Predlaže se napraviti mali stroj za bušenje vrlo jednostavnog dizajna. Za njegovu izradu neće biti potrebni dijelovi uzorka - precizne vodilice, valjkasti ležajevi, pokretni mehanizmi. Ako u vašem kućanstvu postoji mali motorni instrument s klipom za bušenje na osovini, tada možete započeti s radom. Stroj izrađujemo od improviziranih materijala. Nagrade za komponente neće biti teško pronaći.
Značajke dizajna.
Ovaj je stroj jednostavan za proizvodnju, ali ima određena ograničenja. Dizajn je dizajniran za bušenje rupa dubine do 10 mm. Mogućnosti stroja u promjeru bušenja i materijala koji se obrađuje ovise o karakteristikama (snage, brzine vrtnje osovine) korištenog elektromotora.
Ograničenje dubine bušenja povezano je s dizajnom ovjesa pogonskog bušenja. Uređaj se temelji na zglobnom paralelogramu. Dva okomita, jednaka duljine i paralelogram suprotnih veza, ovo je elektromotor i osnova ovjesa. Preostale dvije jednake i suprotne veze su spojni elementi. Kao što znate, u ovom će dizajnu suprotne veze biti paralelne pri bilo kojoj rotaciji paralelogramskih veza. Stoga će zajednička os elektromotora i bušilice (u točnoj proizvodnji elemenata paralelograma) uvijek biti paralelna s osi nepomičnog postolja i okomita na strojni stol.
Za referencu, romboid je paralelogram u kojem susjedne strane imaju različite duljine, a kutovi nisu ravni.
Postavljanje i rad na stroju.
Položaj priključnih veza paralelno sa tablicom smatrat će se nultim položajem. Prilikom obrade dijela na stroju, kako bi se povećala točnost, mjesto ovih veza treba približiti vodoravnom položaju.
U ovom slučaju, s aksijalnim pomicanjem bušilice od +5 mm do -5 mm (hod od 10 mm) od nultog položaja karika, radijalni pomak bušilice (u romboidnoj ravnini) iznosit će 0,08 mm. Ova količina pomicanja bit će na duljini veze od 150 mm. U praksi je to pomicanje neprimjetno i neće biti kritično za alat i rupu koja se obrađuje.
Prilikom bušenja ploča s tiskanim krugovima, čak i s lomljivim alatom od karbidnog promjera 0,8 mm, pomak bušilice na ploči debljine 2 mm iznosit će 0,003 mm (3 mikrona). Usporedite zadanu vrijednost sa pomakom i položajem ove bušilice pri ručnoj obradi ploča.
Stroj se prilagođava veličini dijela, po visini, brzim pomicanjem duž nosača stroja, postoljem ovjesa i fiksiranjem ga prstom. Visina podizanja i učvršćivanja osnove ovjesa vizualno se određuje rizikom nultog položaja (iscrtanog na dnu ovjesa - zadnja fotografija) kada dodirnete dio vrhom bušilice. Prilikom bušenja raznih ploča debljine 1 ... 3 mm nije potrebno ponovno podešavanje visine.
Dodatne prednosti dizajna.
Mogućnost ugradnje ploča velikih dimenzija (s povećanjem prevrtanja bušilice, povećava se točnost bušenja).
Kad otpustite ručicu, na kraju bušenja, motor s bušilicom pod djelovanjem opruge brzo se uspinje i vrati znatan razmak, oslobađajući područje obrade dijela.
U najvišem položaju možete povoljno i brzo mijenjati bušilicu.
Mislim da gornje karakteristike govore u prilog proizvodnji predloženog stroja. Vrijeme provedeno na izradi ovog dizajna stroja isplatilo se u dobrom raspoloženju izuzećem kvarova skupih i oskudnih bušilica.
1. Primjenjivi materijali i detalji.
Elektromotorni i mehanički ili sklopni stezaljka.
Komadi metalnog lima debljine 1,5 ... 2,0 mm.
Najam aluminijskih profila, cijevi.
2. Izrada tablice stroja za bušenje.
Prije svega, trebate odlučiti o tablici stroja za bušenje. Njegova veličina, krutost i čvrstoća odredit će točnost i jednostavnost uporabe. Postoji mnogo različitih dizajna tablica. U danoj verziji stroja koristi se slučaj CD playera koji dugo čeka na svoju sekundarnu upotrebu. Pravokutna futrola dimenzija 145 x 200 mm, odljevena od aluminijske legure. Ima malu težinu, čvrstu strukturu i ravnost uzduž oboda donjeg dijela dijela, što daje dobru stabilnost budućem proizvodu. Uz to, ovaj dio praktički ne zahtijeva dodatnu obradu. Iz tih razloga kućište je uzeto kao osnova strojnog stola.
Jedan od kratkih zidova (na fotografiji s lijeve strane), u sredini, ima rupu za vijak M8, što automatski određuje ugradnju postolja stroja.
Kao stalak možete koristiti valjani metal ili cijev promjera 18 ... 25 mm.
Predmetna konstrukcija koristila je čeličnu cijev tankog zida promjera 18 mm, koja je omogućila pojednostavljenje načina pričvršćivanja na stol.
Odabiremo vijak s navojem M8 i glavom, čiji se promjer dobro uklapa u rupu u cijevi (može zahtijevati određeno preciziranje promjera). Privijte maticu na vijak i pritisnite ih u cijev. Stalak je spreman. Ostaje ga popraviti na stol drugom maticom.
Na gornji dio stola učvršćujemo countertop rez iz laminirane iverice duž konture tijela radnog predmeta. U tom će slučaju stalak za stroj biti dodatno zapečen između zida kućišta i radne površine. U budućnosti ćemo na slobodne strane stalak učvrstiti oblogu aluminijskog kvadrata. Sve to osigurat će instaliranom stalak dodatnu krutost.
U tom procesu provjeravamo i po potrebi prilagođavamo okomitost postolja stroja na stol.
3. Izrada baze ovjesa.
Osnova ovjesa potrebna je za postavljanje zglobnog mehanizma paralelograma na postolje stroja. Služi kao sastavni dio romboida, fiksira ga na stalak, na željenoj visini i pod odabranim kutom od ruba stola. Oblik aluminijskog profila (18 x 40 mm), koji je prije služio kao kvaka na vratima namještaja, korišten je kao prazna baza za ovjes.
U sredini dijela profila, oko dvije duljine elektromotora, izbušimo rupu i ispod pričvrsnog vijka izrezujemo navoj M6 ili M8. Provjeravamo pouzdanost instalacije postolja ovjesa na stalak za stroj.
Izrada mehanizma za ugradnju elektromotora
4. Donji nosač motora.
Za predloženi stroj za bušenje koristi se istosmjerni motor s trajnim magnetima DC 24V, 0.7A.
Započinjemo s proizvodnjom zglobnog paralelograma s glavnom vezom, koja se sastoji od elektromotora i njegovih elemenata za pričvršćivanje. Dimenzije korištenog motora mogu biti različite, kao i mjesto montažnih otvora. Stoga nisu date dimenzije pričvršćivača.
Od čeličnog lima debljine 1,5 ... 2,0 mm izrađujemo donji nosač motora. Na bočnim policama nosača izbušite koaksijalne rupe i izrežite M4 navoj u njih. Ugradite nosač motora s dva standardna vijka.
5. Donja veza paralelograma.
Donju vezu paralelograma napravit ćemo od dostupnog valjanog aluminija. Na primjer, u predloženom dizajnu korišten je aluminijski profil u obliku slova U (20 x 20 mm), koji se prethodno koristio u proizvodnji prozora.
Za spajanje donje veze s nosačem motora, od čelične ploče debljine 1,5 mm, izrađujemo dva prijelazna elementa izrađena zrcalom. Čvrsto su spojeni na profil veze s dva vijka (zakovice).
6. Donja karika s podrškom za motor
Duljina donje veze određuje se veličinom izrađenog stola. U ovom je dizajnu ta duljina (udaljenost između osi nosača za pričvršćivanje) definirana kao 150 mm. Označite rupe za spajanje na podnožje ovjesa i izrežite profil na željenu veličinu. Ako je potrebno, na odrezanoj strani profila oblikujemo širinu utora za tijesnu vezu u širini s spojnim postoljem ovjesa. Bušimo duž označavajućih koaksijalnih rupa.
Donju klip sastavljamo s potporom elektromotora. Pomoću vijaka M4 pričvršćujemo donju vezu na nosaču motora, osiguravajući slobodnu rotaciju u vezi. Položaj rupa za šarke u donjem polugu, iza motora, diktira maksimalno moguće povećanje duljine veze, čime se povećava točnost obrade.
7. Gornji nosač motora.
Od čeličnog ili aluminijskog lima debljine 1,5 ... 2,0 mm izrađujemo gornji nosač motora. Dizajn dijela ovisit će o mjestu točaka pričvršćivanja na postojećem motoru. Ugradite gornji nosač motora.
8. Gornja veza paralelograma.
Gornja veza paralelograma također je izrađena od valjanog aluminija. Na primjer, predloženi dizajn koristi aluminijski profil u obliku slova H (12 x 16 mm). Označite radni dio gornje karike. Prenosimo udaljenost između osi montažnih rupa proizvedene donje karike na obratku gornje karike. Izbušite rupe za označavanje. Duljina radnog dijela gornje veze, poželjno je da se udvostruči, u odnosu na radnu veličinu veze. Slobodni kraj profila koristit ćemo kao dršku za hranjenje bušilice, što će smanjiti silu ruke na pola. Na ovaj dio obratka može se staviti komad plastične cijevi.
Udaljenost između osi montažnih otvora i njihovog položaja na nosačima motora prenosimo na bazu ovjesa. Drugim riječima, u proizvedenom paralelogramu linije koje povezuju osi nosača za pričvršćivanje na nosačima motora i oslonka ovjesa moraju biti jednake i paralelne.
Kako bi se ispunio ovaj uvjet, u proizvedenoj konstrukciji stroja dio profila je izrezan na osnovi ovjesa (u gornjem dijelu).
9. Sastavljanje zglobnog paralelograma - romboida.
Montiramo romb, instaliramo ga na stalak i provjeravamo mehanizam u radu.
10. Kontrola točnosti mehanizma
kvadratičnosti
za bušilice s hodom od 10 mm
pod opterećenjem.
