Današnji novogodišnji članak, u kojem ćemo zajedno s Maximom Kozlovom, autorom YouTubea, izoštriti nekoliko proizvoda u obliku pahuljica ugrađenih u epoksi.
Autor je unaprijed nacrtao klasični oblik snježne pahulje na računalu i ispisao ga u formatu 1: 1 jer će se ispis koristiti za pozicioniranje dijelova ispod ispuna kako bi se ispunile sve praznine.
Tada je majstor odabrao nekoliko praznina iz poluproizvoda za rezanje segmenata i izrezao ih na šipke jednake debljine. Komponenta drva temeljila se na termalnom pepelu, kao i na pari bukve i amaranta. Zatim je postavio kružne pile za rezanje samih dijelova s ovih šipki.
Budući da su svi kutovi dijelova bili 45 ili 90 stupnjeva, s minimalnim otpadom sve je bilo rezano prilično brzo. Nadalje, nakon ponovne izgradnje naglaska, novi setovi dijelova, ali različite duljine, odsječeni su od istih šipki. Ali na kraju, iz onoga što ostane, izrezajte na veličinu same zrake snježnih pahuljica. Tako smo iz potpuno male prazne termo-pepela dobili gotovo sve detalje, osim središnjeg elementa, ispod kojeg je išao još jedan komad ploče.
Autor je odlučio malo polirati krajeve pojedinosti zrake na vreteno, tako da se oni skladnije spajaju sa središtem. Potom je izrezao dijelove za drugi proizvod, gdje je već primijenio nekoliko vrsta drva: bukve, pepela, termoash i amarant. Potonji se, kao rezultat završetka, gotovo stopio s termalnim pepelom, to svakako treba uzeti u obzir i koristiti kontrastnije pasmine, ali ima ukus i boju.
Kod takvih je radova potrebno napraviti praznine između dijelova, jer to olakšava montažu prije izlijevanja smole i daje proizvodu prozračnost na kraju. I u principu, što su širi smolasti dijelovi između drvenih elemenata, to je bolje, jer se kod okretanja i brušenja na tankim dijelovima epoksida vrlo često pojavljuju pukotine zbog radikalno različitih koeficijenata ekspanzije smole i drva.
Majstor je odlučio malo zakomplicirati središnji element tako što je izbušio rupu u njemu za umetanje dodatnog kontrastnog detalja iz wengea.
Kao podlogu za ispunu koristit ćemo šperploču od 10 mm, na koju je potrebno unaprijed zalijepiti tiskane crteže.
I na kraju, kad je sve spremno, možete popraviti sve detalje.Autor je koristio Cosmofen ljepilo, što je mnogo brže od ljepila za drvo koje je prije koristio u tu svrhu. Fiksiranje drvenih dijelova jednostavno je potrebno, jer se tijekom izlijevanja jednostavno iskaču.
Obično se za podlogu upotrebljava tanki mdf, ali budući da su rubovi budućeg proizvoda planirani od smole, brtvljenje na elementima nije stajalo, pa sam se morao voziti u krug klinčića za koji je potrebna šperploča.
U skladu s tim, oko ovih klinčića namotana je maskirna traka, što je izvrsno za brtvljenje kalupa za punjenje. Pa, kao i uvijek, šav je bio obložen silikonskim brtvilom.
Osobito revnosno kad čekiranje noktiju nije potrebno i nakon toga oni mirno dobivaju kliješta. Bez čekanja da se silikon osuši, možete početi puniti epoksidom.
S kojom god smolom započeli raditi, uvijek biste trebali poprilično vježbati u raznim primjenama, i što je najvažnije, pažljivo pročitajte upute, tada će rezultat uvijek biti pozitivan. Ali sve se to odnosi na okretanje smole. Ako govorimo o popularnim riječnim tablicama, onda je sve redoslijedom jednostavnije, a vrijedi se prisjetiti samo vremena, debljine sloja i temperature izlijevanja.
Ovdje nema potrebe žuriti, ispunjavamo ga (kao što savjetuje proizvođač smola) slojevima od 1 cm po lijevanju. Svakih 12 sati drugi sloj i tako dalje. Kao rezultat, nema problema i ako je sastav jasno nijansiran, granice između slojeva uopće nisu uočljive.
