Čudno je, ali postoji nekoliko vrsta vitražnih tehnika - staklo, stvarno. Sličnosti obojenog ljepljivog filma i boja ne uzimaju se u obzir - oni diskreditiraju samu ideju. A prilikom izvođenja vitraža u bilo kojoj od tehnika, na ovaj ili onaj način, morat ćete prilično precizno prilagoditi rubove obojenih naočala. Čini se da je posebno relevantna u tehnici vitraža "Tiffany".
Postojao je takav francuski prijatelj, zmajevi su bili jako voljeni. I smislio je pojednostavljenu metodu izrade vitražnih stakala. Njegovo opće značenje je sljedeće: rubovi naočala, nakon tačnog postavljanja, zalijepljeni su trakom ljepljive bakrene trake, presavijeni i lemljeni. Dakle, debljina šavova i izgled vitraža izravno će ovisiti o točnosti stajanja. Štoviše, lijepljenje bakrene trake na neravni rub čaše jednostavno je vrlo teško.
Pa krenimo.
1. Analiza analoga, izjava problema, idejni projekt.
2. Skupština. Mehanički dio.
3. Električni dio, opća pogreška.
Analiza analoga, izjava problema, idejni projekt.
Odnosno, bez poliranja rubova staklenih fragmenata ukrasnim staklom ne možete ništa. Ovdje se, kao i kod svake obrade stakla, koriste dijamantski alati. Prilikom rada svakako ga trebate stalno prati vodom - i hlađenjem (povećavanjem resursa) i ispiranjem staklene prašine (alat djeluje bolje, nema stvaranja prašine. "Stavio je dijamantnu prašinu u vašu mast! Morate promijeniti mast"). Praksa je pokazala da se za obradu glatkih zavoja stakla često nalazi u vitražima, što je prikladnije koristiti alat s vertikalnom radnom osovinom i vretenom. Promjer dijamantskog alata za relativno male vitraže je oko inč (2,54 cm). To shvaćamo kao polazište i pogledajte što nam industrija, u tom smislu, nudi.
Pa što reći. Uglavnom, iz nekih razloga, vitraji vitraja majstora koriste njemački pisaći stroj, Crystal. Bit ćemo znatiželjni.
Pogledajte unutra.
Ništa posebno ne ističe: stol za rešetke, ispod njega je mali otvor, na osovini motora nalaze se noževi i šalica bez dna, a sve to izlijeva vodu usmjerenu prema gore na radni alat.Negdje sam vidio fotografiju i motor - bez kućišta, kao u mješalici za domaćinstvo ili električnoj mlinici za meso. Najvjerojatnije i kolekcionar. Iza dijamantskog "šišmiša" stoji komad spužve koji navlaži alat poput fitiljka.
Dakle, uređaj je očito "hobi" klasa, koji nije namijenjen dugotrajnoj i / ili intenzivnoj uporabi. Korito je vrlo plitko, volumen vode u njemu je mali, pretpostavljam da se stakleni mulj u njemu slaže slabo. Improvizirana crpka ne dopušta vam da prilagodite dovod vode, niti njegov protok niti mjesto pranja. Nedostatak redovite "lokalne" rasvjete. Čini se da položaj elektromotora ispod korita s vodom nije najpouzdaniji.
Prednosti uključuju kompaktnost, lakoću održavanja, dobar pregled mjesta rada. Možete kupiti dodatni pribor koji malo povećava upotrebljivost.
Analog iz Srednjeg kraljevstva, na sve voljene i drage AliExpress. Pola jeftinije, znatno manje radne površine, princip je isti.
Ne boli pogledati rad naših doseljenika na našim stranicama.
Opcija 1
Opcija 2
Opcija 3
Što reći? Općenito - ponavljanje industrijskog dizajna iz njihovih materijala, pristupačnih sredstava. Svi isti spužvasti fitilj i korito duboko dva centimetra. Kolege su, usput, smislili prilično genijalan način da se donekle zaštite od protoka vode kroz žlijezde, u takvim strukturama.
Standardni dizajn dopunjuje disk koji čvrsto sjedi na osovini motora, na slici je to "gumeni disk". S vjerojatnim protokom vode kroz žlijezdu, ona teče na ovaj disk i raspršuje se centrifugalnom silom. „Prstenasti reflektor“ sprječava da se kapljice rasprše po kućištu. Međutim, nisam vidio praktičnu provedbu.
Ulazni podaci.
Prihvatamo:
- metalni kovčeg ili okvir - a za masivnost je smanjenje vibracija korisno, a posebnih opcija, u stvari, nema više;
- duboka paleta s dubokim koritom - postoji vjerojatnost da će se staklena suspenzija smjestiti na jednom mjestu, a ne zadržati se u cijelom volumenu vode, opet je masa veća i to je dobro;
- opskrba vodom zasebnom pumpom - to će se moći regulirati;
- nema struje ispod korita s vodom - morat ćete postaviti motor gore i gledati ispod njega poput supova u moslaku, međutim, neka bude mirnije;
- lokalno svjetlo, to je u svakom slučaju;
- okretaja - oko 3000, probao sam upola manje, čaša sigurno gricka, ali vrlo tromo;
- snaga motora - od 100 W, ali bez fanatizma, svih istih dimenzija i prekomjerne potrošnje električne energije, naravno, asinkrono;
Trljao sam po kantama, skupio prikladne komade željeza. Odlučeno je lemljenje korita od pocinčanog čeličnog krovišta i odlučivanje o mjestu opskrbe vodom, najjednostavnija opcija je akvarijska potopna mini-pumpa, koja se uključuje istovremeno s motorom. No s posljednjim snagom nije bilo moguće pronaći obnovljivi električni motor odgovarajuće snage i veličine. Morao sam rastaviti stari poluautomatski uređaj za pranje rublja i primijeniti motor iz njega. Sve bi bilo u redu, ali dvostupanjski motor i sa skromnom snagom ogroman, morao sam se složiti s tim.
DASM-2, 120/60 W, 2900/425 o / min, težina - 12,8 kg.
Odlučeno je da se ne ograničavate u izboru radnog alata - pune dijamantskih "bitova" koji se nude za uporabu u tvorničkim strojevima, usprkos visokim troškovima, imaju vrlo mali izbor resursa i malo. Osim toga, postoji alat koji značajno proširuje mogućnosti stroja.
Na primjer, takvi kotači s radnom površinom u obliku slova C omogućuju precizno okretanje stakla.
Prvi put sam upotrijebio "industrijski" alat za dijamant kupljen tom prilikom. Između ostalog, njegov dijamantski sloj izrađen je na metalnoj vezi, što obećava dugoročan rad. Općenito, kako bi se mogao upotrijebiti gotovo bilo koji dijamantni alat odgovarajuće veličine, odlučeno je učvrstiti bušilicu na osovinu.
Motor je rastavljen, opran, očišćen benzinom, rotor sa "kavezom vjeverica" dat je okretniku na reviziju - vratilo je malo skraćeno, napravljen je utor, izrezan je navoj za odvijanje male čeljusne stezne glave. Maksimalni promjer štapa koji se može zakačiti je 10 mm. U isto vrijeme naručeni su i dva adaptera za odlaganje postojeće "kuglice".
Prilikom sastavljanja, iskorištavajući ovu priliku, promijenili su ležajeve.
Skicirao sam opći izgled u CAD-u, međutim, ovdje na skici, okvir iz pravokutne cijevi. Zatim ga je promijenio u kut, pokazalo se da je nešto kompaktniji.
Usput, razmatrana je i opcija s nižim, kao u dućanu, rasporedu motora.
Nešto poput toga, s dvije podložne pločice i bez uljanog brtvila, ali odlučili su je napustiti.
Skupština. Mehanički dio.
Što se koristilo.
Alati.
Skup alata za klupe, alata za rezanje navoja uvelike je olakšao rad električnih alata - bušilica, stroj za rezanje (kutna brusilica), bušilica. Zavarivač s priborom. Mali plinski plamenik za lemljenje.
Materijali.
Koristili smo standardno metalno valjanje, navojne šipke, hardver. Električni motor. Neki komadi metala od otpadaka. Krov od pocinčanog čelika. Lemljenje i fluks za lemljenje. LMB, četke, krpe.
Obilježavanje, rezanje praznina. Kutna brusilica, u velikom vicu, s tankim reznim diskom, slušalice, sigurnosne naočale.
Zavarivanje glavnog okvira, čišćenje šavova. Od ostataka, zavarenih praznina nosača motora.
Gotovi nosači otpali su dio donjih polica na gornjim platformama kako ne bi pogoršali već sjajan pogled na radnu površinu.
Prema veličini okvira izrezao sam prazno za radnu površinu. Od komada nehrđajućeg čelika debljine 1,5 mm. Označeni, nakrilili središta budućih rupa. E sad, izbušite sve ovo - ohohonyushki!
Zavario sam nosače za motor, izbušio rupe na kojima bih mogao doći do bušilice. U sredini je ostalo malo, nema veze, tada ću bušiti ručnom bušilicom.
Već je moguće ukloniti točne dimenzije za korito koje je gurnuto ispod radne površine. Nacrtali smo skeniranje, rezali, savijali. Spajan plinskim plamenikom. Bila sam pohlepna na dvije strane - odlučila sam spremiti neke posebne lemilice i lemiti ga uobičajenim picem, te flus paste za kositreno-bakar. S poteškoćama sam postigao nepropusnost - svejedno, fluks mora biti izabran pod lemljenjem, tako da obojica rade pri bliskoj temperaturi.
Ovako oblikovani dizajn se okrenuo na ovaj i onaj način, i rođen je koncept perilice - izvjesno domaća pumpa, na visokoj nozi, umetnut u džep za izbočenje koji se nalazi uz bok spremnika vode i komunicira s njim. Pronašao je prikladno mjesto i procijenio veličinu i način pričvršćivanja, lemio je malu pumpu od bakrenih cijevi i mesinganih smeća.
Kako bih oblikovao limeni "džep", izrezao sam prazan komad breze (strelica na fotografiji).
Lemio sam ga na pravom mjestu rezervoara, izradio i lemio dno „džepa“ iz komada iste „galvanizacije“ .Klatinsko-bakreno lemljenje sa zavišenim tokom u obliku paste. Za lemljenje plamenika koristi se za ugradnju bakrene opskrbe vodom.
Provjerio sam da li u spremniku ima curenja, oprao preostali kiseli tok, osušio. Izbušio sam dvije rupe u zidu spremnika, radi "komunikacije" spremnika s džepom pumpe. Mrlje od oksida očistio sam brusnim papirom, odmaštio, obojao u dva sloja. Nanosila sam temeljni emajl na sivu hrđu - jako prekriva i daje gusto jak premaz.
Okvir stroja morao je biti dovršen - da se režu otvori za "džep" spremnika. Imam malu brusilicu. Zatim, naravno, s dosjeom.
Zavarena dva komada čelične trake - sjedište električne kutije. Prerezao sam višak, sve očistio.
Crpka se odlučila za pričvršćivanje pomoću "nogu", u tu svrhu je takvo pričvršćivanje izumljeno.
Određeni oluk odgovarajućeg promjera, cjevasto podnožje pumpe se uklapa u njega, pričvršćen je na mjestu pomoću vijka od nehrđajućeg čelika (pocinčano nije dopušteno - bakrena cijev).
Oluk je napravljen od dijela odgovarajuće bakrene cijevi, nosač za njegovo postavljanje od nehrđajućeg čelika. Popio se usred nosača kako bi prošao stezaljku kroz njega.Nosač je zavaren na ostale žlijezde, na njega je lemljen bakreni utor. Plamenik.
Držač crpke postavljen je tako da drži pumpu preko otvorenog džepa spremnika. Istovremeno sam zavario uši za pričvršćivanje LED pozadinskog osvjetljenja na jednoj strani i nosač koji drži crijevo za dovod vode iz crpke s druge strane.
