Gotovo svakoga od vas vrlo zanima tema noževa, posebno koja služe kao nezamjenjiv i pouzdan alat u radionici.
U ovom članku autor YouTube kanala "Evgeniy Budilov" reći će vam kako je napravio nož za rad s kožom, plastikom ili stolarijom.
Ova vrsta noža je vrlo jednostavna za proizvodnju, a može se ponoviti s malim brojem alata i alatnih strojeva.
Materijali.
- Stari dosje
- Silikatna cigla
- motorno ulje
- Sprej u boji.
alati, koristi autor.
- plinski plamenik
- Električna ili plinska pećnica
— stezaljke
— bugarskirezni disk
- Tračna brusilica
— Infracrveni digitalni termometar
- Stroj za mljevenje
- Disk metalna četka
- Stroj za oštrenje
- Marker, jezgra, čekić.
Proces proizvodnje.
Dakle, temelj ovog lako napravljenog noža je stari sovjetski dosije. A kao što vjerojatno znate, izrađeni su od vrlo čvrstog, visokokvalitetnog alatnog čelika razreda U10A i U13A.
Prije svega, autor pravi malo ognjište od silikatne opeke. U jednoj gornjoj opeci nalazi se posebna rupa u koju je ugrađen plinski plamenik. Spaja se na plinsku bocu s crijevom.
Datoteka se ne uklapa u potpunosti u komoru za ognjište, tako da reznica završava brusilicom.
Da bi metal bio lakši za obradu, mora se zagrijati u peći.
Nakon potpunog zagrijavanja do grimizne boje, autor zatvara kameru i omogućuje joj da se ohladi.
Dok se radni komad hladi i odvija se proces kaljenja, autor je napravio malu skicu.
Pokušavajući prenijeti obrise predloška na radni komad pomoću markera, postalo je jasno da su slabo vidljive i zamagljene. Bolje je napraviti oznake bijelom bojom u spreju.
Višak materijala uklanja se, a radni komad se odreže.
Zatim se profil buduće lopatice obrađuje pomoću brusilice s remenom, periodično je potrebno hlađenje radnog dijela u vodi.
Krivulja ručke i linija rezne linije također su poravnate.
Sada je osovina označena i zabodena.
Rupa u rupici je izbušena bušilicom s korundnim umetkom, obavezna je uporaba masti i malih okretaja stroja.
Da bi točno oblikovao padine, majstor primjećuje škakljivu tehniku.Oslikava rub markerom i crta rubnu jezgru jezgrom.
Sada je oštrica fiksirana na posebnom uređaju koji vam omogućuje da naginjete radni komad pod malim kutom.
Koristeći ovo postrojenja vrlo je lako i točno oblikovati padine.
Prva strana je spremna, radni komad je okrenut za 180 stupnjeva i stvara se drugi silazak.
Nož je vrlo mali, ali vrlo udoban u ruci. Oštrica se zagrijava u ognjištu i kaljeno u motornom ulju. Važno je ne samo umočiti je u ulje, već i malo miješati, radi bržeg i ujednačenijeg hlađenja. Pored toga, kritična temperatura grijanja prije gašenja iznosi 1300 stupnjeva, dok će čelična gredica svijetliti bijelom, a normalna boja grimizna. Također možete kontrolirati adekvatnost grijanja pomoću magneta. Nakon postizanja potrebne temperature, čelik gubi magnetska svojstva. Umjesto strojnog ulja, bolje je koristiti mineralno.
Dakle, oštrica se ohladila, a sada izgleda ovako.
Sada možete provesti prvo ispitivanje kakvoće stvrdnjavanja, a autor je za to izveo neoštičeno sječivo na staklenoj boci. Na njemu su ostale vrlo duboke ogrebotine.
Nakon stvrdnjavanja lopatica se mora otpustiti u električnu ili plinsku peć na temperaturi od oko 200 ° C dva sata. Tada se peć isključuje i lopatica ostaje u njoj dok se potpuno ne ohladi.
Površina oštrice obrađuje se na brusilici metalnom četkom s diskom. Krajevi i lica brušeni su pomoću gravure.
Ostaje i posljednja faza ručnog oštrenja sječiva. Autor koristi poseban stroj koji vam omogućuje precizno upravljanje kutom oštrenja.
Evo jednog malog, ali vrlo funkcionalnog alata koji je pokazao majstor.
Čak se i preliminarni projekt gotovo u potpunosti poklopio s gotovim rezultatom.
Zahvaljujem autoru na jednostavnoj, ali zanimljivoj radionici izrade noža za radionicu!
Sve dobro raspoloženje, puno sreće i zanimljive ideje!
Autorski video možete pronaći ovdje.