Pozdrav svim ljubiteljima rada sa čelikom, danas ćemo razmotriti kako napraviti nož za kuhara. Dobar nož treba biti napravljen od ugljičnog čelika, koji neće hrđati, otporan je na ogrebotine, a oštrica bi trebala biti oštra i trebala bi dugo oštriti.
Odličan čelik za izradu noževa je čelik razreda K110. Takav čelik ima 1,5% ugljika u svom sastavu, što omogućuje očvršćivanje lopatice do visoke tvrdoće. A također u čeliku ima i do 12% kroma, što sprječava oksidaciju i hrđanje čelika. Zahvaljujući ovim i drugim dodacima, K110 čelik dobio je i izvrsne kvalitete neophodne za izradu visokokvalitetnog kuhinjskog noža. Sam nož izrađen je prilično jednostavno, ako vas projekt zanima, predlažem da ga detaljnije proučite!
Materijali i alati koje autor koristi:
Popis materijala:
- prazan čelik K110;
- stablo za dršku;
- mesingani štap (za pin);
- epoksidno ili drugo ljepilo;
- nije dovoljno za impregnaciju drva.
Popis alata:
- tračna brusilica;
- brusilica;
- stroj za bušenje;
- brusni papir;
- datoteke;
- pećnica i ulje za očvršćivanje;
- brušenje kamenja;
- Uređaj za jetkanje crteža (izborno).
Proces proizvodnje domaći:
Prvi korak. Glavni profil
Prije svega, moramo pronaći predložak noža, najbolje je pretražiti Internet gotove predloške za kuhinjske noževe. Ako točno znate kakav bi trebao biti kuhinjski nož kako biste ga učinili prikladnijim, dizajn možete nacrtati sami. Predložak je izrezan iz papira ili kartona, a zatim se marker crta oko predloška na čeliku. Nakon toga možete prijeći na rezanje, jer autor koristi brusilicu. Do sada smo izrezali samo približan profil, završit ćemo ga brušenjem.
Drugi korak Rad na brušenju
Dalje, nastavljamo s radom brušenja, trebamo obraditi oštricu duž konture, autor koristi kućnu brusilicu za rad. Također, grubo brušenje može se izvesti pomoću brusilice i brusnih diskova, obično se završni rad izvodi ručno, s datotekama i brusnim papirom.
Osim toga, autor je odlučio napraviti i spuštanje na nož, sve to radi okom. No, oštrenje oštrice još nije potrebno, njegova minimalna debljina ne smije biti manja od 2 mm. Ako je čelik tanak, izgorjet će tijekom stvrdnjavanja i oštrica će biti oštećena.
Treći korak Toplinska obrada
Autor je kao toplinska obrada očvrstio nož, ili bolje rečeno, samo njegove oštrice.Da biste to učinili, lopatica se zagrijava do crvenog sjaja, a ako se temperatura može kontrolirati u peći, trebala bi biti u rasponu od 1030-150 ° C. Uz pravilno očvršćivanje i kaljenje, tvrdoća čelika je 63 HRC.
Autor uroni zagrijanu oštricu s oštricom u ulje, što je rezultiralo time da je oštrica vrlo čvrsta, a sama oštrica će biti otporna na pucanje. Naravno, po svim pravilima uobičajeno je pustiti kaljeni čelik K110, temperatura kaljenja je 300-400 ° C. Datotekom provjeravamo je li se pokazalo da je čelik očvrsnuo, metal se ne smije ogrebati.
Četvrti korak Fino brušenje
Nakon otvrdnjavanja čelik će biti u mjerilu, nož obradimo na brusilici, autor ne bruši metal do sjaja, kao što je i planirano, malo je mračan s dodirom. Finija obrada provodi se ručno brusnim papirom. Potreban nam je papir s sitnim zrncima, a kako bismo uspjeli, upotrijebite sapunsku vodu. Zahvaljujući vodi, abraziv se čisti od prašine i izvrsno djeluje.
Peti korak ručica
Nastavljamo s izradom ručke i ručka će biti čvrsta. Za početak tražimo blokove prekrasnog drveta. U radnom komadu moramo izrezati tupu rupu za prorez ispod noža, ovdje nam treba pomoć bušilice ili bušilice. Izbušimo niz rupa, a zatim rupu izbušimo pomoću posebne male datoteke. Po želji, otvor za utor može se izgorjeti i zagrijavanjem osovine noža.
Stavimo ručku praznu na oštricu, ovdje treba dobro ljepilo, najbolje je koristiti epoksid. A kako ne biste umazali oštricu ljepilom, omotajte je trakom za maskiranje. Također izbušimo rupu u ručici
Kad se ljepilo osuši, naoružamo se nožem za rezbarenje drva i odrežemo višak drva s drške, postavljajući željeni profil. Zatim ručno brusimo ručku, ovdje možete ručno obraditi brusnim papirom, a gruba obrada se može obaviti i na brusilici za remen.
Nakon fine obrade brusnim papirom, impregnirajte ručicu uljem da biste je zaštitili od vode. Sada je nož gotovo spreman.
Korak šesti oštrenje
Dobro očvrsnuti čelik možemo dobro naoštriti, za oštrenje do stanja oštrice koristimo brusno kamenje, potrebno ih je navlažiti vodom, pa se očiste. Također možete koristiti poseban stroj za ručno brušenje, takvi se prodaju u Kini. Autorov nož je bio vrlo oštar, lako i čisto reže papir, a da ne spominjemo ništa o proizvodima.
Sedmi korak. slika
Po želji se na oštricu može nanijeti crtež, natpis i tako dalje. Autor crtež primjenjuje električno. Obojimo metalni dio i izrezujemo crtež, a tada dolazi u obzir otopina soli i struja. Što je duže reakcija, dublji će obrazac biti.
To je sve, sada je nož potpuno spreman. Izgleda sjajno i ima izvrsne karakteristike rezanja. Nadam se da ste uživali u projektu i da ste pronašli korisne misli za sebe. Sretno i kreativna inspiracija, ako se odlučite ponoviti ovo. Ne zaboravite podijeliti svoje ideje i domaće stvari s nama!
