Pozdrav obožavatelji koji mogu izraditi, u ovoj uputi razmotrit ćemo kako napraviti veliki, snažni i lijepi nož od automobilskog opruga. Ovaj je metal prilično jak, pa će se u slučaju pravilne toplinske obrade oštrica pokazati vrlo jakom, bit će je vrlo teško slomiti. Jedina mana ovog čelika je ta što oštrica ne drži dobro oštrenje, ali mišljenja mnogih majstora se razlikuju o tome. Općenito, ako je sve učinjeno ispravno, nož bi trebao ispasti kvalitetan.
Autor je odabrao dizajn noža u japanskom stilu, ovo je čisti nož, njima je prikladno sjeckati. Nož se razlikuje po omotaču od drva, a autor je kao drvo koristio marelice. Sve izgleda prilično lijepo. Ako vas projekt zanima, predlažem da se detaljnije upoznate s njim.
Materijali i alati koje autor koristi:
Popis materijala:
- auto proljeće;
- daske za krakove i ručke;
- epoksidno ljepilo;
- mali neodim magneti;
- ulje za impregnaciju drva.
Popis alata:
- tračna brusilica;
- viseće;
- brusilica;
- kovačnica, ulje, magnet (za otvrdnjavanje);
- domaća pećnica (za praznike);
- bušilica;
- brusni papir različite veličine zrna;
- stezaljke.
Postupak izrade noža:
Prvi korak. Izrežite glavni profil
Prije svega očistimo oprugu od hrđe, jer ovaj čelik voli truliti. Ako opruga ima zakrivljeni oblik, prvo se mora izravnati. Da biste to učinili, metal trebate zapaliti - zagrijati ga i pustiti da se postupno hladi na zraku. Nakon toga, radni komad se može lako izravnati čekićem.
Pa, onda prebacimo predložak na radni komad i izrežemo primarni profil. Autor je za rezanje koristio brusilicu. Preporučljivo je ne pregrijavati metal ako se počne preplaviti, što znači da se nekadašnja snaga čelika na ovom mjestu može izgubiti.
Drugi korak Brušenje i kovanje
Pa, onda nastavljamo s obradom oštrice na brusilici. Na kraju, pročistimo profil oštrice, a također ga brusimo na sjajnu površinu. Kada je profil oštrice gotov, možete prijeći na kosine.
Autor pravi obronke ili spusta okom, ne označavajući ništa. Ali ako to radite prvi put, preporučuje se da prvo postavite sve. Naš je metal prilično gust, pa brušenje neće biti tako jednostavno, a lopatica će se zagrijati prilično snažno. Ovdje nam je potreban poseban držač u koji možete fiksirati oštricu i pod određenim kutom dovesti ga na brusni pojas.Obično ih domaći majstori izrađuju, netko ih izrađuje od čeličnog ugla, a netko od šperploče, poput našeg autora. Nakon toga, glavni posao obrade oštrice može se smatrati završenim.
Treći korak Toplinska obrada
Zatim nastavljamo sa otvrdnjavanjem lopatice, nakon stvrdnjavanja dobivamo oštricu najveće moguće tvrdoće. Ali nakon toga bit će vrlo krhka, pa se pažljivo ponašajte. Za stvrdnjavanje zagrijavamo lopaticu u peći do crvenog sjaja i dovodimo je do magneta, koji je autor sigurno montirao na stol. Ako se lopatica ne magnetizira, postignuta je temperatura gašenja. Otopite lopaticu u ulju i ohladite na temperaturu od 200 ° C. Kako bi uhvatio ovaj trenutak, autor koristi laserski termometar.
Nakon otvrdnjavanja, oštricu čistimo od kamenca i omotamo je folijom. Nakon toga slijedi postupak koji se zove odmor, metal će učiniti malo mekšim, počet će proljevati i metal više neće biti krhak. Ovdje će nam trebati pećnica, temperatura bi trebala biti oko 200 Celzijevih stupnjeva. Za zagrijavanje oštrice potrebno je oko sat vremena, a budući da je naša oštrica prilično masivna, možda će vam trebati više vremena. Obično metal, kada se temperira, postaje slamnasta boja.
Četvrti korak mljevenje
Nakon toplinske obrade, nastavljamo s brušenjem, autor radi ručno koristeći brusni papir različitih veličina zrna. Po želji, metal se može dovesti do zrcalne završne obrade, a to se može postići obradom vrlo finim šiljkom i naknadnim poliranjem.
Peti korak Izrada korice
Napravit ćemo plašt za nož, ovdje su nam potrebne dvije ploče odgovarajuće debljine, a ako imate kružni stroj, jednostavno možete otopiti prikladnu ploču na dva dijela. Dijelove dobro brusimo, moraju se čvrsto sjediti. Autor je kao materijal koristio marelice, a drvo je zanimljive boje i teksture.
Nož pričvršćujemo, krug i bušilicom izrezujemo udubljenja. Zatim ta mjesta treba dobro polirati kako se oštrica ne ogrebe na izbočine unutar škarama. Iznutra impregniramo i uljem, jer u protivnom ako voda dospije u škrlup, drva će nabubri i krasta postaju neupotrebljiva. Ali izbjegavajte dobivanje ulja na zalijepljenim površinama.
Na kraju je sve dobro zalijepljeno epoksidnim ljepilom. Autor ojačava prednji dio šipke bušenjem utora, tamo će ući epoksid i pouzdano spojiti dijelove.
Korak šesti pero
Ručka je izrađena na isti način, izrađujemo dva dijela i zalijepimo je epoksidom instaliranom oštricom. Na kraju šipke autor je izbušio rupu i ubacio komad samoreznog vijka, dobivena je vrsta igle koja neće dopustiti da oštrica iskoči iz ručke. Sve stegnemo stezaljkama i ostavimo da se ljepilo osuši.
Autor je također odlučio ugraditi magnete u plašt, oni su potrebni kako bi se nož sigurno učvrstio u omotaču, jer će se s vremenom omotač vjerojatno istrošiti i nož će početi ispadati. Izbušimo rupe za magnete, a na vrhu ih omotamo ljepilom i piljevinom. Nakon mljevenja, sve će postati nevidljivo.
To je sve, sada ostaje natopiti drva uljem kako bi izgledalo dobro i ne propadalo.
Nož je spreman, sve se pokazalo prilično zanimljivo. Nadam se da ste uživali u projektu i da ste pronašli korisne informacije za sebe. Ne zaboravite podijeliti svoje ideje s nama i domaćih proizvodakreativna inspiracija!