Danas vam želim pokazati kako napraviti odličan materijal od onih materijala koji su (ili bi barem trebali biti) u gotovo svakoj radionici adaptacija za glatke noževe za oštrenje.
U početku je majstor želio u Kini kupiti gotove oštrice za noževe (naime, internetsku trgovinu Aliexpress), ali je mislio zašto ne biste pokušali sami napraviti takav ošiljač. učinite to sami, Štoviše, cijene ovog proizvoda od kineskih prijatelja prilično su velike.
Zapravo, autor ovog domaćeg proizvoda pogledao je na internetu puno videozapisa o tome kako i od čega se izrađuju različite oštrice noža i, na temelju njih, napravio vlastiti šiljak.
Za samostalnu proizvodnju trebat će vam sljedeći materijali i alati:
1. Obična ploča;
2. brusni papir;
3. odvijač;
4. čekić;
5. Debela elektroda 1 pc;
6. Električna freza;
7. Komad laminata;
8. vijci i matice;
9. Drvena drška;
10. Allen ključ;
11. Ftoroplast ili textolit (fiberglas).
Započnimo zapravo izrađivati oštrice.
Prvo uzmite običnu ploču i izrezajte komad iz nje. Zatim je potrebno obraditi dobivenu drvenu gredicu, naime brusiti je brusnim papirom.
On će poslužiti kao osnova za naš domaći alat za mljevenje.
S obzirom na veličinu, ispada da je dugačak 26 cm za nas, radni komad se pokazao širok 6,5 cm, a visina drvene osnove 2 cm
Također, na ovoj ploči moraju se napraviti rupe. Ukupno će ovaj dio budućeg proizvoda imati 6 kroz rupe. Izbušimo 2 rupe za sam nosač (o tome malo kasnije). Zatim probušimo još jednu rupu manjeg promjera, a također s druge strane ploče izbušimo još 3 rupe koje će poslužiti za pričvršćivanje tlačne ploče.
Umetnite matice u izrađene rupe.
U budućnosti se ove matice mogu staviti na ljepilo kako ne bi ispadale, ali za sada se čini da je sve prilično zbijeno.
Tada ćemo sami napraviti vodilicu. Njezin je majstor napravljen od obične debele elektrode. Mora biti savijena na pola. Zatim je pomoću čekića autor otkinuo cijeli gornji dio s elektrode za zavarivanje i brusio ga. Usput, također možete mljeti pomoću običnog odvijača. Da biste to učinili, jednostavno umetnite elektrodu u steznu maticu odvijača i držeći brusni papir u ruci, usitnite proizvod.
U ovoj se fazi prazno dobiveno od elektrode (vodilica) umetne u ove dvije rupe.
Umetamo ne pod pravim kutom, već s blagim nagibom. Kut vodilice je negdje od 65 do 70 stupnjeva.
Sve se sjeda prilično čvrsto, ali i radi veće pouzdanosti našeg dizajna, u budućnosti će biti moguće postaviti vodilicu na epoksidno ljepilo, ili na neko drugo ljepilo, ili na nešto drugo.
Nadalje, autor je odlučio upotrijebiti takav komad fluoroplastike.
Ali možda je majstor pogriješio i ovo nije fluoroplastika. Ftoroplast je najčešće bijel i nešto sklizak. Najvjerojatnije je to tektolit ili stakloplastika. Ali u stvari to i nije toliko važno. Glavna stvar je da je ovaj materijal prilično tvrd i ne troši se.
Autor je iz ovog komada (fluoroplastičnog ili ne-fluoroplastičnog) vidio jednu vrstu tlačne ploče. Napravio je rupe u njoj, kao i sitne znoje, tako da bi kapice zašle malo duboko u tanjur.
Zatim ovu ploču stavljamo na prethodno napravljenu drvenu podlogu. Pričvrstite vijcima.
Autor je uzeo zupčanike ispod šesterokutnog ključa. Majstor je također napravio malu rupu u podnožju budućeg oštrila noža, tako da je ovaj ključ uvijek u ovoj oštrici.
Čitava stvar je stegnuta i oni (zupci) praktički nisu vidljivi na tanjuru.
I ovdje majstor nije počeo praviti potaji, jer se brusni dio alata ovog vijka ne bi dotaknuo.
Nadalje, od iste fluoroplastike autor je napravio takvu ploču.
U ovom zapisu napravio sam 2 rupe za isti šesterokutni vijak.
Dalje se ova cijela stvar stavi ovdje i pritisne uz pomoć janjetine.
Tada je majstor napravio upravo takav vodič za brušenje kamenja.
Duljina vodiča je 57 cm. Njegov autor izrađen je od obične čelične šipke. Također je očistio. A na jedan sam kraj stavio upravo takvu olovku (čini se da je iz sovjetskog starog dosjea).
Ovu vezu možete i ojačati tako što ćete drvenu dršku iz datoteke staviti na ljepilo, ali ovdje je i sama poprilično čvrsto unesena, ništa ne ispada.
Što se tiče pričvršćivanja samih brusnih kamena. Autor je uzeo mali komad stezaljke, izrezao je i napravio rupe. Kao rezultat toga, dobili smo tako male kutove, dva identična.
I ovdje sam stavio maticu s navojnim navojem i steznim vijkom.
Također, majstor je na vodilicu stavio oprugu tako da je bilo moguće promijeniti kamen za brušenje bez odvrtanja matice steznim vijkom.
Sam kamen za brušenje, ili bolje rečeno temelj za to kamenje, autor je napravio od običnog komada laminata. Samo ga narežite na trakice.
Širina traka je 2,5 cm, a duljina oko 20 cm.
Na komadima laminata, naime, već postoje spremni žljebovi, u kojima će postati kutovi vodećeg dijela uređaja.
Zatim je autor dvostrukom trakom zalijepio brusni papir na komade laminata i potpisao koji. A zapravo se tako ispostavilo:
Sve se to postavlja vrlo jednostavno. Žlijebom laminata ulazimo u jedan kut vodilice, a drugim kutom pomoću opruge pritisnemo brusni kamen.
To je sve. Nigdje ne ispada ništa. Sve glatko i prilično tijesno.
Nastavimo dalje sastavljati naš uređaj. Umetnemo vodič s kamenom za brušenje učvršćenim na njega u rupu koja je prethodno pripremljena za njega i možete sigurno započeti postupak oštrenja noža.
Potez je prilično velik zbog činjenice da je ovdje autor uzeo malu pregibu s obje strane.
Zbog toga se tečaj povećavao. Ovdje smo stavili nož.
Da biste to učinili, prvo oslabite, a nakon što instalirate nož, pritegnite vijke.
Sve je stegnuto vrlo, vrlo čvrsto, nož ne ispada.
E sad, pokušajmo naoštriti ovaj nož i vidjeti što se događa.
Eto, zapravo se takvo oštrenje ispostavilo.
Pokušajmo ga, primjerice, na komadu papira.
Izvrsno! Ali može li takav nož nositi plastičnu bocu napunjenu vodom? Sad smo saznali.
Vrlo dobro seče, nož je oštar. Dakle, autor je bio zadovoljan oštrilom. Jedini nedostatak koji je uočio bio je taj što još ranije nije učinio takve oštrice. Sve ostalo je jedan plus.
Hvala na pažnji. Vidimo se uskoro!
video: