Nastavit ću priču o dizajnu rasplinjača s tekućim gorivom za radionicu za puhanje stakla. Preporučujem da se upoznate s detaljnim opisom sustava i proizvodnjom plinske zamke:
Dio 1. Opis sustava, zamka plina
Okrećem se srcu instalacije - balonu. U principu, ovaj se dio opisanog rasplinjača vrlo dobro može upotrijebiti kao jednostavan neovisni rasplinjač, vrlo često rade upravo to, ali istodobno rad uređaja postaje kompliciraniji i treba koristiti samo svježi plin (u nedostatku grijanja). Moguće je malo poboljšati potrošačka svojstva mjehurića s neovisnom uporabom dopunjavanjem dizajna zaobilaznicom s regulacijskom (iglastom) slavinom. To će vam omogućiti da podesite zasićenje rezultirajuće zapaljive smjese benzinima.
Na slici je prikazan dijagram uređaja s mjehurićima. Mjehurić 1 ima oblik zabrtvljene posude s vratom za punjenje benzina s vijčanim poklopcem 4. Dvije cijevi se lemljuju u posudu - duga je, koja doseže dno i završava zračnim raspršivačem 6 i kratka, kako bi zrak mogao ispuštati pare benzina. Na dnu posude lemljen je odvodni ventil, što omogućuje ispuštanje teških ostataka goriva vodom.
Postoje razni, uključujući mnogo jednostavnije uređaje za atomiziranje zraka, korisno ih je spomenuti. Benzin je otapalo i u njemu se razgrađuje mnogo ljepila i plastike. Dizajn bi trebao biti izrađen od metala, bakar se najčešće koristi - lako je lemljenje i savijanje. Obično je raspršivač zraka u obliku spirale ili prstena od bakrene cijevi paralelne s dnom, s mnogo malih rupa. Ovaj dizajn omogućuje vam povećavanje područja kontakta zraka s benzinom i povećanje njegovog isparavanja. Međutim, često se koriste jednostavnije konstrukcije - okomita cijev, koja pomalo ne doseže dno sa suženom rupom. Jednostavan i tehnološki dizajn raspršivača, koji ima nešto bolju učinkovitost, ima oblik vertikalne cijevi, čiji kraj doseže dno i utaknut je. Na kraju cijevi nalazi se nekoliko malih otvora, iznad njih je velika cijev za lemljenje lemljena.
Postoji alternativni način povećanja zasićenja zraka isparavanjem benzina u mjehurić.Zbog toga se veliki broj malih staklenih kuglica ili ostataka cijevi postavlja u posudu s benzinom, što povećava put mjehurića zraka i omogućava im da dulje stupaju u tekućinu.
Ponekad se umjesto punjenja staklom koriste velike metalne strugotine.
Što se u radu koristilo.
Alati, oprema.
Sve veze izvedene su lemljenjem - potreban vam je mali plinski plamenik. Set alata za klupe Brusna ploča srednje veličine za brušenje mjesta za lemljenje. Za precizan rez bakrenih cijevi prikladno je upotrijebiti krajnju klatnu klatna ili će učiniti mitarska kutija s nožom. Došao je u ruci s električnim brusilicama, klupkim vijcima.
Materijali.
Osim samovara koristili su se ostaci lima i mesinga, bakrene cijevi promjera 15 mm, promjera 6 mm. Limeno-bakreno lemljenje broj 3, dotok u njega. Četka.
Mjehurić je napravljen od starog električnog samovara. Kapacitet 4l, tijelo izrađeno od pocinkovanog mesinga. Ili kromiran.
Nakon rastavljanja pomoću prodorne masti za odvijanje jako zahrđalih učvršćivača, samovar se pročišćava što je više moguće. Dizalica je odsječena nožom pustivši malu cijev s debelim zidom zalijepljenu u zid tijela. Debljina stijenke omogućila je bušenje unutarnjeg kanala za prolaz bakrene cijevi od 6 mm, pričvršćenog na kraju. U cijevi za mljevenje nalazio se digitalni senzor temperature DS18B20 u slučaju TO-92.
U početku je odlučeno kao benzinski grijač koristiti standardni TEN samovara, srećom, jedan od njih pokazao se netaknut. Navoji su rezani i zamijenjeni lemljenjem. Nažalost, grijač se pokazao neispravan - košulja od mesinga procurila je na nekoliko mjesta i morala ga je zamijeniti četiri manje moćna grijača iz kotla „stakla“, ulijevanih u bočni zid kućišta, tako da se grijač sakrio u debljinu tekućine, čak i s malom količinom goriva.
Tijekom ispitivanja otkriveno je curenje na tijelu grijača - cijela konstrukcija je udarala struju i također je trebalo napustiti, u korist vanjskog grijača iz grijaćeg kabela. Grijač je uklonjen, rupe su bile zapečaćene bakrenom pločom.
