Danas ćemo zajedno s autorom YouTube kanala TeraFox napraviti najkorisniji stroj u radionici, uzimajući u obzir minimalne troškove.
Profilna cijev 20 do 40 poslužit će kao temelj našeg projekta. Obilježavajući i rezujući cijev, radne dijelove stavljamo u hrpu i dok ih uklanjamo u stranu.
I još nekoliko komada profesionalne cijevi, koji će do sada čekati svoj red.
Dijelovi koji smo prvo izrezali položimo točno onako kako ih moramo zavariti. Jedino je sve dok ne dotaknemo mali segment s rupom, jer će u procesu postati jasno gdje ga najbolje smjestiti.
Pa, onda imamo drugu seriju segmenata, koje također treba zavariti.
I sada su spremna dva dijela budućeg dizajna.
Zatim trebate napraviti nekoliko rupa za buduća učvršćenja.
Sada morate ta dva elementa zavarivati što je točnije moguće pod kutom, koriste se svi dostupni magneti.
Dalje, trebamo 10. ploču. Označavamo štapićem za metal, točnost prilikom rezanja je veća u usporedbi s markerima.
Napravimo utore 125. brusilicom, lakše je voditi je duž linije označavanja. Pa, 180. postaje naporniji posao - napraviti glavni rez.
Zatim označavanje ispod izreza u ploči i njegova uredna izvedba.
Nije 100% naravno, tako da morate raditi s datotekom.
Slijedi sljedeći detalj.
Debljina metala ovdje je već manja - 6 mm. Izrežite još jedan pravokutnik manji.
Podlogu ispod radne površine napravit ćemo iz 2 segmenta ugla, jer postavljanje 2 ravnine na zidove profilne cijevi jamči jasan kut.
Potisna ploča nalazi se u istoj ravnini s cijevi, pričvršćena je magnetima s obje strane, tako da je sigurno, i zalijepljena zavarivanjem.
Sada u radnoj ploči napravimo 2 rupe, izrežemo nit.
Nije bilo opcija nabaviti nosač matrice, morao sam koristiti skup alata i to prilično uspješno. Toplota je cijelo to vrijeme također počivala na šipkama, što je omogućilo precizno bušenje i navoj. Vijci su na mjestu, kasnije ćemo ih, naravno, rezati.
I evo prve pogreške: rupe su smještene u sredini, a ležajevi koje je autor imao na raspolaganju i trebali su stajati na ovom mjestu, manjeg promjera nego što bi trebali biti, pa je rupe potrebno pomaknuti.
S unutarnje strane postavljamo 4 male metalne podloge i zavarivamo rupe prema principu elektro-zakivanja.
Sav rad na izmjeni oduzeo je ne toliko vremena, pa je pogreška, pretpostavljamo, beznačajna. Zatim trebate birati ležajeve na stud i proći kroz rupe.
Autor je koristio jeftine ležajeve, pa neka njihov broj nikoga ne uplaši. Zazor između potisne ploče i ležajne crte je oko 3 milimetra.
Nakon što smo se uvjerili u točnost podešavanja svih spojenih elemenata, došlo je vrijeme da se ploča temeljito zavari u stalak.
Sada ćemo napraviti još jedan dio, točnije polugu.
Vijci, matice i mali dio s rupom sastavni su dio zateznog mehanizma. Sastavili smo ga i zavarili zajedno.
U ručici se nalazi otvor s navojem za vijak s oprugom.
Princip je jednostavan: zakretanjem vijaka, os mijenja kut nagiba, na taj način će se motorna traka perilice prilagoditi.
Ovaj motor iz perilice rublja više nije sovjetsko vrijeme, već moderniji - sakupljački. Deklarirana snaga od 480 W, 14000 o / min.
Autor je prvo odlučio koristiti usluge laserskog rezanja, a za remenicu je naručio praznine od 10. šperploče. Kvaliteta je izvrsna, financijski prilično jeftina.
Kao što razumijete, autor je odabrao najjednostavniji način, bez pristupa tokare, da vidimo što se događa. Recenzije na remenice od šperploče uglavnom su pozitivne. Ostaje samo lijepiti dijelove zajedno i zategnuti vijcima.
Sada bušimo rupu promjera 20 mm.
Također je potrebno napraviti prsten koji će poslužiti kao utrka ležaja. Da bismo popravili, izbušimo rupu i izrežemo navojnu nit.
Ležaj je sjeo prilično čvrsto - to vam treba.
Prije zavarivanja prilagodimo čitav sklop gotovo sastavljen ispod rupe kako bismo bili sigurni da se slobodno rotira. Ne zaboravite izvršiti hlađenje komprimiranim zrakom, kako ne bi došlo do pregrijavanja ležaja.
Nakon toga možete staviti malu remenicu i zategnuti je maticom. Kad je ovaj čvor gotov, vrijeme je da otkrijemo kako izvući motor iz perilice i vrijeme je da zavarite mali nosač s rupom za nosač.
Od običnog vijka i matice zavarene na šešir, dobivate takav vijak za oči.
Autor je na tržnici uzeo kaiš iz perilice rublja. Posljednje 3 znamenke označavaju njegovu radnu duljinu.
Zavrtamo vijak.
Dakle, pojas je zategnut. Usput, žljebovi remenice vratila motora su standardni, ispod ovog remena možete staviti bilo koji motor komutatora. Ukupno su korištena 7 ležajeva na svakom od 3 nosača, od čega 21.
Možda i nije najbolja opcija, ali autor sastavlja stroj iz onoga što je dostupno. Spajanje motora kolektora nije bilo teško. Vizualno možete vidjeti par žica koje idu na četke, potrebne su nam. Sada trebate naći namot motora. Pronađeno impedancija 200 ohma, sekundi i namotaja.
Autor je za ovaj projekt kupio upravo takav regulator snage.
Motor radi.
Šperpločna remenica zahtijeva obradu.
Zatim instalirajte oprugu. Ovo je obična opruga vrata, ili bolje rečeno, njen dio.
Jedna od mogućnosti da se valjku za zatezanje u obliku bačve daje izolacijska traka i segment biciklističke komore. Da, kolektivno poljoprivredno gospodarstvo je rijetko, ali žeđ za jeftinim eksperimentima nikad ne odlazi.
No, eksperiment je bio neuspješan, kaseta nije uspjela biti konfigurirana. Autor se dosad odrekao ovog pothvata, ali vjerojatno će se vratiti prirodi videa poput bačve.
Kod regulatora, start je gladak, ali postoji i minus što smanjujući brzinu, snaga motora također opada. Brzina pojasa procjenjuje se na oko 20 m / s.
Traka je pristrana, reagira na nagib valjka. Hoće li doista uspjeti bez oblika bačve?
I na kraju, stud s maksimalnim opterećenjem na vrpci.
Vrpcu nije bilo moguće zaustaviti.Autor je stroj transformirao slikanjem. Projekt brusilice je završen. Hvala na pažnji. Vidimo se uskoro!
video: