Možda su neki od vas za svoje domaće proizvode koristili prozirne akrilne cijevi velikih promjera.
U ovom članku autor YouTube kanala Oleg Pevtsov reći će vam kako ih sami napraviti od dvokomponentnog epoksida.
Ova će tehnika biti korisna mnogim majstorima i prilično jednostavna za provedbu.
Materijali.
- list šperploča
- Silikonsko brtvilo
- Vijci za drvo
- PVC cijev
- Injekciona dvokomponentna epoksidna smola Artline Crystal Epoxy
- Odvajanje voska
- Dvokomponentno drugo ljepilo
- Scotch, krpe.
alati, koristi autor.
- Tokarilica
— odvijač, svrdla
— Infracrveni digitalni termometar
— Elektronski čeljusti
- infracrveni grijači
- Vakuumska komora
- Vaga
- Nož, razina.
Proces proizvodnje.
Dakle, Oleg u svojoj praksi vrlo često koristi takve cilindre za proizvodnju svjetiljki. Takvi cilindri također su s vanjske strane zalijepljeni tankim drvenim furnirom, a dobivaju se vrlo lijepi svjetiljke.
Naravno, slična akrilna cijev može se kupiti i u trgovini i na Internetu. Međutim, cijena takve cijevi s promjerom od 120 mm i duljinom od 2 metra iznosi oko 8000 rubalja.
Prije svega, Oleg počinje proizvoditi cilindrični oblik. Zalijepi traku od šperploče duž vanjske strane PVC cijevi odgovarajućeg promjera. Fiksira se dvokomponentnim drugim ljepilom.
Kako bi se spriječilo da se sljedeća daska lijepi za prvu, na jednu se stranu zalijepi traka trake.
Zatim se druga traka zalijepi pored prve. Oba šava trebaju biti što je moguće tijesnija. Nakon što se ljepilo stvrdne, iz praznine se uklanja ljepljiva traka.
U letvicama se izbušaju rupe za spajanje vijaka.
Oštar nož čini rez u cijevi, između dvije letvice.
Kalup je spreman, ali epoksid je vrlo tekuć, tako da ne propušta kroz jaz, Oleg brtvi vezu uobičajenim silikonskim brtvilom i zategne trake zajedno s vijcima i maticama.
Višak silikona mora se odmah ukloniti krpom, a zatim na cijelu unutarnju površinu nanijeti tanki sloj separacijskog voska.
Okrenuo je dva takva diska od šperploče kao korice.U nedostatku tokarilice, možete koristiti standardne utikače za ovu cijev, djelomično odsjekavši suknje. Unutarnja površina poklopca zapečaćena je običnom prozirnom trakom i obrađena separatorom. Nakon toga, s jedne strane postrojenja Zalijepi se za silikon.
Dakle, Oleg je izračunao potrebne količine smole i učvršćivača kako bi se dobio debljina stijenke reda od 3 mm. Smoli će trebati 340 grama, a učvršćivač 170 grama. Zatim temeljito pomiješajte komponente. Autor u svojoj praksi koristi dvokomponentni epoksidni brizgaljni epoksid Artline Crystal Epoxy.
U ovoj fazi možete u smjesu dodati bilo koje odgovarajuće boje i dobiti epruvetu željene nijanse ili boje.
Međutim, u većem dijelu smole uvijek se stvaraju mali mjehurići, a otopina je zamućena. Da bi ih eliminirao, majstor smješta spremnik u vakuumsku komoru i provodi otplinjavanje.
Nakon otplinjavanja, tekućina se pojavljuje bistro kao voda.
Sada možete ispuniti smolu unutar uređaja i zatvoriti drugi poklopac, ne zaboravljajući na silikon.
Kapacitet je instaliran na tokarilici, a uključuje se pri 800 okr / min. Tako se sva smola širi preko zidova i očvršćuje u obliku cilindra. Autor također primjećuje da ne postoji posebna potreba za tokarilicom. Možete izraditi mali uređaj na temelju bušilice.
Kako bi ubrzao proces polimerizacije smole, Oleg je oko spremnika instalirao dva infracrvena grijača. To je potrebno i iz razloga što je u njegovoj radionici jako hladno. A svako povećanje od 10 stupnjeva ubrzava proces za otprilike dva puta. Osim toga, mjerna čaša s ostatkom smole postavljena je u blizini grijača, ona će igrati ulogu kontrolnog uzorka.
Kao rezultat, nakon nekog vremena temperatura je dosegla 55 stupnjeva i prestala se uzdići iznad. Svejedno, spremnik se tijekom rotacije dobro hladi. Maksimalno je dopušteno zagrijavanje smole do 60 stupnjeva.
Dakle, prošlo je 6 sati neprekidne rotacije, a obrazac se može rastaviti.
Uklonjen je i donji poklopac.
Dlijetom se dvije letvice uredno odvajaju, a gotovi proizvod se može ukloniti.
Oleg je gotovo savršeno pogodio potrebnu količinu smole i dobio zidove debljine 2,9 mm.
Postupak polimerizacije još nije završen, a radni komad dovoljno plastičan. Ako ga stisnete i otpustite, onda će vratiti oblik. Možda je u ovoj fazi lagana promjena oblika pričvršćivanjem obratka, na primjer, stezaljkama. Nakon 48 sati epoksid će steći konačnu čvrstoću i postati vrlo tvrd.
Poželjno je odmah očistiti oblik silikona i smole, a može se ponovno upotrijebiti.
Evo jedne sjajne cijevi koju je pokazao majstor. Nakon potpunog otvrdnjavanja, moguće je dodatno brusiti vanjsku površinu brusnim papirom, a zatim je polirati. Unutra je već sjajno. Usput, u epoksidnom sloju nema mjehurića ili nepravilnosti. Na mjestu spajanja kalupa ostao je samo mali trag, koji se mljevenjem lako uklanja.
Zahvaljujem Olegu na jednostavnoj tehnici izrade epoksidnih cijevi! Eksperimentirajte, dodajte u smolu boje, različita punila u obliku sjaja i uspjet ćete! I nema ideja gdje upotrijebiti takav proizvod - kočiju i malu košaricu.
Ako imate zanimljive domaće proizvode, podijelite ih na ovoj web stranici, Ovdje ćete dobiti pravu nagradu, a ne hrpu zelenih stvari na forumu za zabavu.
Sve dobro raspoloženje, puno sreće i zanimljive ideje!
Autorski video možete pronaći ovdje.