Domaći rezači stakla za vitraže

Dat ću vam dug plaćanjem na kraju - ovo nije šala.



Za utjelovljenje ideje koja se rodila u glavi, u ukrasnoj umjetnosti koriste se različiti materijali. Jedna od najzanimljivijih je staklo. Zbog svoje transparentnosti, dekorativni proizvodi od ovog materijala mogu biti vrlo izražajni. Puhanje staklom potpuno je posebno područje života i ne možete ga odjednom savladati. Ali čak i iz uobičajenog ravnog obojenog stakla u fazi izrade stakla može se napraviti mnogo zanimljivih stvari. Na primjer, vitraž ili nešto slično, riječju određeni uzorak, svojevrsni mozaik, od obrađenih i uklopljenih komada obojenog stakla. Posebno su povoljni takvi proizvodi gdje svjetlost prolazi kroz njih. Na primjer, prozori, prozirni stropovi, elementi unutarnjih i uličnih vrata, osvijetljena vrata ormara i na kraju sjenila svjetiljki. Već se neko vrijeme pokušavam okušati u proizvodnji potonjeg. Izabran sam, da tako kažem, u malim koracima, postupno nabavljajući opremu i alate. Ovdje u okviru ovog "pick-up" -a, hvalim se i sa još jednim komadom željeza. Dakle, upoznajte se - disk čeljusti za staklo, često ih nazivaju "zag-zag" štipaljke, ne znam zašto.

Ovdje bi trebalo reći da se koriste razne tehnike izrade vitraža, upotrijebljeni materijali su nešto drugačiji, ali u svakom slučaju, pravo staklo (često su zbog jednostavnosti prikladni komadi prozirnog filma u boji zalijepljeni na obično prozorsko staklo, pa bi se ova metoda trebala pripisati imitacije) vitraža, uključuje rezanje stakla. Više ili manje precizno izrežite komade obojenog stakla rezačem za staklo, a zatim ih, ako je potrebno, precizno uklopite jedan na drugoga, okrećući rubove na posebnom brusnom stroju s dijamantnim radnim alatom. Često u fazi grubog rezanja ostaju prilično krupni komadi viška stakla, koje nije racionalno brusiti dijamantnim alatom, ali opasno je rezati staklenom rezačem, možete uništiti dio. U takvim je slučajevima čudo koliko su dobri naši bradavice. Bzdyn, i red.Još češće "zag-zagi" koriste kolege u radionici - obrtnici koji stapaju stakleni mozaik i "stapaju" (fuzija obojenih stakala u posebnoj peći za muffle). Jednom riječju, naš komad čaše je koristan, ali kao i svi dobri alati, skupo je.

Na istim mjestima na kojima se nalaze rezači žica prodaju se i rezervni dijelovi za njih, najčešće kotači od tvrdog metala. Nakon što su se jednom sreli s kotačima, vrlo sličnim izgledom, u vulgarnoj prodavaonici hardvera, rodila se ideja da sami izrade šipke za staklo. To su bili rezervni dijelovi iz reznice za pločice. Kupljen je par kotača. Košta oko 50 ... 100r po komadu, ovisno o promjeru. Njihova je svrha potpuno ista - rezanje stakla.

Pa ćemo biti znatiželjni što nam industrija nudi.

Studija industrijskih analoga, da tako kažem.



Prilično moćan dizajn, kratke čeljusti, s jedne strane pruža jednostavnost rada zbog velike poluge, s druge strane, nije uvijek moguće doći do relativno velikih rezova. Zaustavljanje putovanja unutar opruge nije podesivo. Cijena. Opremljen je takvom "čarapom" za sakupljanje staklenih krhotina, što je naravno prikladno.



Neka nadogradnja, vjerojatno zgodna



Električni analozi dolaze na pamet - rezači sa strane i krajnji rezači. Usput, u tim je dubina hoda podesiva. Oni su još skuplji.

Dizajn s drugačijim opružnim kotačima i kotačima za rezanje "iznutra". Podešavanje dubine reza je.



Teško je reći koliko je prikladan izgled, ali trebali bi biti prilično jeftiniji, jer je dizajn puno jednostavniji.

Relativno jeftina opcija.





Jeftiniji su, izgledaju tanji. Ništa nije regulirano. Ali vjerojatno još uvijek zagrize.

Naš odgovor Chamberlainu.



Moja izvedba klipova napravljena je na temelju kliješta. Srećom, ležali su negdje pronađeni, u vrlo lošem stanju - plastične ručke su se topile, rezale, usne su bile prilično izbirljive, sve je bilo prilično masno-nauljeno. Jednom riječju, odvratno je uzimati čak i štapiće.

Što se koristilo od alata.

