Mnogi od vas često moraju raditi s limom, u procesu izrade praznina potrebno ih je brzo i učinkovito rezati.
U ovom članku YouTube autorica Samodelki Vitmana govori o tome kako je izrađivao metalne škare.
Ovaj je projekt vrlo jednostavan za izradu i ne zahtijeva zavarivanje ili struganje.
Materijali.
- Čelična ploča s automobilskog opruga
- Čelična traka 30X8 mm
- M10 vijci, podloške, matice
- Papirni papir
- Sprej u boji.
alati, koristi autor.
— bugarski
- Diskovi za skidanje i rezanje latica
- Stroj za bušenje
- Tračna brusilica
- Vise, elektronički kalibar vernier, jezgra, ključ.
Proces proizvodnje.
Kao noževi za ovo postrojenja Autor je odabrao dvije letvice iz starog automobila opruga. Čelik mu je dovoljno jak i može podnijeti čak i snažna naprezanja na reznoj ivici. Za ručku će se koristiti čelična traka 30X8 mm. Također se može zamijeniti profilnom cijevi 20X20 mm, pa će biti još prikladnije.
Prvi korak na pomičnom nožu je označavanje i okretanje mjesta za M10 spojni vijak.
Obradak je fiksiran u poroku i izbušena je rupa promjera 10 mm.
Majstor također izbuši tri rupe za vijke u čeličnoj traci.
Dakle, prvi nož i drška su pripremljeni za daljnju obradu.
Sada se vrši označavanje i bušenje budućih rupa za parenje na nožu.
Rupe se buše istom bušilicom na 10 mm. Nakon toga autor provjerava njihovo usklađivanje.
Izbušivši rupu u kutu fiksnog noža, autor polira remenom brusnu površinu fino zrnatim smiljavim papirom. Na oba noža trebate dobiti ravnomjernu ravninu.
Zatim pomoću brusnih diskova za brušenje i zakrilca majstor čini noževe pod malim kutom (oko 15 stupnjeva) i polira njihove površine. U ovoj je fazi izuzetno važno da se metal ne pregrijava, jer će u protivnom izgubiti čvrstoću i morat će se ponovo otvrdnuti. Za hlađenje možete koristiti običnu vodu ili led.
Kao rezultat, oba noža su gotovo spremna.
U sljedećoj fazi autor prekriva proizvod sprejom boje, s izuzetkom unutarnjih površina i padova noževa.
Nakon što se boja osuši, majstor započinje montažu. Prije svega, on povezuje ručku s nožem uz pomoć tri M10 vijka i podložne podloške.
Sada su oba noža međusobno povezana.
Autor je zadovoljan urađenim poslom, jer praktički nema zaostajanja između noževa. Sada se poluge škare mogu popraviti u poroku i nastaviti s ispitivanjima.
Prvi eksperiment bit će lim pocinčanog čelika debljine 0,8 mm. Za rezanje ovog materijala takvim alatom dobiva se ne samo u ravnoj liniji, već i pod malim radijusima.
Nadalje, autor je pokušao izrezati komad aluminijske ploče debljine 2 mm. S njom se alat nosi s gotovo nikakvim opipljivim naporom.
Nakon višednevnog rada alata i rezanja raznim materijalima, noževi su ostali potpuno nepromijenjeni, majstor nije pronašao ogrebotine ni udubljenja na njima. Nažalost, autor nikada nije najavio maksimalnu debljinu rezanog metala, s kojim ovaj alat može podnijeti.
Evo jednog nepretencioznog alata koji je koristan gotovo svakom majstoru, pokazalo se od autora. U smislu optimizacije, vrijedno je ojačati osovinu koja spaja dva noža ugradnjom vijka M14. Usput, cijena sličnog tvorničkog alata na Internetu počinje od 8000 rubalja. Tako da su uštede u slučaju samostalne proizvodnje sasvim očite.
Također nedavno članak o proizvodnji malog stroja za rezanje lima koristi prilično jeftinu specijalnu mlaznicu za bušilicu ili odvijač.
Zahvaljujem autoru na jednostavnom, ali korisnom dizajnu alata za rezanje metala u radionici!
Sve dobro raspoloženje, puno sreće i zanimljive ideje!
Autorski video možete pronaći ovdje.