To je sve. Komad željeza temeljito je očišćen kutnom brusilicom, gdje ga nije bilo moguće nabaviti - s velikom kožom, odmašćenom, obojanom. Isti temeljni premaz-emajl od hrđe, ali žut i drugog proizvođača, jeftiniji. Pokazalo se da je tanja, više ili manje ujednačena boja bez prozirnih tamnih mrlja, bilo je moguće postići tek na trećem sloju.
Nakon prvog sloja, isprobavajući žarulju, smislio sam kako je prikladnije organizirati njegove učvršćivače, morao sam očistiti boju i zavariti dva komada M6 ukosnice. Da biste koristili jednu ruku ili ključ, a ne dvije.
To je sve. Glavni komad željeza je spreman, uzmite lemljenje.
Električni dio, opća pogreška.
Što se koristilo.
Alat.
Skup malih alata za klupe, alata za urezivanje navoja. Set alata za električnu instalaciju, lemljenje srednje snage s dodatkom. Nemojte bez sonde ili multimetra. Korištene zakovice za ispuh, vruće ljepilo. Nešto za bušenje rupa, dobro je došlo u obliku slagalice za nakit. Građevinski sušilo za kosu za rad s termocjevima.
Materijali.
Pored elemenata za radio i instalaciju, trebao mi je komad textolita, pocinčanog čelika. Hardver, tanka montažna žica, termo-cijevi, najlonske veze, ljepljiva traka. Silikonsko crijevo.
Podsjetim da sam koristio motor DASM-2, 120/60 W, 2900/425 o / min. Dvije brzine, od stare poluautomatske perilice rublja.
Shematski dijagram električnog stroja. Motor uključuje samo veliku brzinu. Koristi se mogućnost obrnutog smjera vrtnje. Uključivanje pozadinskog osvjetljenja može biti u dva načina - zajedno s motorom ili kontinuirano, dok je stroj spojen na mrežu. Dok veliki motor radi, opskrba vodom je stalno uključena.
Prekidač koji se koristi za uključivanje napajanja, iste vrste s ostalim - trostrani. Srednji položaj je "Isključen", prebacivanje u bilo kojem smjeru je "Uključeno".
Bilo je sklopki s dvije skupine snažnih preklopnih kontakata, u tri položaja. Neutralno u sredini i dva u jednom smjeru, a drugi opruženo (vraća se u srednji položaj). Prekidači dobro izgledaju - posrebreni snažni kontakti, nehrđajući kofer od karbolita, pouzdan dizajn.
Nakon uklanjanja dvije opruge (jedna je označena na fotografiji, a druga je odletela), prekidači su se mogli koristiti u našem dizajnu. Dijagrami veze sve tri gore.
Električni "ormar" - razvodna kutija iz trgovine električne robe. Plastika sa strana, na kojoj je bilo prikladno instalirati prekidače, prilično je mekana, s ogromnim rupama za kabele. Morao sam "zašiti" tanjur od tektolita.
Pričvršćivanje aluminijskim zakovicama. Njihov princip rada pretpostavlja prilično jak lim, bez obzira je li mekan ili nije dovoljno jak, možete se poslužiti mojim trikom - prije "povlačenja" metalna perilica se nosi na unutarnjoj strani svake zakovice, po mogućnosti "ojačano" ili "tijelo". Na malim zakovicama promjera 3,2 mm dobro se uklapaju podloške M3.
Moji prekidači su bili bez učvršćivača - na svaki bi trebao biti priložen komplet - dvije matice, dvije podloške, podloška za zaključavanje. Pronašao je matice, morao je rezati vanjske podloške s nakitnom ubodnom pločom od pocinčanog čelika.
Kutija je fiksirana na redovnom mjestu, prvi putnici na brodu su jedan od transformatora za napajanje motora crpke.
Kondenzator pokretanja motora je fiksiran. Limenka, kako ne bi lepršala, ali zbog pouzdanosti, ispod nje umetnula akrilno brtvilo. U početku je kondenzator trebao biti instaliran drugačije, ali transformatori nisu odgovarali. Morao sam ga preokrenuti i jedan preklopni prekidač prebaciti na drugi zid kutije.
Laticama prekidača se očisti i konzervira, sve što se može unaprijed lemiti „na stol“ je lemljeno.
Često morate u jednom trenutku spojiti nekoliko žica.To se provodi lako i elegantno - krajevi žica očiste se od izolacije, konzerviraju se, skupljaju u snop, čvrsto omotaju tankom konzerviranom žicom. Primijenjen je fluks, snop je pažljivo lemljen. Mjesto lemljenja, naravno, izolirano je. Bolje termotuba.
Za osvjetljavanje radnog mjesta korištena je LED svjetiljka s reflektorom. Izrezani krajevi žica jednostavno su lemljeni na stezaljke u obliku slova T, mjesto lemljenja i mjesto rezanja izolirani su toplinskim cijevima i napunjeni vrućim ljepilom za veću nepropusnost. Svjetiljka je montirana na stroju, s limenim stezaljkom oko njenog cilindričnog dijela.
Prije ugradnje motora dovršio sam neke sitnice kako kasnije ne bih okrenuo stroj teškim motorom. Izbušio sam male "približne" rupe na okviru do potrebnog promjera (2,5 mm), u svaku sam izrezao M3 niti za pričvršćivanje rešetke "radne površine".
Motor je bio opremljen sa posebnim nosačima, poput dva para "ušiju", na kojima je visjelo unutar perilice. Ovdje je nosač napravljen za donji poklopac, sa šest M5 vijaka. Par "ušiju" na ovom poklopcu bio je rezan kako ne bi ometao. Gore lijevo.
Matica za zatvaranje podmetača - sve je kao kod ljudi.
Nakon što sam sastavio motor, ruke su mi se počešljale pokušavajući uključiti, pa opet provjerite instalaciju u kutiji. Zaključci iz motora napravljeni "na živoj niti". Ništa, zaradio je lijepo. I tu i tamo, sa i bez svjetla.
Svi privremeni kulturi - dođite kumu diviti se!
Sada vodovod. Zakačio sam pumpu na mjesto, natočio kantu vode i počeo podizati napon na mikromotoru. Motor tamo je DPM-25 - H1-04 (27 volti, 2500 o / min, 220 mA). U transformatoru su ugrađena dva transformatora, sekundarno namotaje svakog od njih proizvodi 10 volti u praznom hodu. Namota su spojeni u seriju i spojeni na ispravljač, izrađen prema krugu mosta. Kapacitet kondenzatora mogao bi, u malim granicama, odabrati željeni napon na motoru, tako da se fontana ne bi tukla ili kapnula. Tako mali tok je tako tekao.
Ispravljač je nakon odabira lemljen tako da se uklapa u toplinsku cijev.
Držač za držanje crijeva za dovod vode izrađen je od nehrđajućeg čelika, silikonsko crijevo je fiksirano na njega najlonskim vezicama. Dizajn vam omogućuje da vrlo precizno usmjerite mlaz vode na pravo mjesto. Spužva se drži u kutu malog sjeckalica zavrtnog na radnu površinu i lagano ga pritisne uz pomoć rotirajućeg alata. Njegova funkcija je, za razliku od tvorničkih analoga, samo u sprečavanju prskanja vode.
Rupa u kutu radne površine omogućuje vam da koristite komad crijeva promjera 12 mm. Mogu se isušiti ili dodati bez rastavljanja strukture.
Pregled radne površine, više nego očekivanja, pokazao se prilično pristojan, motor na vrhu ne uzrokuje neugodnosti. To je prilično prikladno raditi. Jedina mana dizajna je da je teško mijenjati radni alat, jer morate isprazniti vodu i izvući spremnik s vodom, međutim, promjena alata je najvjerojatnija rijetko i s tim se lako možete pomiriti. Stroj na djelu je poput rukavica - velika masa, bez vibracija. Buka je također vrlo umjerena, vrlo je ugodna za rad. Ima dovoljno snage, motor se ne zagrijava čak i kod dužeg rada.
