Ako možete pronaći izvor rabljenih testera, od njih možete napraviti odlične noževe. Ovaj čelik mora biti ugašen, barem mnogi tvrde da se čelik s visokim udjelom ugljika koristi u proizvodnji pile.
Nož je izrađen prilično jednostavno prema klasičnoj shemi. Možda ćete naučiti nešto novo iz ovog priručnika. Autor u proizvodnji ne koristi brusilicu, brusilicu i druge sofisticirane alate, sve se vrši ručno, ne računajući uređaje za otvrdnjavanje.
Materijali i alati za izradu noža:
- list pile;
- marker s tankim vrhom;
- karton, škare, alati za crtanje za izradu predloška;
- sjeckalica za metal;
- datoteke različitih veličina zrna;
- viseće;
- bušilica s bušilicama;
- drvene i mjedene igle za izradu drške;
- stezaljke;
- vodeni kamen za oštrenje;
- brusni papir različite veličine zrna i više.
Postupak izrade noža od pile:
Prvi korak. Predložak prenosimo na metal
Prvo napravite papirni predložak. Odaberite vrstu predloška po vašem ukusu. U prvom slučaju predložak se može stvoriti na tankom papiru i izrezati. A onda se ovaj predložak jednostavno zalijepi na radni komad, a zatim se izreže.
U drugom slučaju predložak je izrađen od debelog papira, kao što je karton, a zatim je obrisan na listu papira s markerom. Naš je autor odabrao ovu mogućnost. Marker treba koristiti s najtanjijim vrhom, jer će se u budućnosti pojaviti problemi tijekom obrade.
Autor je odlučio napraviti nož što je duže moguće, tako da je predložak napravljen po cijeloj „dužini“ lista pile.
Drugi korak Izrežite radni komad
Rad se izvodi običnom nožom za metal. Možete koristiti brusilicu ili stroj za rezanje vrpce, autor samo pravi amater nož, da tako kažem, "za prepirku". Prvo, ručnom nožom možete rezati vrlo grub profil, on reže samo ravne linije. Za daljnji rad trebat će vam vice ili stezaljka.
Dalje, kada je glavni profil spreman, morat ćete izrezati zaobljena mjesta. U te svrhe, autor izrađuje nekoliko poprečnih rezova na liniji profila, a zatim ta mjesta reže u presjeke. To vam omogućuje rezanje željenog oblika konvencionalnom nožom.
Treći korak Šivanje previše
Daljnji se radovi obično izvode barem brusilicom ili brusilicom, a u idealnom slučaju brusilicom za remen. Autor čini sve, naoružan dobrim dosjeima. Pomoću njega ručnom nožom brusimo sve tuberkule, nepravilnosti koje su ostale nakon grubog rada.
Pomoću datoteke još uvijek možete izvršiti određena mjerenja ravnine, ako postoje na oštrici.
Ovdje se trebaju koristiti različite datoteke, što ih više imate, to ćete bolje. Trebat će ne samo ravne, već i okrugle, polukružne i druge. Ovdje se trebate kretati s kemijskom olovkom, što bi trebalo rezultirati izoštriti i nestati. Pa, ili možete brusiti metal na to, pa tko već bira kako.
Četvrti korak Izbušite rupe i ocrtajte profil noža
Autor je u početku htio napraviti dugačke široke izbočine, ali metal pile je bio pretanak i morali su ga smanjiti. Tako da je drugačije, da biste stvorili jednolične izbočine potrebno ih je označiti na radnom komadu istim markerom.
Trebat će vam i bušilica istog promjera kao i debljina obratka. Stavljajući ga i bušilicu na ravan stol, nacrtajte liniju duž cijele duljine oštrice. To će omogućiti da se jasno podijeli na dvije polovice. Tada će biti vrlo prikladno brusiti zrna.
U istoj fazi autor je zacrtao i izbušio rupe u metalu za igle koje će držati kvaku. Naravno, koristio je bušilicu, ne ručnu mehaničku, već bežičnu (na bateriji). Pa, mislim da svi imaju električnu bušilicu.
Peti korak Formiramo profil i brusimo oštricu
Dolazi najodgovornija i najteža faza u proizvodnji noža jer će o njemu ovisiti svi podaci o rezanju. Za oblikovanje nagiba trebat će vam sigurno pričvršćeni blok i par vijaka. Pričvrstite radni komad na šipku i pričvrstite ga s dva vijka. Sada, naoružani datotekom, možete polako oblikovati nagib. Odvojite vrijeme i zadržite ravnine.
Kada se naprave savijanja, oštrica se može uzemljiti. To će ukloniti ogrebotine iz datoteke. Ovdje vam treba 220 brusnih papira, a morat ćete ih za praktičnost pričvrstiti na šipku.
To je sve, radni komad je spreman za sljedeći korak - otvrdnjavanje.