Skup alata za obradu metala, mali odvojivi stroj (brusilica), nešto za bušenje, plinska baklja plus materijali za lemljenje, mali pretvarač za zavarivanje s priborom. Malo strpljenja i točnosti.

Priprema.

Kliješta su pročišćena, isprana otapalom, ispletene ručke bile su odsječene, a bez njih se ispostavilo vrlo graciozno. Pomoću malog stroja za rezanje - brusilice, svi šipci i zahvatni "zaštitnik" ušiveni su s unutarnje strane usana, a sada nam je sve to beskorisno, samo će nam smetati. U ovom slučaju, kliješta se nisu rastavljala - ručke su fiksirane u maksimalno otvorenom položaju, pravo mjesto je zategnuto u ležištu. Pažljivo, nakon što ste unaprijed isprobali stroj. Da, pazite na sigurnosne naočale - male čestice tijekom takvog rada ponekad lete nepredvidivo.

Dizajn.



Karbidni prstenovi (2) imaju unutarnji promjer rupe od 6 mm. Pa neka bude. Kao pričvršćivači korišten je vijak M6 (3) s glavom "znoj" - konus će bolje učvrstiti rezni disk. Uvija se u izdužene matice (4), a oni se nazivaju "spojni", radi veće izdržljivosti, jer pričvršćivači sada nisu baš dobri, a mali navoji se često odvajaju uz bilo kakav značajniji napor. Proširena matica povećava pouzdanost veze. Matice su zavarene bočno uz usne prijašnjih kliješta (1). Uredno, pola tanke elektrode za cilj bilo je lakše. Ovdje bi možda lemljenje bilo prikladnije. Na primjer, mesing, ali za to vam treba plinski plamenik, poput zuba ili nakita. Oni na plinu bez kisika nemaju dovoljno temperature.

Zapravo sve. Možete pokušati ugristi, međutim, za pogodan rad, još uvijek morate učiniti ograničivač udara i povratnu oprugu.Potonji je radi praktičnosti, prvi je za zdravlje kotača za rezanje od tvrdog metala.

Ograničivač udara odlučen je da bude izrađen od hardverskih dijelova. Bilo je moguće vrlo elegantno kombinirati graničnik s povratnom oprugom. Odgovarajuća opruga (8) lijepo se uklapa na maticu M6. Usput, ako je opruga previše tijesna, sila njenog kompresije može se lako prilagoditi spuštanjem u kiselinu. Sumpor na primjer.

Odlučili su matice „ograničiti slobodu“ na gore spomenutu oprugu, a jedan od njih mogao je lako preskočiti vijak koji regulira širinu zatvarača čeljusti. Matice se udobno uklapaju između čeljusti. Možda izgled nije baš uspješan - dubina na kojoj se možete popeti na liniju rezanja na staklu smanjuje se, međutim, nije se bilo lako spustiti ispod šarke. Matice su lemljene bakljom, kositreno-bakrenim lemilicom za bakrene vodovodne cijevi, s odgovarajućim fluksom u obliku paste. Fluks je blago zakiseljen, pa mjesto lemljenja treba dobro oprati. Po vodi. Matica (5) u koju će zaviti vijak za podešavanje dubine (7) prigušena je komadom odgovarajuće navojne šipke. Prije lemljenja. Tako da je utikač također lemljen. Rezultat je bio svojevrsno ubodanje. Ispod matice (6) izbušeno je malo više od 6 mm rupe prije lemljenja. Tako da se čep uvalja u njega izvana. Vijak za podešavanje dubine ugriza izrađen je i od dijela čepa za kosu, s vanjske strane se kroz metalni prorez urezuje utor za odvijač. Od spontanog odvijanja fiksira se s zaključnom maticom izvana. Podešavanje se vrši pomoću odvijača i ključa, možda uz učestalo podešavanje to neće biti previše prikladno, praksa će pokazati, na kraju neće biti teško opremiti vijak i zaključati maticu malim ručnim kotačima kako biste ih prstima zavrtali.



Ispitivanja u moru bila su uspješna - obično se staklo prozračnog stakla debljine 4 mm prilično uspješno odgrize, a napori na ručicama alata moraju biti umjereni. Vitraž za vitraže trebao bi ugristi još lakše. Vanjski stakleni čips se ne formiraju tijekom rada.



Treba reći da za kvalitetu i trud ugriza treba biti važan kut oštrenja reznih kotača. Vjerojatno se u tvorničkim alatima razlikuje od onog koji se koristi u rezervnim dijelovima za reznice pločica. Iako su se rezači za pločice pokazali s dobre strane, vrijedi ih pokušati oštrije izoštriti, srećom, troškovi kotača nisu visoki. Podsjetim da se obrada tvrdih legura vrši dijamantskim alatom.