Izduvna kapuljača sakuplja i uklanja kontaminirani zrak s željenog mjesta. To može biti intenzivno redovito lemljenje (na primjer, vitraža), postavljanje eksperimenata s isparljivim i toksičnim kemikalijama i njihovo skladištenje, zavarivanje metala, upotreba peći na visokoj temperaturi. Za radove puhanja staklom (plamenik) obavezna je upotreba kapuljača (kišobrana).
Sljedeće opisuje proizvodnju ispušne nape za puhalo za staklo dom radionica. Izduvna kapuljača izrađena je od jednostavnih i uobičajenih materijala bez upotrebe posebne opreme za limarske radove. Opisani kišobran ima oblik nagnute tetraedarske piramide (najbolje korištenje prostora), skeniranje ovog oblika može se konstruirati opisnom geometrijom (na više načina). Za jednostavniji oblik - ravna piramida, pomak se može izračunati i automatiziran, Dimenzije kišobrana očito se uzimaju s prekomjernom marginom, ako je potrebno, svi potrebni izračuni ventilacijske opreme mogu se naći u literaturi. Izduvna kapuljača ugrađena je u police i opremljena je integralnim kućnim ventilima koji isključuju zračni kanal.
Što se tražilo za rad.
Alati
Set alata za klupe, alat za označavanje, adaptacija za ugradnju slijepih zakovica, moćno lemljenje pribora i / ili mali plinski plamenik. Električna bušilica (odvijač), kutna brusilica, naočale i slušalice, dobar produžni kabel. Četkica za suđe, posuđe.
materijali
Pocinčani čelik debljine 0,5 mm, čelični lim debljine 1 mm, fluks, lemljenje, lakiranje, krpe.
Dizajn kišobrana, skeniranje.
Izduvna kapuljača bila je namijenjena prvenstveno puhalu za staklo. Za razliku od klasičnih, usta su im znatno šira, a donji dio kišobrana neće biti izložen grijanju, a gornji dio je vjerojatnije da će se zagrijati (kapija nije dovoljno otvorena ili je potpuno zatvorena). Dakle, donekle specifičan dizajn gornjeg dijela - drvene konstrukcije uklanjaju se s mjesta vjerojatnog zagrijavanja, slikanje se vrši bojom otpornom na toplinu.
Kao što je već spomenuto, skeniranje se može izgraditi koristeći opisnu geometriju bez ikakve "prirodnosti", samo na papiru ili ekranu, ali u mom slučaju gotovo je sve bilo spremno za izgradnju modela u punoj veličini "na terenu". Donji obod na koji će biti pričvršćeno zvono kišobrana, a gornji za pričvršćivanje vrata.Ostalo je nacrtati utičnicu u prirodi i povući četiri konopa. model lako je prenijeti na crtež i izvršiti skeniranje.
Skeniranje je opremljeno dopuštenim elementima za pričvršćivanje na vrata i elementima drvene konstrukcije. Gotov reamer podijeljen je na dva dijela - lijevu, prednju i desnu stranu, a odvojeno stražnju, za prijenos na standardni pocinčani čelični lim (čitav reamer nije odgovarao širini). Većina također ima dopuštenja za spajanje na stražnji zid.
Savijanje bez posebnog stroja za savijanje vrši se na tvrdom, ravnomjernom (ako je moguće pravokutnom) rubu. To može biti rub radne površine, radne ploče, instalirana posebno debela ploča. Komad željeza uzduž linije gibanja pritisnut je odozdo daskom s ravnim rubom (metalni kut) s dvije stezaljke. S umjerenim duljinama savijanja i pocinčanog čelika debljine 0,5 mm moguće je dobiti rezultat sasvim prihvatljiv u običnim slučajevima. Mali dijelovi su prikladno savijeni između dvaju metalnih uglova stegnutih u viličnim klupama.
Sagnuo je limenku na krevet domaći strugpritiskom na gornju ploču inča. Savijanje treba izvoditi ne bodovno (malletom na komadu željeza), već kroz još dugu brtvu (komad ploče).
Sagnuo se ovim redoslijedom - laticom za spajanje na nestali stražnji zid, najbliže rebro. Okrenuo je radni komad i ponovio. Na rezultirajućoj nepotpunoj trnovitoj piramidi, latice su se savijale odozgo i ispod strana drvenim šipkama odgovarajuće duljine, stražnji zid je bio odvojeno izrezan. Bilo je prikladnije odmah joj napraviti zavoje.
