Evo primjera kako možete organizirati vlastiti posao izrade malih noža. Tema je prilično isplativa jer će se uvijek cijeniti dobri noževi. Opseg proizvodnje noževa je također širok, možete napraviti noževe za lov i ribolov, za turizam, noževi za drvo i drugi su također popularni.
Jedan je autor automatizirao postupak izrade noževa što je više moguće, a on čini noževe nimalo jednostavnima, izrađeni su od čelika iz Damaska, a uz to su i sklopivi. Zbog jetkanja i neravnomjernosti metala takav čelik uvijek ima svoj jedinstveni uzorak, pa će usprkos masovnoj proizvodnji vaš nož uvijek biti jedinstven.
Materijali i alati za izradu noževa
gredice
Da biste proizveli takve noževe, potreban vam je Damaskov čelik. U principu možete kupiti gotove praznine, ali naravno da će biti isplativije sami napraviti takav čelik. Damask čelik je mješavina čelika različitih vrsta. Drugim riječima, možete uzeti par ploča različitog čelika, zavariti plahte i zatim miješati kovanjem. Što više slojeva imate, nož će biti vrjedniji.
Što se tiče ručki (ako je nož sklopiv), onda je preporučljivo kupiti ih. Zatim, nakon što instalirate oštricu, nož će biti odmah spreman. I sami možete smisliti jednostavan dizajn olovke, iako će postupak izrade kasniti.
Alat za rezanje
Sljedeći kritični alat bit će rezanje. Naravno, sve se može učiniti brusilicom ili strojevima za rezanje vrpce, ali čak i to nije vrlo učinkovito. Danas se čelik reže laserom, mlazom vode i drugim alatom. Taj je postupak gotovo automatiziran.
Alat za brušenje
Ipak, proizvodnja noževa zahtijeva i određeni napor čovjeka. Stroj neće moći profesionalno brusiti ravninu i uklanjati nogove noževa. Naravno, nema ograničenja savršenstvu, ali takvi će strojevi biti prilično skupi.
Za rad će vam trebati tračna brusilica.Omogućit će kvalitativno oblikovanje nagiba, kao i brusiti radne dijelove.
pećnica
Za otvrdnjavanje noževa potrebna vam je dobra pećnica u koju možete podesiti temperaturu i po mogućnosti pomoću tajmera. To će vam omogućiti da stavite nekoliko praznina odjednom i provedete visokokvalitetno grijanje. Čak i u peći se pravi odmor, za to će trebati temperatura oko 200okoS.
To je sve, zapravo, najavio sam glavni popis alata. Naravno, još će vam trebati čekići, hrpa različitih dijelova za izradu olovaka i ostalih dijelova noža, brusilica i tako dalje.
Postupak izrade noževa:
Prvi korak. Izrežite praznine
Autor je odradio damasti lim, a iz njega je izrezao praznine. Za maksimalnu jednostavnost izrade ovdje možete koristiti rezač vode. Kako to funkcionira možete vidjeti u videu u nastavku.
U ekstremnim slučajevima možete ga rezati tračnom pilom za metal, potrebno je malo vremena, ali nije osobito teško.
Drugi korak Brušenje obradnih dijelova
Dalje će vam trebati ljudske ruke i brusilica s remenom. Pričvrstite radni komad na šipku, stroj ga mora pravilno brusiti s obje strane. Također ćete morati izraditi radni komad do željene debljine.
Također morate brusiti metalni krug u krug, jer će nakon rezanja vodom doći do nekih nepravilnosti.
Na kraju djela autor oblikuje rezove na oštricu. Ovdje je važna točnost i kao rezultat određeno iskustvo. Kosi moraju biti simetrični, ravnomjerni i odgovorni su za buduću oštrinu oštrice.
Treći korak Kaljenje i kaljenje metala
I ovdje će vam trebati pažnja neke osobe. Čelik se mora očvrsnuti i potom otpustiti. Da bismo to učinili, predobrok zagrijavamo do takve temperature da ga magnet ne privlači i ohladimo u biljnom ulju. U budućnosti neće biti potrebno ponovno postavljati temperaturu, to se radi samo prvi put.
Nakon stvrdnjavanja čelik se mora otpustiti u potrebnom redoslijedu, inače će biti krhki. Da biste to učinili, trebat će vam štednjak s timerom, koji se obično postavlja sat vremena. Gredice se zagrijavaju na temperaturi od 200-210okoC i ohladite što je moguće mirnije.
Četvrti korak Uklanjanje ugljika
Nakon stvrdnjavanja na metalu će biti puno čađe, može se očistiti rukom, brusilicom ili se taj postupak može u potpunosti automatizirati. Za takve će potrebe biti potreban stroj za vibriranje s abrazivnim granulama. Detaljnije možete vidjeti o čemu pričam na fotografiji. S vibracijama se abrazivne granule pomiču i čiste površinu noževa koji su tamo uronjeni.
Peti korak radirung
Proces jetkanja za čelik iz Damaska vrlo je neobičan. Kiselina „jede“ različite slojeve metala, tvoreći obrazac na metalu koji je uvijek jedinstven. Pa, ovdje je sve jednostavno, u plastični spremnik ulijemo željezni klorid i spuštamo praznine za određeno vrijeme.
Korak šesti Oštrite oštricu
Sljedeći je korak oštrenje oštrica do stanja britve. Autor radi jednostavnosti ovog postupka koristi japanski vodeni kotač. Ako trebate oštriti oštricu zubima, tada vam dolazi kotač za nazubljene oštrice.
Sedmi korak. Provjera kvalitete
Na kraju se metalni dijelovi provjeravaju tvrdoće. Dobro očvrsli metal se ne smije uzimati s datotekom. Autor ima poseban uređaj koji određuje tvrdoću obradaka. Ako je sve u redu, možete prijeći na završnu fazu - instaliranje ručke.
Proces proizvodnje ručke za sklopivi nož nije prikazan, sasvim je moguće da autor ove ručke kupuje već gotove. U principu, možete ih napraviti sami, ali tada će cijeli postupak izrade noževa biti vrlo dug.
Nakon instaliranja ručke, nož je spreman! Uz pravilnu proizvodnju, dugo će biti oštar i neće hrđati, jer je kiselina formirala zaštitnu patinu na metalu.