Za odvod teških nehlapljivih ostataka goriva i vode organizirano je spuštanje. Na krajnjoj pili presječena je 18 mm bakrena cijev, tako da bi rez prekrivao obje rupe na dnu standardnog grijača, a odvod bi bio blago nagnut prema slavini. Između ostalog, takav je rez omogućio da se mjesto lemljenja mehanički učini vrlo izdržljivim.
Na kraju cijevi je lemljena ošišana dizalica istog samovara, vrste pluta. Neki nesuglasice između promjera cijevi i mlaznice slavine neutralizirane su namotavanjem oduzete bakrene žice.
Cijelo lemljenje izvedeno je mekanom kositreno-bakrenom lemilicom br. 3, koja se koristi za ugradnju bakrene vodovoda, te posebnom pastelom za fluks. Lemljenje se provodi plinskim plamenikom.
Završena je slavina od plute - standardna "samovar" ručica zamijenjena je komadom bakrene cijevi, utikačem slavine s oprugom. Za ugradnju opruge izbušena je mala utičnica u pluti, gdje je lemljen komad vijka M5.
Sklop dizalica. Konusna opruga, savršeno uklapanje iz ventila za gašenje požara u prahu. Uz minimalno zatezanje, dizalica se okreće čvrsto i uz određeni napor. Za veći raspon podešavanja, krutost opruge može se malo smanjiti jetkanjem u kiselini.
Duga cijev koja završava raspršivačem zraka na poklopcu spremnika trebala bi doseći dno i biti blizu nagnutog zida. Morao sam je malo saviti. Kako se ne bi pobrkali sa savijanjem i nabijanjem pijeska, cijev je bila savijena radeći nekoliko nepotpunih rezova nožem za metal, zatvarajući njihove rubove i zabrtvivši ovo mjesto. Napravio je kut od 90 stupnjeva tako što je odrezao krajeve navoja cijevi na 45 stupnjeva na krajnjoj pili, presavijao ih i lemio.
Sam raspršivač, umetnut u donji kraj prigušene zakrivljene cijevi, načinjen je od tanke bakrene cijevi. Cijev koja se prethodno zagrijala, savijte prsten na obradenu drvenu prazninu. Napravio je rupe, probušio tankim štihom, zid cijevi prethodno je tanjirao datotekom. U dva reda po cijelom promjeru prstena.
Sprej sam zalijepio u bočne stijenke duge cijevi, istiskujući kraj istodobno velikim komadom bakrene ploče odgovarajuće debljine. Isprani tekućinom, rezani višak.
Nakon temeljitog čišćenja susjednih površina i nanošenja fluksa, poklopac spremnika je bio zapečaćen. Prije toga su se u poklopcu izbušile rupe značajnog promjera, tako da je kroz njih prošao okrugli file, a zatim su rupe bile izbušene do željenog promjera - dvije za bakrene cijevi od 15 mm, jedna velika, u sredini, za otvor za punjenje.
Za vrat punila s plutama odabrano je nekoliko prikladnih komada od bronce i mjedi. Sam vrat mora biti dovoljno visok da strši iz punjenja uređaja u pijesak. Navojni inčni utikač izrađen je od dijelova iz vodoopskrbnog sustava, vrat je zavaren iz dva slučaja tvorničkih opruga, od demontiranih stolnih mehaničkih satova.
Cork prazan, čep. Umočio sam komad debele mesingane ploče u nju. Još jedan mesingani krug istog promjera jednostavno se umetne u plutu i neće dopustiti da se gumeno brtvilo nabora prilikom uvijanja.
Napravio sam kratku cijev za izlaz gotove zapaljive smjese na sličan dug način - rubovi obradaka su rezani na 45 stupnjeva na krajnjoj pili s malim dovodom, presavijeni, podmazani fluidnim tijestom i lemljeni plinskim plamenikom. Moguće je na cigli, moguće je ovako u poroku. Da, trebate izrezati bakra na klatnu pile čašama - leteće čestice bakra mnogo su teže od drvenih i lete prilično daleko.
Nakon brtvljenja plinskih cijevi i provjere nepropusnosti pjene sapuna, na spremnik s mjehurićima (dio od samovara) postavljeno je postolje. Kutna brusilica izrezana je u njoj za odvod cijevi za odvod, rubovi su očišćeni brusnim papirom, postolje je zalijepljeno za tijelo u tri točke.
Na kraju, gotovi mjehurić ponovo se temeljito ispere iz fluksa, uključujući i iznutra. Prije upotrebe čep ventila treba podmazati.
Zaključno, treba reći da je za kutne spojeve bolje koristiti standardne dijelove - dijelove bakrenog vodovoda, to će konstrukciju učiniti nešto jačom i tehnološki naprednijom.
Dio 3. Montaža spremnika pufera.