Stražnji zid bio je lemljen glavnim dijelom. Zalijepio sam mali plinski plamenik s kositrenom olovnom lemilicom s posebnim "plamenikom" strujom iz bakrenih cijevi za vodu. Fluks je sivkasto guste paste i sadrži čestice lemljenja, kada površine postignu željenu temperaturu, one se rastope, a fluks postaje srebro - vrijeme je za uvođenje lemljenja. Fluks je dizajniran za rad s kositrenim bakrenim lemovima, ali dobro djeluje i s olovom. Također možete koristiti druge anorganske tokove (organski gori i čađa otežava lemljenje), na primjer, "kiselina za lemljenje" - cink klorid. Strukturno lemljenje velikih dijelova također se može obaviti lemljenjem relativno male snage, grijanjem mjesta za lemljenje plamenom plamenika, građevinskim sušilom za kosu, električnim grijačima (glačalo, električni štednjak). Kiseli tokovi treba isprati toplom vodom odmah nakon hlađenja dijelova.
Pri lemljenju relativno velikih okvira u tankom metalu pojavljuje se neugodan trenutak - žlijezde su visoko izvijene od lokalnog zagrijavanja i dobro postavljeni tanki šavovi pretvaraju se u ružne valove koje je teško lemiti. Poteškoća se može značajno smanjiti čestim mehaničkim pričvršćivanjem površina. Ovdje se ova vrsta pričvršćenja vrši slijepim zakovicama.
Općenito, instalacija umjesto stražnjeg zida izgledala je ovako - stavite oznaku stražnjeg zida na komad željeza, izrežite ga. Savijte latice odozdo i odozdo, označite rupice zakovica na bočnim stranama, nagnite se, izbušite, otvori za suprotnu smjesu (uklonite izbočine). Stražnji zid pričvrstite na glavni dio kišobrana, pričvrstite. Označite proturavne zakovice, uklonite stražnji zid, označite središta rupa na glavnom dijelu kišobrana, bušilice, brojača. Mjesta za lemljenje premažite malim brusnim papirom, nanesite fluks i zakovicu. Lemite, uklonite ostatke fluksa.
vrata
Odvojeni, prilično dugotrajan dio dizajna bila su vrata. Odlučeno je da njegov dizajn bude izveden na način pećnog ventila - za razliku od rotacijskog ventila, on omogućava malu točnost izrade. Materijal je bio dostupan čelični lim debljine 1 mm.Spajanje se vrši lemljenjem.
Nakon označavanja, izrezana su tri glavna ravna dijela, na dnu je izrezan četvrtasti otvor veličine 150x150 mm (za kanal ø150 mm). Preko baze vrata je lemljen poklopac. Poklopac se postavlja na komade pocinčane čelične žice promjera 2 mm, prethodno se na mjesto lemljenja nanosi fluks.
Iz rezane trake od istog čelika savijen je cilindrični vrat za spajanje okruglog kanala promjera 150 mm. Vrat je savijen u staklenu posudu od tri litre i pažljivo je postavljen (promjera). Krajevi su lemljeni. Gotov vrat je lemljen na poklopcu vrata dok rupa ne izbije. Tako je bilo moguće malo smanjiti izbojnost lemljenih površina.
Iznutra su izbušene rupe oko oboda lemljenog vrata, mostovi između kojih su prerezani "ostatkom" brusnog koluta male kutne brusilice. Također je bilo moguće izvršiti veliku preciznu prilagodbu rupe debelim brusnim kotačem za čišćenje s kutnom brusilicom, a zatim polukružnom datotekom.
Gotova vrata su pričvršćena na ispušnu kap, mjesta koja zauzimaju "šape" su označena, na mjestima gdje je to moguće, rupe za zakovice su označene, probušene i izbušene. Očišćena su mjesta kontakta, nanosi se lemljenje fluida. Vrata su zakovana na svoje mjesto, veza je lemljena. Fluks se ispire toplom vodom, žlijezda se suši.
Nakon isprobavanja konstrukcije, gornji dio hrđe očistite, odmašćujete benzinom i bojite u dva sloja crnom bojom otpornom na toplinu. Nakon sušenja postavljena je ispušna kapuljača s četverosmjernim vratima.
Zaključci, rad na bugovima
Općenito, dizajn se pokazao bez značajnih pogrešnih izračuna, ali nekoliko sitnica moglo se poboljšati.
Gornji remen vanjskog drvenog pričvršćivanja (vrata) uopće nije bio potreban - standardnim pričvršćivanjem donjeg dijela cijela je konstrukcija vrlo kruta i svaki razuman napor prilikom otvaranja i zatvaranja, čak i ako je ventil s jako zatvorenom, može izdržati bez treptanja. Široka „polja“ na vratima nisu istodobno bila korisna.
Lemljenje bočnih rebara prilikom ugradnje stražnjeg zida bilo je nepotrebno - zakovice bi bilo dovoljno.
Nekoliko standardnih krutih dimnjaka koji vode do potkrovlja (ili mekog valovitog aluminijskog kanala), završavajući ispušnim ventilatorom, bit će spojeno na odvod ispuha. Kanali za zrak izvan grijane prostorije zahtijevat će pažljivu toplinsku izolaciju.
Babay Mazay, ožujak 2019. godine