Dan nakon izlijevanja posljednjeg sloja, proizvod se može obraditi. Također, sloj po sloj omogućuje uklanjanje preliminarnog temeljnog premaza dijelova, a posebno kada ih ima toliko (kao u ovom slučaju). Odnosno, prilikom izlijevanja prvog sloja, kada zrak počne isticati s krajeva stabla, uz pomoć štapa moguće je sve krajeve razmazati istom smolom, koja će vas, prilikom izlijevanja slijedećih slojeva, gotovo u potpunosti osloboditi od mjehurića.
Kad se smola potpuno stvrdnula, odrezali smo sav višak u krugu, tako da je moguće naći središte proizvoda za slijetanje na prednju ploču. U isto vrijeme pripremamo stroj za brusilicu za rad, ulijevamo vodu u spremnik i dok je kamen zasićen mijenjamo komore na malom ulošku.
Kad se okrene čista smola, započinje prava nova godina. Zašto ne bi konfettirali ovu beskrajnu vrpcu koja je letjela ispod rezača?
Nije moguće uvijek kontrolirati ovaj "tok" i najčešće cijela stvar leti ravno u lice, dok je naelektrizirana i zalijepi se za masku s koje pogled postepeno opada. Ali ovo je sve privremeno, dok ne dođete do stabla, postoje već poznate strugotine. Postupak je naravno nevjerojatno prljav i prašnjav kada je riječ o mljevenju.
Pri brušenju smole nije potrebno pregrijavati površinu kako ne bi došlo do pucanja tankih stijenki. Stoga je bolje trošiti više vremena na brušenje, omogućujući površini da se ohladi između dodira brusnog papira.
Termoash je izgledao jednostavno prekrasno, pa čak ni autor ga nije želio prekrivati uljem, jer se sve pod crnim uljem pretvorilo gotovo u crno. Ali bez pokrića na bilo koji način.
Nakon obrade, amarant se također praktično spojio s termo stablom, ali kao što znate, nakon nekog vremena trebao bi vratiti svoju ljubičastu boju.
Budući da se svi naši drveni dijelovi lijepe, moramo pustiti ulje da prodre što dublje kako se ne bi vratilo pod djelovanje centrifugalnih sila prije nego što ga poliramo na obrtaje, a zatim ga obložimo voskom.
Pa, što se tiče upotrebe proizvoda za hranu s epoksidnom smolom, onda autor podsjeća da je ovo čisto dekorativna priča. Iako čisto teoretski, ako cijelu stvar prekrivate posebnim lakom za hranu, onda sasvim.
Unutarnjim provrtom, kao i uvijek, uklanjamo podlogu od šperploče i pažljivo je brusimo, promatrajući debljinu. Te praznine bile su prilično tanke, uključujući razlog korištenja šperploče, što je omogućilo korištenje malih samoreznih vijaka za pričvršćivanje prednje ploče. Također je vrlo važno s tako malim izbočinama ispod uloška provjeriti da nema ulja ili voska, jer će se u protivnom dio spremnika jednostavno uključiti.
Pokazalo se da su rubovi proizvoda deblji manje od milimetra, iz čega je izvirala nova nijansa smole.Ili zbog pregrijavanja ili zbog centrifugalnih sila, ali kad se proizvod ohladio, rub se pokazao malo valovitim. S jedne strane, ovo je vrsta čipa, ali s druge, na to morate biti spremni. Općenito, takva debljina smole izgleda vrlo zanimljivo i dobiva se gradijent boje.
Pomoću ove tehnologije, na primjer, povećavanjem debljine radnog komada, recimo do 60 mm, bilo bi moguće izrezati ovaj radni komad u desetak palačinki, a dobiti ukrase za božićno drvce, naravno, manjeg promjera. Istodobno, bilo bi dovoljno samo ih voziti kroz stroj za brušenje bubnja i lakiranje. Također možete stvoriti razne kompozicije poput vrsta ukrasnih vitraža, općenito, tema za kreativnost je vrlo široka, najvažnija stvar pri radu sa smolom, ne zaboravite na zaštitu dišnog sustava.
To su tanjuri, tanjuri ili svijećnjaci koji ti se sviđaju. Ono što je najvažnije, s ovom tehnologijom možete beskrajno maštati. A u novoj godini najvažnije je da se sve fantazije ostvare, a snovi ostvare. I naravno dobro zdravlje i uspjeh. Hvala na pažnji. Vidimo se uskoro!
video: