa sablje bile su pohranjene u mojoj kutiji (ne znam zašto). Dugi se nisu uklapali i strpali, prilijepivši se za sve ... odavno sam želio pokupiti veću kutiju, ali nekako nekako ... Pa ... razumiješ ...
A sada je to jednostavno potrebno jer postojeći set jednostavno ne staje u onaj stari okvir, samo pokušajte ne ...
I odlučio sam napraviti kutiju prikladnih veličina. Da bih odredio te iste veličine, odgurnuo sam se od činjenice da će ručka biti pohranjena s oštricom "normalnog noža" na njoj.
Razmišljajući, zaključio sam da je najlakši način da se napravi „futrola za olovke“ od ostataka velikog presjeka električnog ožičenja, čije sam ukrase jednom pokupio.
Budući da će instrumenti s vrlo oštrim krajevima ležati unutra, a oni će "slobodno visjeti naprijed-natrag, odlučio sam da krajevi olovke budu drveni. Gledajući" potrebni otpad ", odabrao sam komad ploče debljine 25 mm:
Duljina kućišta olovke definirana je na sljedeći način - trebala bi biti jednaka duljini "glavnog" alata, plus dvije debljine ploče:
I tu je došao red prve uporabe mog alata ... Instalirao sam pravu oštricu, vidio sam jedan dio kutije, dužinu koja mi je bila potrebna:
Isto je učinio i s poklopcem:
Sada uklonite ovo platno i postavite platno na stablo s malim zubom. Pomoću nje sam iz ploče izrezao dva pravokutnika, jednake veličine na krajevima kutije:
Kutija unutar sredine dna ima učvršćivač. Kako bi se utikači mogli uklopiti u nju, napravio sam prilično široke rezove drugom drvenom (grubljom) grupom, prethodno označivši njihovo mjesto markerom.
U gornjim rubovima potrebno je napraviti kosove. Samo sam ih naoštrio na šmeke, istovremeno ih malo očistio i avionom (nisam fotografirao, oprosti ... Ruke su zauzete)))):
Utaknuo sam čepove u rubove kutije i pričvrstio ih takvim vijcima s podložnom podloškom koju sam ostao nakon rada s valovitom pločom. Čak je i boja šešira odgovarala mom predmetu ...
Jednostavno sam zavrtio jedan vijak u bočne zidove i dva u dno.
Sada su drveni krajevi sigurno fiksirani. Bilo bi ih potrebno obojiti, ali nije bilo vremena da se dogovori tehnološka pauza za sušenje. (Drvo, obojeno emajlom, suši se jako dugo ... Da, a jedan sloj ne može ...). Dakle, neka ostanu neobojeni….
Pa, futrola olovke je spremna, možete reći. Poklopac kutije ulazi u utore i nakon toga se lako kreće vodoravno, otvarajući se i zatvarajući. Ostaje doći do ručke i zasun na poklopcu.
Kao materijal, odlučio sam upotrijebiti ostatke dječjeg dizajnera. Mislim da su za mnoge majstore takvi dizajneri izvor dragocjenog materijala za kreativnost ...
Odabravši kratku šipku, bušilicom sam proširio rupu u njoj na pet milimetara, zatim je lagano savio i zakopčao je do ruba poklopca zakovicom:
Na poleđini sam stavio podlošku M5. To se mora učiniti kada instalirate zakovice u plastiku:
Zatvarajući futrolu za olovku (za koju je bilo potrebno malo povući poklopac na kraju tako da se "rep" zakovice stane iznad kraja ploče), udario sam zakovicu čekićem, otvorio poklopac i napravio prorez pomoću otiska bušilice:
Sada, kad se poklopac navlake povuče, dovoljno je da na kraju malo povučete ručicu, zatvorite je i otpustite. "Rep" zakovice će se spustiti u udubljenje i zaključati poklopac protiv slučajnog otvaranja.
To je sve! Slučaj je spreman:
Ostaje staviti cijeli alat u njega i staviti ga na policu:
