Majstor iz Poljske, obožava programirati i izrađivati razne uređaje učinite to sami, U ovom će članku predstaviti postupak izrade CNC stroja kao alata čiji radni alat instalira Dremel. Majstor je dugo razvijao svoj stroj, pokušavajući ga učiniti što pristupačnijim, pouzdanim i jednostavnim za sastavljanje. Da bi se smanjio trošak, odabrani su dijelovi stroja. Cijena gotovog uređaja je manja od 300 dolara. Za izradu nekih komponenti stroja potreban je 3D pisač. Dakle, za izradu takvog stroja majstor je koristio sljedeće
Materijali i alati:
- Aluminijski profili 20x20mm dugi 600mm - 2 kom;
- Aluminijski profili 20x20 mm, duljina 300 mm -5 kom;
Šipka -12mm 310mm - 2 kom;
Šipka -12mm 530mm - 2 kom;
Šipka -12mm 140mm -2 kom;
- Olovni vijak 500 mm - 2 kom;
- Vijci za izvođenje 280mm -1 kom;
- pogonski vijak 120 mm - 1 kom;
Linearni ležaj -12 mm - 12 kom;
- ležaj 608zz - 4 kom;
-T matica u obliku slova M5 - 36 kom;
- vijci M6 x 25 mm - 4 kom;
- vijci M5 x 10 mm - 34 kom;
- vijci M5 x 16 mm - 10 kom;
- vijci M3 x 20 mm - 8 kom;
- vijci M3 x 12 mm - 32 kom;
-Step motori - 4 kom;
-A4988 ploča za proširenje - 1 pc;
-Pokretači - 4 kom;
-Težak - 1 kom;
- napajanje - 1 pc;
- DC priključak - 1 pc;
- Jumpers - 14 kom;
-Dremel 3000 - 1 pc;
-3D pisač;
-Tiski;
-Ushm;
- odvijač;
-Drel;
-Fanera;
-Mašina za bušenje;
- Električna slagalica;
-Kompjuter sa softverom;
sa svim detaljima, količinom, raznim vezama i komentarima.
Prvi korak: 3D ispis
Prema majstoru, prilikom ispisa dijelova dovoljno je postaviti parametar "ispuniti" na 20-40%.
Majstor je sve svoje detalje ispisao pomoću PLA-a, ali bolje je ispisati ih pomoću PETG-a, trošak PETG-a gotovo je jednak i oba se lako ispisuju, ali PETG je malo fleksibilniji, pa ga je teže slomiti.
Dijelove označene kao OLD ne morate ispisati, to su stare verzije nekih datoteka koje je čarobnjak podijelio ako ih netko želi upotrijebiti.
Također možete pronaći .f3d, .iges i .step datoteke kako biste lako mogli uređivati svoj autorski projekt. Nakon izrade dijelova, morate provjeriti sjedišta ležaja. Možda ćete trebati i lagano brusiti igle koje se uklapaju u aluminijske profile, to ovisi o točnosti vašeg 3D pisača.
Također su data dva vodiča koji nisu dio CNC-a, ali su vrlo korisni za bušenje rupa u aluminijskim profilima i drvenom potpornju.
Drugi korak: Priprema za izgradnju
Prije sastavljanja svih komponenti možda će biti potrebno obrezati ih na željenu duljinu. Majstor je koristio aluminijske profile šipki 60 i 30 cm i 12 mm. Ako želite napraviti veći stroj, samo trebate koristiti dulje aluminijske profile, šipke i palčeve, detalji s 3D ispisom ostaju isti. Ako ste kupili sve dijelove izrezane na željenu duljinu, jednostavno preskočite ovaj korak.
Majstor je ustanovio da se ove šipke i vretena ne mogu rezati ručnom pilom, pa je rezao kutnom brusilicom.
Na ovom koraku morate instalirati sve ležajeve. Majstor je to učinio malim porokom.
Treći korak: osi Z
Montaža započinje osi Z. Stavite dva štapa u nosač osi Z, ali ne u potpunosti, tu će biti i držač Dremel. Držač Dremel mora se slobodno kretati duž linearnih ležajeva. Ležaj 608zz već bi trebao biti ugrađen u rupu na dnu nosača duž osi Z. Sada morate instalirati stepper motor s glavnim vijkom i spojnicom za 3D ispis. Pričvrstite motor vijcima M3 i osigurajte da su oba štapa pričvršćeni vijkom na dnu. Da biste olakšali uporabu u budućnosti, instalirajte korakalni konektor motora unatrag, jer će tamo biti spojen elektronika.
Četvrti korak: X osovina
Sada prijeđite na os X. Privijte mesingastim prirubnicama. Uzmite jednu od X osi i pričvrstite na nju dva štapa. Zatim postavite nosač osi Z na ove šipke i instalirajte drugi nosač osovine X osi na suprotnu stranu. Učvrstite motor vijcima M3.
Peti korak: os Y i aluminijski okvir
Osi Y izravno je povezana s glavnim okvirom ovog stroja. Izrađen je od aluminijskih profila 20x20 mm spojenih vijcima za krutost. Budući da je ovaj stroj modularan, moguće je smanjiti ili povećati duljinu profila. Majstor je izrezao svoje profile na 60 cm - 2 kom., A 30 cm - 4 kom. Dalje, morate izbušiti montažne rupe. Kako bi olakšao postupak bušenja, majstor je razvio i ispisao vodič koji se može staviti na profil, a zatim je bušilicom od 6,5 mm izbušio rupu. Na oba kraja 2 kratka profila navoj je i dalje potreban. Preporuča se da prethodno izbušite rupu za slavinu s bušilicom od 5,2 mm i zatim stvorite M6 navoj.
Dalje su na stepene motore ugrađeni kutni spojevi.
Instalirani su aluminijski profili.
Postavlja križne profile.
Instalira se na okvir, prethodno sastavljeni X / Z osi.
Korak šesti: Tabela
Majstor je od šperploče napravio radnu površinu. Izrezao sam komad po veličini, bušio rupe za montažu duž ruba. Na radnom dijelu stola također sam izbušio rupe i odozdo ugradio navojne umetke. Potrebni su za pričvršćivanje radnih dijelova. Da spriječite oštećenje šperploče, na vrh će se postaviti limarija od vlaknastih ploča.
Sedmi korak: Dremel
Majstor koristi Dremel 3000 na svom stroju. Ovaj alat nije idealan i teško mu je obrađivati aluminij, ali dovoljan je za obradu drvenih ili akrilnih dijelova. U principu, također možete obraditi aluminijske dijelove, što će se pokazati na videu na kraju članka.
Neki prijatelji instaliraju Dremel 4000 na koji je montirano drugo vreteno i to proširuje mogućnosti stroja.
Na početku ovog projekta, majstor je želio dodati relej kako bi uključio i isključio Dremel koristeći naredbu G-code, ali zbog nekih problema, odlučio ga je ne koristiti. Zbog toga je graver uključen, a brzina je regulirana standardno, pomoću gumba samog Dremel-a.
Dremel pričvršćuje maticom na dnu gravure i stezaljkom.
Osmi korak: firmver
Da biste instalirali GRBL na Arduino, trebat će vam Arduino s USB kabelom i softverom, koji možete preuzeti ovdje: https://github.com/grbl/grbl
Nakon preuzimanja .ZIP datoteke s gornje veze, možete je dodati u Arduino IDE kao biblioteku. Idite na uzorke datoteka i otvorite primjer na kartici GRBL. Trebali biste vidjeti samo jednu liniju koda, ništa više, ovo je normalno. Spojite Arduino na računalo i preuzmite program. I tako, GRBL je instaliran na Arduino, ne trebate mijenjati nijedan kod. Ako imate problema s ovim korakom, pokušajte pronaći upute na Internetu.
Postoji i jedna stvar koju morate promijeniti, a to možete učiniti putem serijskog monitora u Arduino IDE-u ili konzole u CNCjs-u.
Sve što trebate učiniti je poslati 3 jednostavne naredbe:
$100 = 400
$101 = 400
$102 = 400
Te naredbe pošaljite zasebno. Ovisno o razlučivosti koračnih motora koje koristite, možda će vam trebati upotreba vrijednosti koja nije 400.
Korak devet: Elektronika
Zatim majstor instalira elektroniku i spaja stepper motore. Prilikom povezivanja voditelj se rukovodio uputama iz ovoga mjesto.
Instalirajte kratkospojnike, zatim stepper pogonske motore na ploči za proširenje. Povezuje priključak za napajanje, stepper motore, Arduino. Instalira elektroniku u kućište. Nakon montaže potrebno je provjeriti rad koračnih motora, posebno u kojem se smjeru okreću. Ako je potrebno, nepravilno radeći, motor se isključuje i okreće za 180 stupnjeva.
Korak deseti: Prehrana
Za napajanje majstor koristi 12V 3A napajanje.
Žice moraju biti pravilno umotane i usmjerene kako ne bi pale na pokretne dijelove.
Jedanaesti korak: Softver
Za upravljanje uređajem pomoću računala čarobnjak instalira CNCjs program iz ovog resursa.
Program je besplatan i instaliran je na gotovo svim operativnim sustavima.
Ako imate problema s povezivanjem s strojem: najvjerojatnije je to zbog pogrešne brzine prijenosa, pokušajte promijeniti brzinu prijenosa u CNCjs-u na 11520.
Majstor koristi Fusion360 za dizajn dijelova.
Dvanaesti korak: Opcije
Odabir ispravnog dodavanja i dubina rezanja su važni parametri. Počnite mljeti polako i površno, polako povećavajte brzinu. Budite oprezni, rezač se lako lomi. Imajte na umu da je usporeno snimanje jednako loše kao i prebrzo; morate postići između njih kako biste postigli najbolje rezultate.
Evo postavki koje čarobnjak koristi:
Drvo, MDF:
Dovod: 800 mm / min
Dubina reza: 3 mm
Dremel prekidač 8/10
akril:
Dovod: 500 mm / min
Dubina rezanja: 1 mm
Dremel prekidač 6/10
aluminij:
Brzina punjenja: 800 mm / min
Dubina reza: 0,2 mm
Dremel u punoj brzini
Majstor je stvarao svoj projekt više mjeseci. Dok je stroj izrađen i prilagođen, učitao je video. S vremenom je majstor stvorio grupu u. O problemu možete razgovarati u grupi ili predložiti vlastita rješenja. Grupa već broji oko 1200 ljudi. Mnogi od njih napravili su svoje strojeve na temelju djela majstora. Neki su majstori dovršili proizvode svojim originalnim rješenjima. Na temelju ovog stroja neki su prijatelji napravili laserske rezače i crtače. S ovim materijalima možete se upoznati ili tako da odete u grupu ili kliknete vezu "Izvor" na kraju članka i pomaknete se prema dolje po stranici.
Nekoliko primjera stroja.
Čarobnjak daje niz videozapisa s primjerima stroja, s postavkama itd., Pogledajmo neke od njih.
Montaža i postavljanje stroja.
Primjeri rada.
Ostatak videozapisa možete pronaći na autorovoj stranici ili na izvornom linku na kraju članka.