Korak šesti Kaljenje i kaljenje metala
Da bi nož bio što izdržljiviji i dulje zadržao oštrenje, može se očvrsnuti. Iako se u nekim slučajevima pri izradi noževa od pilećih pločica uopće ne stvrdnu. Za stvrdnjavanje vam treba dobra vatra ili možete koristiti malu peć za kućno kuhanje, kao u ovom slučaju. Da biste postigli pravu temperaturu za zagrijavanje, potreban vam je običan kućni sušilo za kosu i komad duge cijevi (pogodno od usisavača). Pa, onda, kako, što i gdje, mislim da ćete i sami pogoditi. Usput, umjesto sušila za kosu, prikladan je i usisavač.
Metal moramo zagrijavati dok ga više ne privlači magnet. Ako nemate iskustva, držite magnet u blizini i provjerite. Drugi stupanj zagrijavanja označava se bojom metala. Presjek bi trebao biti svijetao.
Kad se nož ravnomjerno zagrijava, vrijeme je da ga ohladite. Za hlađenje autor je koristio maslac od kikirikija. Međutim, bilo koje drugo povrće bi trebalo učiniti. Hlađenjem će nastati puno dima i raspršivanja, stoga to radite na sigurnoj udaljenosti i općenito slijedite sva sigurnosna pravila.
Sastavni dio kaljenja je kaljenje metala. Ako ovo zanemarite, oštrica će biti jaka, no može se raspršiti na komade ako padne na tvrdu površinu jer će metal biti previše krhak. Da bi nož bio otporan na mehanički stres, morate ga malo pustiti. Obična pećnica za domaćinstvo ovdje dolazi u pomoć. Mora se zagrijati na temperaturu od oko 200 Celzijevih stupnjeva, a zatim staviti sat u nju sat vremena.Nakon tog vremena, pećnica se mora isključiti i ostaviti da se ohladi sa zatvorenim vratima. Dakle, tu je odmor od metala. Daljnji radovi se izvode kada se metal hladi.
Sedmi korak. I opet brusimo
Kao što možda nagađate, metal će nakon gašenja imati puno spaljenog ulja i drugih onečišćenja. Trebat će ih očistiti i četkati na metal. Ovdje će vam trebati brusni papir veličine zrna 220 i 400. Proces čišćenja također ubrzava WD-40.
Korak osmi Izrada olovke
Autor pravi olovku od oraha, ima neke nijanse u proizvodnji. Budući da je radni predmet bio previše gust, autor ga zatim reže zajedno s nožom. Kao rezultat, formiraju se dvije polovice. Ovdje ćete morati malo patiti da biste dobili ravnomjerni rez.
Kao profil drške koristimo sam nož, jednostavno ga zaokružimo filcem ili oštrim predmetom i pričvrstimo ga na drvo.
Izrezujući radni komad i režući ga, autor zatim formira grubi profil drške. Čak i u ovom je koraku važno osigurati da ravnine ručica koje su blizu noža budu glatke, to će osigurati dobro lijepljenje, a općenito će ručka biti visoke kvalitete. Dakle, uzimamo praznine i vozimo ih preko komada brusnog papira ili brusnog kola.
U istom koraku bušimo dvije kroz rupe za postavljanje igle. Igle bi trebale ući u ručicu s nekim naporom, ali budite oprezni, ako je otvor premalen, ručka se može lako razdvojiti za vrijeme vožnje pribadača. Igle mogu odabrati bakar, mesing ili drugo po vašem ukusu.
Korak devet Zalijepite ručicu
Prije lijepljenja ne zaboravite pažljivo brusiti metal brusnim papirom kako bi ljepilo čvrsto povezalo ručku. Pa, onda uzmite epoksid, podmažite dvije polovice, ugradite igle, a ručka je stegnuta stezaljkama dok se ljepilo potpuno ne osuši. Obično se epoksid potpuno stvrdne nakon 24 sata, ali postoji i takvo ljepilo koje se brže suši.
Da se oštrica ne prekriva ljepilom, može se zapečatiti.
Korak deseti Formiramo profil ručke
Oružane datotekama različitih veličina zrna, sada je moguće oblikovati profil ručke. Postupno smanjujte zrnatost kako se formira. Kao rezultat, na papiru dolazi brusni papir umjesto datoteke. S njom je ručka konačno oblikovana, mora biti savršeno glatka. Na kraju je autor upotrijebio 600 brusnih papira.
To je sve, nož je gotovo spreman. Ruku namočite lanenim uljem ili drugim tvarima da biste je zaštitili od vlage. Zaključno, može se polirati, iskrivit će kao da se nalazi ispod sloja laka.
Korak 11. Oštrite nož
Želite stvarno oštar nož? Za oštrenje koristite vodeni kamen. Kao i u slučaju mljevenja, zrnavost vodenog kamena mora se postepeno smanjivati, što dovodi oštricu u ideal. Ne zaboravite cijelo vrijeme navlažiti kamen tako da bude očišćen od metalne prašine.
