Pozdrav svim ljubavnicima DIY, svaki stručnjak dobro zna da alat ima veliku ulogu u radu, a to je njegova pouzdanost i kvaliteta izrade. Razmišljajući o ovoj temi, rađaju se misli kako napraviti idealno prikladno sredstvo učinite to sami, u ovom slučaju to su rezači drva, a rezanje obrazaca uz njihovu pomoć prilično je uzbudljivo iskustvo, što je dobra vijest. Glavna stvar u stvaranju rezača je biti pažljiviji, jer ćete morati raditi s oštrim predmetima, naime s dijelom za rezanje. Autorova ideja da napravi rezbariju drveta vlastitim rukama bila je popraćena činjenicom da u blizini nije bilo alata, a nisu bili ni u lokalnim trgovinama.
Svojstva koja dobar nož za rezbarenje drva treba imati su:
• Čelik visokog kvaliteta, povećava resurs noževa i dugotrajnu oštrinu.
• Ergonomske (udobne) ručke.
• Relativna lakoća izrade.
• Pouzdanost.
Da biste stvorili ovaj domaći proizvod ne trebaju vam teško dostupni materijali, oni ne bi trebali biti ovdje, jer je unaprijed planirano da većina detalja mora biti lako dostupna svim stolarima i drvoprerađivačima.
Potrebni materijali i alati:
* Komadi tračne pile izrađene od izdržljivog čelika, što iz iskustva potvrđuje njihov dugi rok trajanja.
* Ostaci hrastovih dasaka preostalih od prošlih radova jer je sam hrast jak, lijep i tehnološki napredan na svoj način.
Od alata koji će vam trebati:
* Električna oštrica.
* Tračna brusilica s veličinom zrna oko 40, kao i brusnim papirom (veličina zrna 80, a za završnu obradu - 240, 800 i 1000).
* Ručna pila.
* Respiratorna zaštita - respirator (gaza maska).
* Stolarsko ljepilo.
To su svi dijelovi s pravim alatima spremni, sada idemo na faznu montažu.
Prvi korak.
Prvi korak je napraviti oštricu. Od komada lista pile duljine oko 8 cm autor je obrađivao metalne trake noževa željenog oblika, a osovine stavljao na praznine, njihova duljina je oko 4,5-5 cm, ove veličine garantiraju dovoljnu čvrstoću noža u ručici.
Radi veće pouzdanosti pričvršćivanja (zaštita od labavljenja i padanja noža s drške), na bokovima nosača napravljeni su polukružni rezovi.
Presjek oštrice noža ima suženje klina, čiji kut varira od 10 do 15 stupnjeva od stražnjice do rezne ivice, što je silazak oštrice.Pa, rezna ivica je pričvršćena na takav oblik s malim preklopom, odnosno velikim sužavanjem, a samim tim i kutom već na 25-30 stupnjeva blizu ruba lopatice.
Velika pregrada na noževima mora se napraviti prije trenutka kada držač nije zalijepljen za dršku. Oblik pregrada mora se dati s obje strane, dok se promatra određeni kut brušenje metala treba odvijati simetrično. Iz znanosti o materijalima poznato je da se metal intenzivnim brušenjem zagrijava, što uzrokuje njegovo kaljenje, a to dovodi do činjenice da metal postaje mekši i gubi sposobnost održavanja oštrenja. Kako se to ne bi događalo, radni komad koji se periodično mora obraditi potrebno je hladiti vodom, čime se izbjegava pregrijavanje. Najprikladnije je kada je spremnik sa hladnom vodom blizu, a spuštanje gredice nije teško. Da biste konačno oblikovali oštricu, kao i da biste je naoštrili i polirali, morate instalirati ručku, što će se zapravo dogoditi sljedeće.
