Svaka budala može napraviti nož s tračnom pilu i drugim sličnim alatima. Ali da biste ručno izradili visokokvalitetni nož, trebat ćete uložiti puno truda i potrošiti vrijeme. Ali noževe možete izraditi ručno, a mnogi majstori to rade. A po kvaliteti nisu ni u čemu inferiorni od onih koji se izrađuju na hladnoj opremi.
Autor je ovaj nož napravio gotovo ručno. Izuzetak je bugarski, uz pomoć kojeg je autor izrezao metal kako bi malo ubrzao postupak, ali nije ga potrebno koristiti, možete se nositi i s običnom nožom za metal.
Također je korištena električna bušilica s kojom se buše rupe za igle. Također ga nije potrebno koristiti, rupe možete izbušiti ručnom bušilicom ili uopće ne koristiti igle. Razmotrimo detaljnije kako se izrađuje nož.
Materijali i alati koje autor koristi:
Popis materijala:
- drvo za jastučiće na ručkama;
- mesingane šipke (za igle);
- visokokvalitetni, visoko ugljični čelik ();
- epoksidno ljepilo;
- ulje za impregnaciju drva.
Popis alata:
- sjeckalica za metal;
- brusilica;
- za brusilicu (poželjno);
- bušilica;
- Dobar skup datoteka za drvo i metal;
- marker, papir, škare (za izradu predloška);
- brusni papir raznih veličina zrna;
- stezaljke, porok;
- pećnica i ulje (za otvrdnjavanje);
- kliješta, čekić.
Postupak izrade noža:
Prvi korak. Izrežite grubi profil
Da biste napravili kvalitetan nož i ne sudjelovali u improvizaciji, preporučuje se da najprije nacrtate obris noža na papiru, a zatim ga izrežete. Gotovi profil noža također se može preuzeti s interneta i zatim ispisati na pisaču.
Predložak zaokružimo markerom na limu čelika i nastavimo s rezanjem. Autor odrezuje glavne dijelove brusilicom, to se može učiniti ručno, ali budući da postoji brusilica, zašto je ne biste koristili?
Pa, onda uzmemo ručni alat, u našem slučaju to je nož za metal. Izrežite glavni profil. U neku ruku se takva pila može okrenuti, ali još uvijek ne može presjeći mnoge uglove. Da biste riješili problem, napravite nekoliko rezova i izrežite problematično područje na komade.
Drugi korak Grubo mljevenje
Nakon rezanja profil neće biti idealan, ali moramo ga napraviti jedan. U tu svrhu obradimo obradnik u vilo i obradimo ga duž obrisa s datotekama.Ovaj rad je vremenski zahtjevan, dugotrajan, ali uglavnom ručno izvediv.
Treći korak Izbušite rupe
U dijelu repa, gdje će biti ručka, izbušite dvije rupe za igle. Promjer bušilice odabire se ovisno o promjeru postojećih šipki, trebali bi se čvrsto ugraditi u rupe. Ako metal nije očvrsnut, rupe se mogu lako izbušiti pomoću uobičajene bušilice.
Četvrti korak Izrađujemo kade i dovršavamo osnovni rad s metalom
Bio je to najvažniji trenutak u proizvodnji noža - formiranje kvrga. Moraju biti simetrični, u suprotnom, prilikom rezanja masivnih predmeta, nož će odvesti u stranu, a po izgledu ne simetrični konusi ne izgledaju vrlo. Prije nego što započnete s radom, morate na oštrici označiti izbočine. Najvažnija je linija centriranja koja se povlači duž oštrice. Pri brušenju usredotočimo se na to, što vam omogućuje da napravite rezove pod istim uglom. Ova linija može se nacrtati bušilicom istog promjera kao i debljina noža.
Opet radimo s ručnim alatima, ovdje će nam trebati dobra datoteka za metal. Obujmice na ploči stegnemo stezaljkama i pristupimo radu, da zaustavite ploču, možete zategnuti vijke i tako dalje.
Kad oblikujemo rezove, možemo pristupiti brušenju noža. Prvo za uklanjanje dubokih ogrebotina koristimo veliki smirujući papir, a onda je sve manje i manje. Papirni papir djeluje bolje ako se vlaži u vodi.
Peti korak Otvrdnjavanje metala
Oštrica je spremna, sada se može očvrsnuti tako da dugo drži oštrilicu. Metal se zagrijava do takve temperature da ga magnet ne privlači, a zatim hladi u ulju. Željenu temperaturu možete dobiti npr. Puhanjem ugljena sušilom za kosu. Autor je koristio plamenik i nekoliko vatrostalnih opeka.
Nakon otvrdnjavanja treba slijediti takav korak kao odmor. Zahvaljujući tome, metal opet malo omekšavamo da nije krhki. Obično to rade s domaćom pećnicom, stave nož u nju i zagrijavaju sat vremena na temperaturi od 200-300 Celzijevih stupnjeva. Zatim samo isključite pećnicu i ostavite da se ohladi nožem u zatvorenom stanju. Odmor je napravljen i sada se nož neće slomiti, već će proljećati pod velikim mehaničkim opterećenjima.
Korak šesti čišćenje
Nakon gašenja metal zamrači, na njemu će se moći vidjeti tragovi spaljenog ulja, razmjera i tako dalje. Čistimo cijelu ovu stvar uz pomoć ne baš velikog brusnog papira. Na kraju se oštrica već može polirati.
Sedmi korak. Napravite olovku
Za nož trebate napraviti obloge na dršku. Postoje dvije mogućnosti kako to učiniti: prvo možete izrezati profil ručke s šipke, a zatim ga prerezati po dužini i dobiti dvije savršene polovice. No možda neće biti tako jednostavno izrezati zajedno s nožom, pa je poželjnije dva jastučića izrezati iz ne debljih utičnica, a osim toga, oni se još uvijek zajedno bruse na nož.
Prvo smo izrezali grubi profil jastučića i ljepili ih na nož pomoću epoksidnog ljepila. Ne zaboravite odmah instalirati igle, trebale bi se lijepiti malo iznad površine jastučića. Dršku držimo s dvije stezaljke, tako da se zalijepi kvalitativno i pouzdano. Epoksidno ljepilo obično se suši 24 sata, poželjno je da radni komad stavite na toplo mjesto, tako da se ljepilo zajamčeno osuši u danu.
Ljepilo se osušilo, uklonite stezaljke i uzmite osip, uklonite masivne dijelove ručke i formirajte glavni profil. Čim završite ovaj zadatak, uzmite veliki brusni papir i nastavite s radom. Dovodimo dršku do idealnog, postupno smanjujući zrno. Trebao bi biti savršeno glatka.
Korak osmi Završni rad
Nož je gotovo spreman, ali izuzetno nam je važno da drvo ne zaboravimo zaštititi od vlage, u protivnom drška će brzo postati bezvrijedna. U te je svrhe uobičajeno koristiti ulja, apsorbiraju se u stablo i ono više ne upija vlagu.Možete kupiti posebno ulje za preradu drva ili koristiti redovito laneno ulje.
Na kraju naoštrite nož do stanja oštrice. Za to autor ima poseban ručni stroj koji vam omogućuje da brusni kamen postavite pod određenim kutom. Također možete koristiti fini brusni papir. Nož je spreman, budite oprezni i pazite!