Drugi korak
Nakon dugog rada s metalom, nastavljamo s izradom drške: za to su nam dobro odgovarale hrastove šipke, čije su dimenzije bile 12 do 22 mm u presjeku, a duljina nešto veća od 120 mm. Te su šipke odabrane tako da su zalijepljene površine glatke. Da bismo pojednostavili rad, izrađujemo uzorak utičnice za osovinu u jednoj od polovica buduće ručke.
Prvo, osovina se obrađuje brusilicom na rubovima, kako bi se riješili izbočina. Zatim, nanoseći držak na pripremljenu šipku, zaokružite ga olovkom. Koristeći dlijetove odabiremo gnijezdo na dubinu koja je jednaka debljini obratka, povremeno prikupljajući suhu sklop konstrukcije kako bismo provjerili prikladnost šipki jedna uz drugu. U slučaju nedovoljne dubine gnijezda, ručka se ne lijepi ili će biti slabo spojena, kad se upotrijebi, jednostavno će puknuti. Previše duboko gnijezdo uzrokovat će da oštrica hoda s jedne na drugu stranu, što dovodi do nepoželjnih posljedica, odnosno pucanja drške ili deformacije osovine. Stoga pri odabiru gnijezda za osovinu pokažite maksimalnu točnost.
Nakon što ste se tijekom kontrolnog sklopa uvjerili da se svi dijelovi čvrsto uklapaju, u ovom slučaju osovina, kao i ako nema praznina između ručica i polovica, možete pristupiti lijepljenju. Stolarsku lei primjenjujemo na površinu šipke i u gnijezdo ispod potkoljenice, jer je nemoguće postići točnost u dubini ručnim odabirom gnijezda, samo u slučaju da je bolje napuniti ga ljepilom, nakon sušenja koje će držač držati zbog svoje tvrdoće, u slučaju nepreciznosti. Na susjedni dio ručke također morate nanijeti ljepilo, ali u manjem sloju.
Treći korak
Zatim kombiniramo detalje (potrebno je spojiti krajeve blokova smještenih bliže lopatici što je točnije moguće) i pričvrstiti ih stezaljkama. Višak ljepila uklanja se vlažnom krpom i ostavlja se 12 sati dok se potpuno ne osuši.
Četvrti korak
Sada ćemo prilagoditi ručku odgovarajućem obliku za alat za rezanje, obično lagano savijanje straga, kako bi odmorilo palac.
Ali ne možete bez značajki ovih olovki, one se razlikuju u tome
leđa su im šira i zaobljenija od one bliže lopatici, zbog toga su svi radni dijelovi za ručke u prvoj fazi obrade više poput skraćene izdužene piramide, a tu je i udubljenje kažiprsta.
Nakon lijepljenja radnog dijela, leđa se odstranjuju nožom, veličine 12 cm.
Zatim brusnom trakom brusimo krajeve ručki, Ne zaboravite koristiti osobnu zaštitnu opremu - zaštitne naočale i respirator, jer hrastova prašina može uzrokovati alergije.
Brušenje se odvija najprije s veličinom zrna 40, a potom u sve većim redoslijedom dok radni komad ne bude glatka.
Prekrivamo nitrol lakom.
Četvrti korak
Donosimo dio za rezanje, potrebna nam je mala pregrada, čiji kut oštrenja za ove noževe iznosi oko 25-30 °. Da bi stvorio malu pregib, autor koristi brusni papir različitih veličina zrna, postepeno povećavajući veličinu zrna, počevši od 240, ide do 800, a zatim do 1000, na kraju se sve polira kožnim remenom stegnutim na šipku. Ako je oštrenje uspješno, tada drvo treba sjeći duž i preko vlakana bez posebnog napora, a površina rezanja treba biti glatka i sjajna, takozvani "ulje".
Koristeći ovaj predložak za proizvodnju, izrađeno je nekoliko noževa, općenito su prilično pouzdani i jednostavni za upotrebu, što je vrlo lagano za laika.
Na ovom domaćem nožu za rezbarenje drva su spremni, hvala vam svima i puno sreće.